一种角铁塔抱杆承托挂点结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于铁塔装配【技术领域】，具体涉及一种角铁塔抱杆承托挂点结构，为了解决吊装角铁塔时，用钢绳连接抱杆和角铁塔主材的现有连接方式，容易破坏主材上的镀锌层并且发生主材变形现象的问题，本实用新型提供了一种角铁塔抱杆承托挂点结构，该结构包括两直角边分别焊接在角铁塔主材两肢上的直角三角形内衬板以及侧边焊接在角铁塔主材内楞线上的耳板，耳板设有挂孔，耳板项边与直角三角形内衬板焊接，采用以上技术方案即可有效的解决上述技术问题。
【专利说明】一种角铁塔抱杆承托挂点结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铁塔装配【技术领域】，具体涉及一种角铁塔抱杆承托挂点结构。
【背景技术】
[0002]在立塔装配角铁塔的过程中，需要将准备好的分段塔身装配到已经装配好的底部 塔身上，吊装的过程是事先用钢绳将抱杆与主材连接，然后将吊机的作用力作用在抱杆上， 目前，钢绳通常以直接缠绕在主材上的方式完成钢绳对主材的连接，或者在主材上事先提 供钢绳穿过的挂孔。然而，在实践中，上述两种连接方式均容易破坏主材上的镀锌层，并且 由于主材所承受的作用力较大，在受力环境发生变化时，时常发生变形的现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是吊装角铁塔时，用钢绳连接抱杆和角铁塔主材 的现有连接方式，容易破坏主材上的镀锌层并且发生主材变形现象，并针对该问题提供一 种角铁塔抱杆承托挂点结构。
[0004]本实用新型所采用的首要技术方案是:
[0005]一种角铁塔抱杆承托挂点结构，其特征在于该结构包括两直角边分别焊接在角铁 塔主材两肢上的直角三角形内衬板以及侧边焊接在角铁塔主材内楞线上的耳板，耳板设有 挂孔，耳板顶边与直角三角形内衬板焊接。
[0006]本实用新型是在角铁塔主材内楞线上焊接耳板，并且为了加固耳板，使耳板的顶 边与直角三角形内衬板相焊接，钢绳通过穿过耳板上的挂孔，达到连接角铁塔主材的目的， 采用这一结构后，角铁塔主材的强度大幅提高，即便受力环境发生改变，也不易变形，而且 由于钢绳不是缠绕在主材上的，所以也不会破坏角铁塔主材上的镀锌层。
[0007]本实用新型还采用了以下技术方案:
[0008]所述耳板焊接在角铁塔主材主节点或角铁塔主材隔面大节点下800mm以内；
[0009]所述挂孔的孔径为24mm、28mm或32mm ；
[0010]所述直角三角形内衬板两直角边长度分别与对应的角铁塔主材肢宽度相等；
[0011]所述耳板相对于焊接边的另一侧边两端为倒圆角端；
[0012]所述耳板与角铁塔主材对称面重合。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是用钢绳连接抱杆和角铁塔主材的现有连接结构的作业示意图；
[0014]图2是实施例所述一种角铁塔抱杆承托挂点结构的立体结构示意图；
[0015]图3是实施例所述一种角铁塔抱杆承托挂点结构的俯视结构示意图；
[0016]图4是实施例所述一种角铁塔抱杆承托挂点结构的作业结构示意图。
【具体实施方式】[0017]下面是对实用新型内容部分所述技术方案的补充说明:
[0018]本实用新型在采用首要技术方案后，至少依据角铁塔的长度，可以进一步的将耳 板焊接的位置设置在角铁塔主材主节点或角铁塔主材隔面大节点下800mm以内，在不影 响安装情况下，耳板焊接位置与角铁塔主材主节点或角铁塔主材隔面大节点的距离越小越 好，从而使抱杆通过钢绳吊装角铁塔时，角铁塔主材的受力均匀。耳板上的挂孔采用常规 的倒2倍挂孔直径大小的圆角加工工艺，挂孔的孔径一般选用24_、28_以及32_中的一 种，吊装时耳板倒圆角端不会破坏钢绳卸扣装置。直角三角形内衬板两直角边长度分别与 对应的角铁塔主材肢宽度相等，同时耳板与角铁塔主材对称面重合(即耳板与角铁塔肢边 的夹角分别为45° )，可进一步的提高耳板在角铁塔吊装作业时的强度。
[0019]实施例
[0020]图1代表了一种用钢绳连接抱杆和角铁塔主材的现有连接结构，该结构包括事先 在角铁塔两肢边上的挂孔(图1未示出)，在吊装时，钢绳10的一端与抱杆11连接，钢绳 10的另一端通过挂孔与角铁塔两肢边连接，在外界受力环境发生变化时(例如抱杆11摆动 等)，角铁塔主材两肢边往往会承受过大的外力而发生形变，另外钢绳10在拉扯过程中也 容易破坏角铁塔主材两肢边上的镀锌层。
[0021]见图2-4，本实施例所述一种角铁塔抱杆承托挂点结构，包括两直角边分别焊接在 角铁塔主材两肢上的直角三角形内衬板2以及侧边焊接在角铁塔主材内楞线上的耳板5， 耳板5的另一侧边两端为倒圆角端3，所述倒圆角端3采用常规的倒2倍挂孔直径大小的圆 角加工工艺，角铁塔主材节点I距离耳板5500mm，耳板5设有两个孔径为28mm的挂孔4，耳 板5顶边与直角三角形内衬板2焊接。
[0022]本实施例所述角铁塔抱杆承托挂点结构作业时，将钢绳13穿过挂孔4与抱杆12 连接即可。虽然在增设本实施例所述挂点机构的过程中，增加了角铁塔主材焊接的工序和 材料成本，但却能大量减少角铁塔吊装施工过程中带来的安全隐患和施工成本，节约了安 装时间。总体来看还是提高了工作效率，降低了成本，并且本实施例所述挂点结构在角铁塔 吊装结束后，对角铁塔的后续安装并没有影响。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种角铁塔抱杆承托挂点结构，其特征在于该结构包括两直角边分别焊接在角铁塔 主材两肢上的直角三角形内衬板以及侧边焊接在角铁塔主材内楞线上的耳板，耳板设有挂 孔，耳板项边与直角三角形内衬板焊接。
2.根据权利要求1所述的一种角铁塔抱杆承托挂点结构，其特征在于所述耳板焊接在 角铁塔主材主节点或角铁塔主材隔面大节点下800mm以内。
3.根据权利要求1所述的一种角铁塔抱杆承托挂点结构，其特征在于所述挂孔的孔径 为 24mm、28mm 或 32mm。
4.根据权利要求1所述的一种角铁塔抱杆承托挂点结构，其特征在于所述直角三角形 内衬板两直角边长度分别与对应的角铁塔主材肢宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种角铁塔抱杆承托挂点结构，其特征在于所述耳板相对于 焊接侧边的另一侧边两端为倒圆角端。
6.根据权利要求1所述的一种角铁塔抱杆承托挂点结构，其特征在于所述耳板与角铁 塔主材对称面重合。
【文档编号】E04H12/10GK203452436SQ201320383077
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】周丛永, 姚军良, 姚国权, 黄元勋, 林捷, 林建平, 朱文德, 陈卫波, 徐烈龙, 洪正标 申请人:浙江盛达铁塔有限公司