锡槽出口锡灰清理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锡槽出口锡灰清理装置，包括清除条本体（2），所述清除条本体（2）为钢带。本实用新型采用耐高温的钢带对锡槽出口清理锡灰，不会燃烧污染玻璃带，可以有效保障玻璃的品质；可以在高温的环境下直接清灰，不必等到锡槽冷却，可以大大缩短清灰时间，提高玻璃生产效率；还可以大大降低生产成本，解决了现有技术中采用木条清理锡灰时容易产生污染和设备、效率低、成本高等问题，还具有操作危险系数小、操作要求低等优点。
【专利说明】锡槽出口锡灰清理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，尤其涉及一种锡槽出口锡灰清理装置。
【背景技术】
[0002]锡槽是浮法玻璃工艺生产的核心热工设备，锡槽内盛有生产必用的浮抛介质—— 锡液，生产时，玻璃液经流道流入锡槽内，因玻璃液与锡液互不浸润、且锡液的密度是玻璃 液密度的5倍左右，因此，玻璃液就漂浮在锡液表面上，并依次进行摊平、抛光、成型的变 化，经退火后，最终形成平整度好、透光度高的优质平板玻璃；其特点就在于，玻璃液必须漂 浮在锡液上，板下与锡液接触，因此，锡液的纯净度对玻璃质量甚至产量均有很大影响。正 常生产时锡槽中虽有N2+H2气氛保护，然而锡液受污染的途径是不可能消除的。首先玻璃本 身给锡液带进了许多C02、H20、S02、02等污染物。其次各种操作观察孔洞及锡槽尾部出口处 无时不在渗入空气。实际操作者都知道:锡灰的存在是发生沾锡的根本原因，尤其是玻璃板 下出口三角区的锡灰，板下三角区的锡灰若长时间没有得到有效清理，则将使玻璃下表面 出现划伤的缺陷，严重影响玻璃的产质量。
[0003]传统方法是采用长木条来清理出口三角区的锡灰，具体方法是，将小木条小心的 穿进锡槽出口 /沿口三角区，然后再小心的移出三角区，从而将三角区的锡灰带出，有时也 可以来回的蹭出口 /沿口三角区，将堆积的锡灰蹭掉，避免出现划伤。但该方法也存在许多 不足，对板面质量影响时间长；木条只能一次使用，利用率低，浪费资源，且木条易燃烧，对 车间易产生污染；木条清理三角区锡灰时危险系数较大，操作精度要求高，且清理时容易污 染I号过渡辊，使沾锡难消除。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的上述问题，本实用新 型提供一种锡槽出口锡灰清理装置，其能够快速、高效地清除锡槽出口三角区的锡灰，且不 会对锡液、玻璃带、设备造成污染，其具有利用效率高、操作危险系数小、操作要求低等优 点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的锡槽出口锡灰清理装置，包括清除条本体，所述清 除条本体为钢带，所述钢带前端向上弯折形成直条状弯折段或弧形弯折段，所述弧形弯折 段对应的圆心角小于180°，弧形弯折段对应的直径与未弯折的钢带垂直，钢带前端开始弯 折的弯折点同时为该弧形弯折段的起点和该弧形弯折段对应的直径的端点。其中，弧形弯 折段可用于钩出锡槽出口三角区的锡灰，直条状弯折段可用于铲出或钩出锡槽出口三角区 的锡灰，但直条状弯折段和弧形弯折段的垂直高度均不能超过玻璃带与钢带之间的最短距 离，否则会导致钢带划伤玻璃带，影响玻璃质量。上述弧形弯折段圆心角不能超过180°，最 多形成一个半圆，否则就无法起到将锡灰带出的作用，使用时，可将钢带上下翻转使用，将 该弧形弯折段作为一个弯钩使用，钩出锡槽出口三角区的锡灰。本实用新型中所述的钢带 前端，是指钢带伸入锡槽出口三角区的一端。