一种球接式立柱的制作方法

文档序号:1887556阅读:288来源:国知局
一种球接式立柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及立柱,具体为一种球接式立柱。一种球接式立柱,包括本体,所述本体包括球部、管部和底板,所述底板固定连接管部的一端,所述管部的另一端固定连接球部,所述球部上开设有通孔,所述底板上均匀的开设有至少两个二号通孔。本实用新型整体性好、安全、现场安装方便、维修更换方便,底座可以直接焊接在平台上也可通过螺栓直接固定在平台上,方式多样化,也更加方便。
【专利说明】一种球接式立柱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及立柱,具体为一种球接式立柱。
【背景技术】
[0002]目前钢结构平台周围都要使用围栏,以保护操作者的人身安全。立柱作为围栏的一部分,主要功能是起支撑作用。目前国内电力、石油化学、冶金等行业在平台上都大量使用立柱,立柱形式多样。
[0003]传统的围栏制做都是在现场焊接。很多项目在建设过程中都不允许现场焊接,这样就无法使用其它传统的立柱。国内大部分厂家没有自动焊接设备,工艺落后,手工焊接的质量较差,产量也较小。
[0004]并且传统的均为纯粹的管子焊接,具有一定的安全隐患。

【发明内容】

[0005]本实用新型针对现有技术不足,提供一种整体性好、安全、现场安装方便、维修更换方便的球接式立柱。
[0006]为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种球接式立柱,包括本体,所述本体包括球部、管部和底板,所述底板固定连接管部的一端,所述管部的另一端固定连接球部,所述球部上开设有通孔,所述底板上均匀的开设有至少两个二号通孔。
[0007]上述技术方案中,所述球部为钢球,管部为钢管,所述底板固定连接管部,所述管部另一端固定连接球部,所述球部继续固定连接另一管部,如此循环。
[0008]上述技术方案中,所述底板底面到最上方球部中心的尺寸为1020mm。
[0009]上述技术方案中,所述底板厚度为10mm。
[0010]本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:本实用新型整体性好、安全、现场安装方便、维修更换方便,底座可以直接焊接在平台上也可通过螺栓直接固定在平台上,方式多样化,也更加方便。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图。
[0012]图2为本实用新型侧面示意图。
[0013]图3为底板示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图f图3,一种球接式立柱,包括本体1,所述本体I包括球部2、管部3和底板4,球部2为两个①78钢球,管部3为两段焊接钢管,所述底板4的一侧面固定连接一根焊接钢管的一端,所述焊接钢管的另一端固定连接钢球,然后钢球继续连接另外一个焊接钢管,如此循环。所述球部2上开设有通孔5,所述通孔5与需要连接的钢管大小相匹配。所述底板4上均匀的开设有至少两个二号通孔6,二号通孔6用于安装螺栓。
[0015]所述底板4底面到最上方球部2中心的尺寸为1020mm。所述底板4厚度为10mm。
[0016]对于传统的立柱,纯粹是管子的焊接,管子与管子的焊接必定有一头露出,具有一定的安全隐患,本实用新型将管子穿入到钢球内,消除了上述的安全隐患。
[0017]在使用时,将制作完成的本实用新型放置在钢结构平台上,通过螺栓穿过底板4上的二号通孔6,固定住本实用新型,然后将别的钢管穿过其中一个钢球,直至穿入相邻的平行的钢球内,最终只需要将所有球接式立柱中的最外两侧的两根球接式立柱的钢球内的钢管焊接就行。相对于传统的需要焊接钢管在对比,不仅安装方便,而且提高了安全性。
【权利要求】
1.一种球接式立柱,包括本体(I ),其特征在于:所述本体(I)包括球部(2)、管部(3)和底板(4),所述底板(4)固定连接管部(3)的一端,所述管部(3)的另一端固定连接球部(2),所述球部(2 )上开设有通孔(5 ),所述底板(4 )上均匀的开设有至少两个二号通孔(6 )。
2.如权利要求1所述的一种球接式立柱,其特征在于:所述球部(2)为钢球,管部(3)为钢管,所述底板固定连接管部(3),所述管部(3)另一端固定连接球部(2),所述球部(2)继续固定连接另一管部(3),如此循环。
3.如权利要求1或2所述的一种球接式立柱,其特征在于:所述底板(4)底面到最上方球部(2)中心的尺寸为1020_。
4.如权利要求1所述的一种球接式立柱,其特征在于:所述底板(4)厚度为10mm。
【文档编号】E04H17/14GK203383499SQ201320378958
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】潘正利, 巩进宝, 胡因亮 申请人:宁波九龙机械制造有限公司
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