一种台模共振砌块成型的制造方法
【专利摘要】一种台模共振砌块成型机，包括一用于填料的模框和一工作台，工作台上搁置一用于支撑模框的栈板，还包括至少一驱动工作台振动的第一振动装置以及至少一驱动模框振动的第二振动装置；通过第一振动装置驱动工作台振动以及第二振动装置驱动模框振动，使用垫在栈板上的模框中的受压填料颗粒在第一振动装置和第二振动装置不同频率振动下结合强度大，模压填料制造出的砌块更密实、结构强度更大，使本实用新型亦可用于制造面积体积大、结构强度大的砌块。
【专利说明】一种台模共振砌块成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑砌块模压成型设备，特别是一种台模共振砌块成型机。
【背景技术】
[0002]目前国内的建筑砌块模压成型设备的主要包括用于填料的模框和用于支撑模框的工作台，在砌块成型前，先把模框置放在工作台上并对其填料抹平，然后通过液压压头下压压实模框中的填料，并同时启动工作台振动以使模框中的填料颗粒在振动中更加密实，使填料颗粒之间的空隙变小而致密性更好，脱模后形成建筑砌块；由于模框中的受压的填料颗粒在工作台上下振动作用下，填料颗粒在模框中结合度仍然不够大，因此所模压成型的砌块不够密实，如若成型较大体积的砌块脱模后往往容易开裂，并且成型的砌块主面积越大裂纹越多，结果所制造面积大、体积大的砌块往往不能使用，因此现有砌块模压成型设备大都只适合生产体积较小的砌块,并且所生产的砌块的整体结合结构强度不够大,大大限制了砌块的工程建筑领域的使用范围。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型旨在提出一种台模共振砌块成型机，通过使受压的填料颗粒在模框和工作台以不同频率振动下，使填料颗粒之间的结合度更好、所生产的砌块更密实、结构强度更大，以使本实用新型亦能够用于生产面积大、体积大、结构强度好的砌块。
[0004]为达上述目的，本实用新型提供一种台模共振砌块成型机，包括一用于填料的模框和一工作台，工作台上搁置一用于支撑模框的栈板，其特征在于:还包括至少一驱动工作台振动的第一振动装置以及至少一驱动模框振动的第二振动装置。
[0005]所述的第一振动装置包括一固定基座，固定基座上左右侧各纵向设置两排支撑杆，支撑杆顶端通过橡胶弹簧连接工作台底面；工作台底面中间固定一驱动工作台振动的台振震动装置。
[0006]所述的第一振动装置还包括台振震动装置上各设置一驱动台振震动装置振动的台振从动轮，所述的固定基座左右侧各设置一台振驱动马达，同侧的台振驱动马达上的台振主动轮与同侧的台振从动轮各通过一台振皮带传动连接。
[0007]所述的模框底部边沿还固定一框板，框板左右侧各通过橡胶缓冲弹簧和螺母螺栓组件连接一升降板。
[0008]所述的第二振动装置有两套，模框左右侧各固定一套所述的第二振动装置，各第二振动装置包括一固定在升降板上的模振驱动马达、一固定在框板或模框侧面上的模振震动装置以及一传动连接模振驱动马达和模振震动装置的模振皮带。
[0009]所述的模振震动装置还包括一模振从动轮，所述的模振驱动马达设有模振主动轮，模振从动轮和模振主动轮通过所述的模振皮带传动连接；所述的模振从动轮连接一偏心转轴；模振驱动马达上的模振主动轮通过模振皮带带动模振从动轮，使偏心转轴产生偏移而振动。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过第一振动装置驱动工作台振动以及第二振动装置驱动模框振动，使用垫在栈板上的模框中的受压填料颗粒在第一振动装置和第二振动装置不同频率振动下结合强度大，模压填料制造出的砌块更密实、结构强度更大，使本实用新型亦可用于制造面积体积大、结构强度大的砌块。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为实施例一本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为实施例一本实用新型的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型第二振动装置的工作原理结构示意图。
[0014]图中附图标识为:10.工作台；11.支撑隔筋；20.模框；21.框板；30.栈板；40.第一振动装直；41.固定基座；42.支撑杆；421.橡I父弹黃；43.台振震动装直；431.台振从动轮；44.台振驱动马达；441.台振主动轮；45.台振皮带；50.升降板；51.橡胶缓冲弹簧；52.螺母螺栓组件；60.第二振动装置；61.模振驱动马达；611.模振主动轮；62.模振震动装置；621.模振从动轮；63.模振皮带；64.偏心转轴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]实施例一(模振震动装置固定在框板上)。
[0017]如图1所示的一种台模共振砌块成型机，包括一用于填料的模框20和一工作台10，固定于工作台10上的支撑隔筋11搁置一用于支撑模框20的栈板30，还包括两套驱动工作台10振动的第一振动装置40以及两套驱动模框20振动的第二振动装置60。