本方案中，采用钢带清理锡灰，由于钢带耐高温，不会燃烧污染玻璃带和设备，可以有效保障玻璃的品质；钢带还可以在高温的环境下直接清灰，不必等到锡槽冷却，可以大大缩短清灰时间，提高玻璃生产效率；钢带不仅成本低而且可以回收循环利用，可以有效降低生产成本；此外，钢带由于质量较大、材质更优，其制成锡灰清理装置时，可以比木条的厚度和宽度更小，在三角区的固定空间内清灰时移动更灵活，与使用木条清理相比，其对操作者的操作精度要求低、危险系数更小。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，上述直条状弯折段向上弯折的角度为5° -45°， 使该直条状弯折段形成一个铲状结构，可以铲出锡槽出口三角区的锡灰。
[0007]在直条状弯折段长度一定的情况下，弯折的角度过大会导致直条状弯折段的垂直高度过高，划伤玻璃带，作为优选，上述直条状弯折段向上弯折的角度为15°。
[0008]进一步，上述弧形弯折段对应的圆心角为90°，即其弧长为1/4个圆，能更好地控制并将锡槽出口三角区的锡灰钩出。
[0009]进一步，上述钢带厚度为0.5mm-1mm宽度为20mm-35mm,长度为3m-4m:当钢带厚度小于0.5mm时，锡槽出口三角区温度较高，钢条容易变软，影响清灰效果；当钢带厚度高于Imm时，钢带体积和重量都增大，存在三个方面的风险，一是容易下沉到锡液中，无法有效进行清灰；二是容易划伤玻璃；三是容易被移动的玻璃带走，存在较大的危险性；而钢带的宽度越宽，清灰时的效率越高，但钢带的最大宽度不超过锡槽出口三角区的宽度；钢带长度与锡槽的长度相适应。
[0010]进一步，上述钢带由奥氏体铬镍不锈钢构成，采用奥氏体铬镍不锈钢制成的钢带具有良好的耐蚀性，其不易发生反应影响玻璃质量。
[0011]进一步，上述钢带由牌号为lCrl7Mn6Ni5N或0Crl9Ni9N的不锈钢构成。
[0012]相对于现有技术，本实用新型具有如下优点和有益效果:
[0013]1、本实用新型采用钢带对锡槽出口三角区进行清灰，由于钢条耐高温，不会燃烧污染玻璃带，可以有效保障玻璃的品质；
[0014]2、由于钢带可以在高温的环境下直接清灰，不必等到锡槽冷却，可以大大缩短清灰时间，提高玻璃生产效率；
[0015]3、由于采用钢带可以进行多次清理，且钢带还可以再回收，实现循环利用，可以大大降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的应用示意图；
[0018]图3为图2的AA’向结构图。
[0019]图例说明:1、1号过渡辊；2、钢带；3、锡槽出口三角区；4、玻璃带；5、锡液。 【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0021]【实施例1】
[0022]如图1和图2所示,本实施例的锡槽出口锡灰清理装置,包括清除条本体2,该清除条本体2为钢带，钢带前端向上弯折形成直条状弯折段或弧形弯折段，所述弧形弯折段对应的圆心角小于180°。图2为钢带的应用示意图，图2中，玻璃带4在锡液5之上形成，然后从I号过渡辊I向外拉出，锡槽中在玻璃带4出口的地方容易在玻璃带4下锡液5上形成锡液出口三角区3，本实施例中钢带从锡槽外一侧伸入锡液出口三角区3对锡灰进行清理。由于钢带耐高温，其伸入高温的锡液出口三角区3中，不会像木条一样高温燃烧产生烟气、灰尘和火焰污染玻璃带4和I号过渡辊1，可以有效保障玻璃的品质。此外，现有技术中，木条在高温环境中会燃烧影响玻璃质量，因此清灰时必须使锡槽等设备停止工作，降温后进行清灰，一次清灰大约需要4小时左右，而由于钢带不会燃烧，其可以在高温的环境下直接清灰，不必等到锡槽冷却，因此清灰时间大大缩短，提高了玻璃生产效率。此外，采用钢带清理锡液出口三角区3锡灰更经济、适用，一般32mmX0.9mm的打包钢带价格约1.5元/ m,每根4m的打包钢带可以重复使用多次；而每根长4m的木条(规格:40mmX 15mm)价格约
