建筑衬板的加工模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种建筑衬板的加工模具，包括有支架，支架的顶梁上悬设有多个气缸，多个气缸的活塞杆分别竖直朝下，多个气缸的活塞杆的底端固定连接有基座，基座的底部分别固定安装有多个冲压块，每个冲压块的底端分别设有向内延伸的凹腔；多个冲压块的下方设有模座，模座上分别设有多个模腔，多个冲压块与多个模腔一一对应。本实用新型结构简单，操作简易，将粉末状的石质原料通过冲压成型得到建筑衬板，自动化程度高，产品质量好。
【专利说明】建筑衬板的加工模具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑衬板的加工模具。
【背景技术】
[0002]在建筑工程领域中，在浇筑混凝土时，需要用到衬板来辅助混凝块的凝固和成型，常用的衬板的材料为木板和钢板，钢板的造价比较高，而木板的防火性能不好，且现在木材的价格也比较昂贵。
[0003]基于上述考虑，采用石质材料来制作衬板不仅能降低成本，而且可以防火。
[0004]石质材料的衬板生产加工的原料为废矿石，需要破碎后倒入模具中并配合粘合剂再通过冲压成型。
[0005]实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种建筑衬板的加工模具，将粉末状的石质原料通过冲压成型得到建筑衬板。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种建筑衬板的加工模具，包括有支架，其特征在于:所述支架的顶梁上悬设有多个气缸，所述多个气缸的活塞杆分别竖直朝下，多个气缸的活塞杆的底端固定连接有基座，所述基座的底部分别固定安装有多个冲压块，每个冲压块的底端分别设有向内延伸的凹腔；所述多个冲压块的下方设有模`座，所述的模座上分别设有多个模腔，所述多个冲压块与多个模腔对应。
[0009]所述的建筑衬板的加工模具，其特征在于:所述的模座通过滑动配合安装在设置于地面的二个平行导轨上。
[0010]所述的建筑衬板的加工模具，其特征在于:所述模座的一侧设有气缸，所述气缸的活塞杆顶在模座的一侧。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型结构简单，操作简易，将粉末状的石质原料通过冲压成型得到建筑衬板，自动化程度高，产品质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1，一种建筑衬板的加工模具，包括有支架1，支架I的顶梁上悬设有多个气缸2，多个气缸2的活塞杆分别竖直朝下，多个气缸2的活塞杆的底端固定连接有基座3，基座3的底部分别固定安装有多个冲压块4，每个冲压块的底端分别设有向内延伸的凹腔5 ;多个冲压块4的下方设有模座6，模座6上分别设有多个模腔7，多个冲压块4与多个模腔
7—一对应；模座6通过滑动配合安装在设置于地面的二个平行导轨8上；模座6的一侧设有气缸9,气缸9的活塞杆顶在模座6的一侧。
[0015]首先将粉末状的原料投入到模座6上的多个模腔7内，直至基本填满位置，然后分别向多个模腔7中注入粘合剂，多个气缸2的活塞杆伸长，将多个冲压块4 一一对应的插入到多个模腔7中，在挤压力和粘合剂的共同作用下，粉末状的原料最终成型为块状的建筑衬板；然后多个气缸2的活塞杆收缩，多个冲压块4分别从多个模腔7中带出已成型的建筑衬板，气缸9的活塞杆伸长或收缩,推动或拉动模座6离开原本处于多个冲压块4的下方的位置，此时从多个冲压块4的凹腔5中取出已成型的建筑衬板后运走。
【权利要求】
1.一种建筑衬板的加工模具，包括有支架，其特征在于:所述支架的顶梁上悬设有多个气缸，所述多个气缸的活塞杆分别竖直朝下，多个气缸的活塞杆的底端固定连接有基座，所述基座的底部分别固定安装有多个冲压块，每个冲压块的底端分别设有向内延伸的凹腔；所述多个冲压块的下方设有模座，所述的模座上分别设有多个模腔，所述多个冲压块与多个模腔 对应。
2.根据权利要求1所述的建筑衬板的加工模具，其特征在于:所述的模座通过滑动配合安装在设置于地面的二个平行导轨上。
3.根据权利要求1或2所述的建筑衬板的加工模具,其特征在于:所述模座的一侧设有气缸，所述气缸的活塞杆顶在模座的一侧。
【文档编号】B28B3/04GK203381007SQ201320419542
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月13日 优先权日:2013年7月13日
【发明者】任劲松 申请人:安徽盛仁新型建材有限公司