[0018]如图1所示，第一振动装置40包括一固定基座41，固定基座41上左右侧各纵向设置两排支撑杆42，支撑杆42顶端通过橡胶弹簧421连接工作台10底面；工作台10底面中间固定一驱动工作台10振动的台振震动装置43，第一振动装置40还包括台振震动装置43上各设置一驱动台振震动装置43振动的台振从动轮431，固定基座41左右侧各设置一台振驱动马达44，同侧的台振驱动马达44上的台振主动轮441与同侧的台振从动轮431各通过一台振皮带45传动连接。
[0019]如图1所示，模框20底部边沿还固定一框板21，框板21左右侧各通过橡胶缓冲弹簧51和螺母螺栓组件52连接一升降板50 ;模框20左右侧各固定一套所述的第二振动装置，各第二振动装置60包括一固定在升降板50上的模振驱动马达61、一固定在框板21上的模振震动装置62以及一传动连接模振驱动马达61和模振震动装置62的模振皮带63 ；如图1和图3所示，模振震动装置62还包括一模振从动轮621，所述的模振驱动马达61设有模振主动轮611，模振从动轮621和模振主动轮611通过所述的模振皮带63传动连接，模振从动轮621连接一偏心转轴64 ;本实用新型的第一振动装置40工作原理与第二振动装置60工作原理等同。
[0020]下面详细说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。
[0021]如图1所示，通过升降板50下降带动模框20下压在栈板30上，然后在模框20中填入制备砌块的混合料，然后把高出模框20填料抹平，通过液压装置的模压头下压模框20中的填料(图中未画出)，启动第一振动装置40驱动工作台10振动以及第二振动装置60驱动模框20同时振动，台振震动装置43通过栈板振动栈板30，模振震动装置62通过框板21振动模框20，第一振动装置40驱动工作台振动的振动频率和第二振动装置60驱动模框20振动的振动频率不同，使模框20中的受压的填料颗粒在振动中更加紧密，使填料颗粒之间结合度更好，所压制出来的建筑砌块致密性更好而更加密实，并且砌块的搞压强度更大，使其在工程建筑中的使用范围更大。
[0022]实施例二 (模振震动装置固定在模框侧面上)。
[0023]如图2所示的一种台模共振砌块成型机，本实施例与实施例一的区别在于:模振震动装置62固定在模框20侧面上，本实施例的其它结构和工作原理同实施例一。
[0024]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，由各权利要求限定。
【权利要求】
1.一种台模共振砌块成型机，包括一用于填料的模框(20)和一工作台(10)，工作台(10)上搁置一用于支撑模框(20)的栈板(30)，其特征在于:还包括至少一驱动工作台(10)振动的第一振动装置(40)以及至少一驱动模框(20)振动的第二振动装置(60)。
2.如权利要求1所述的一种台模共振砌块成型机，其特征在于:所述的第一振动装置(40)包括一固定基座(41)，固定基座(41)上左右侧各纵向设置两排支撑杆(42)，支撑杆(42)顶端通过橡胶弹簧(421)连接工作台(10)底面；工作台(10)底面中间固定一驱动工作台(10)振动的台振震动装直(43)。
3.如权利要求2所述的一种台模共振砌块成型机，其特征在于:所述的第一振动装置(40)还包括台振震动装置(43)上各设置一驱动台振震动装置(43)振动的台振从动轮(431)，所述的固定基座(41)左右侧各设置一台振驱动马达(44)，同侧的台振驱动马达(44)上的台振主动轮(441)与同侧的台振从动轮(431)各通过一台振皮带(45)传动连接。
4.如权利要求1所述的一种台模共振砌块成型机，其特征在于:所述的模框(20)底部边沿还固定一框板(21)，框板(21)左右侧各通过橡胶缓冲弹簧(51)和螺母螺栓组件(52)连接一升降板(50)。
5.如权利要求1或4所述的一种台模共振砌块成型机，其特征在于:所述的第二振动装置(60)有两套，模框(20)左右侧各固定一套所述的第二振动装置(60)，各第二振动装置(60)包括一固定在升降板(50)上的模振驱动马达(61)、一固定在框板或模框(20)侧面上的模振震动装置(62)以及一传动连接模振驱动马达(61)和模振震动装置(62)的模振皮带(63)。
6.如权利要求5所述的一种台模共振砌块成型机，其特征在于:所述的模振震动装置(62)还包括一模振从动轮(621),所述的模振驱动马达(61)设有模振主动轮(611),模振从动轮(621)和模振主动轮(611)通过所述的模振皮带传动(63)连接；所述的模振从动轮(621)连接一偏心转轴(64)。
【文档编号】B28B1/087GK203438352SQ201320558778
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】王侃, 王先涛, 林英 申请人:厦门阳光鑫机械设备有限公司