0.7元/根，而每清理一次出口至少需要木条4根，需2.8元，由此，在多次清理锡槽出口三角区以后，利用打包钢带就明显比木条经济，不仅如此，采用钢带还可以再回收，实现循环利用，利用率高。
[0023]【实施例2】
[0024]如图1所示，在实施例1的基础上，本实施例中，钢带前端向上弯折形成直条状弯折段，且直条状弯折段向上弯折的角度为5° -45°，使用钢带清灰时可使用该弯折段将锡液出口三角区3的锡灰铲出，钢带长3m、宽20mm、厚0.5mm，且钢带由奥氏体铬镍不锈钢构成。
[0025]【实施例3】
[0026]在实施例1的基础上，本实施例中，钢带长4m，宽35mm，厚1mm，钢带由牌号为 lCrl7Mn6Ni5N或0Crl9Ni9N的不锈钢构成，且钢带前端向上弯折形成弧形弯折段，弧形弯折段对应的圆心角为90°，实际应用中，该弧形段的大小可根据需要选择，只要圆心角小于 180°即可。使用钢带清灰时，可将钢带翻转使该弧形结构向下，钩出锡液出口三角区3的锡灰。
[0027]【实施例4】`
[0028]在实施例1的基础上，本实施例中，钢带前端向上弯折形成直条状弯折段，向上弯折的角度为15°，且钢带采用长3.5m，宽32mm，厚0.9mm的打包钢带，可直接在市面上购买
0.9mmX 32mm规格的打包钢带，根据实际生产需要将其拉直为具有一定长度的钢带，本实施例中将其长度设置为3.5m。实际应用中，可以根据锡液出口三角区3的长度、宽度、高度对打包钢带进行加工，使之能够充分清除出锡液出口三角区3的锡灰。实际应用中，该钢带也可以用于清除锡槽中其他位置的其他杂质，并不仅限于清除锡灰，也不仅限于使用在锡液出口三角区3使用。
[0029]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰， 应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.锡槽出口锡灰清理装置，包括清除条本体(2)，其特征在于，所述清除条本体(2)为钢带，所述钢带前端向上弯折形成直条状弯折段或弧形弯折段，所述弧形弯折段对应的圆心角小于180。。
2.根据权利要求1所述的锡槽出口锡灰清理装置，其特征在于，所述直条状弯折段向上弯折的角度为5° -45°。
3.根据权利要求2所述的锡槽出口锡灰清理装置，其特征在于，所述直条状弯折段向上弯折的角度为15°。
4.根据权利要求1所述的锡槽出口锡灰清理装置，其特征在于，所述弧形弯折段对应的圆心角为90°。
5.根据权利要求1或4任一所述的锡槽出口锡灰清理装置，其特征在于，所述钢带厚度为 0.5mm-1mm,宽度为 20mm-35mm,长度为 3m_4m。
6.根据权利要求5所述的锡槽出口锡灰清理装置，其特征在于，所述钢带由奥氏体铬镍不锈钢构成。
7.根据权利要求6所述的锡槽出口锡灰清理装置，其特征在于，所述钢带由牌号为 1Crl7Mn6Ni5N 或 0Crl9Ni9N 的不锈钢构成。
【文档编号】C03B18/18GK203429047SQ201320570773
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】李利升, 田普强, 王卓卿 申请人:四川旭虹光电科技有限公司, 东旭集团有限公司