一种砌块成型机的模框脱模结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及提供一种砌块成型机的模框脱模结构,包括成型机架、可上下升降的设于成型机架上的成型模框及脱膜油缸，所述成型机架上部与下部的左右两侧分别横设有导柱支撑梁，所述成型机架的上部前后两侧分别横设有油缸支撑梁，成型机架前后方的左右两侧分别对称设有导柱，各导柱上端与下端分别穿设于成型机架上部与下部左右两侧的导柱支撑梁上，各导柱的上部自由端通过同步支撑架固定连接在一起，成型机架顶部前后两侧的油缸支撑梁上分别设有脱膜油缸，所述各脱膜油缸的活塞杆与同步支撑架连接，成型机架前后两侧相对称的导柱之间分别通过导套连接固定有模框支撑座，所述成型模框的左右两自由侧分别通过连接件固设于两模框支撑座的上方。
【专利说明】一种砌块成型机的模框脱模结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种砌块成型机，特别涉及一种砌块成型机的模框脱模结构。
【背景技术】
[0002]砌块成形机是目前广泛应用于建筑墙体材料的主要生产设备，一般包括供料装置、输料装置和成型装置等几个主要部分，供料装置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料组成的混合料，输料装置将混合料均匀分布于成型装置的成型模框中，成型装置通过振动的方式使混合料在成型模框中振动成型。
[0003]成型装置主要包括成型机架设于成型机架下方的机架底座、设于机架底座上的振动工作台、设于振动台上方的成型模框及设于成型模框上方的压头装置，所述成型模框与振动台之间设有托板，所述压头装置包括上压架及设于上压架下方的压头板，所述压头板下部设有与成型模框相匹配压合的成型压头，工作时，混合料容装于成型模框中，成型压头下降至成型模框上方并压盖于成型模框上方，振动工作台于成型模框下方振动，从而将混合料振动成型，振动成型后，成型模框上脱模，成品砌块输出。如图1，现有的成型模框的脱模结构是在成型机架I’内的在右两侧各固设一脱膜油缸2’，脱膜油缸2’的活塞杆顶部托着一横梁3’，横梁3’的两端分别固设有脱模拉杆31’，脱模拉杆31’的另一端固设在成型模框4’上，脱模时脱模油缸2’往上顶，横梁3’上升带着两脱模拉杆31’提拉成型模框，通过脱模油缸的上下动作来完成脱模和合模，其缺点是浪费材料，它需在原有的导柱外增设两根脱模拉杆及相关配件，其脱模拉杆所需长度较长，工作时因振动强度大，容易产生共振使其紧固结构松动而出现故章，严重时造成脱模拉杆断裂。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提出一种结构简单、升降平稳、安全性高、使用寿命长的砌块成型机的模框脱模结构。
[0005]为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案:一种砌块成型机的模框脱模结构，包括成型机架、可上下升降的设于成型机架上的成型模框及脱膜油缸，所述成型机架上部与下部的左右两侧分别横设有导柱支撑梁，所述成型机架的上部前后两侧分别横设有油缸支撑梁，所述成型机架前后方的左右两侧分别对称设有导柱，所述各导柱上端与下端分别穿设于成型机架上部与下部左右两侧的导柱支撑梁上，所述各导柱的上部自由端通过同步支撑架固定连接在一起，所述成型机架顶部前后两侧的油缸支撑梁上分别设有脱膜油缸，所述各脱膜油缸的活塞杆与同步支撑架连接，所述成型机架前后两侧相对称的导柱之间分别通过导套连接固定有模框支撑座，所述成型模框的左右两自由侧分别通过连接件固设于两模框支撑座的上方。
[0006]进一步改进的是:所述成型机架上部左右两侧的导柱支撑梁上位于各导柱的圆周外侧还分别设有上导向套，所述成型机架下部左右两侧的导柱支撑梁上位于各导柱的圆周外侧还分别设有下导向套。[0007]进一步改进的是:所述成型机架上部前后两侧的油缸支撑梁上分别设有两个脱膜油缸，两脱模油缸对称设置。
[0008]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:使用时，通过各脱模油缸带动同步支撑架上升，从而使固定在同步支撑架上的四根导柱同时上升，四导柱上升的同时拉动成型模框上升，实现了脱模和合模的过程，其结构简单，将原来四根固定的导柱改为活动式可上下升降，上下升降更平稳可靠，省去了外设的两根脱模拉杆及相关配件，降低了零件材料成本，且不会出现因振动强度大而出现故障或脱模拉杆断裂的现象，延长了机器的使用寿命，提高了使用安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是现有技术模框脱模结构示意图。
[0010]图2是本实用新型实施例主视图。
[0011]图3是本实用新型实施例侧视图。
【具体实施方式】
[0012]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]参考图2及图3，本实施例公开一种砌块成型机的模框脱模结构，包括成型机架
1、可上下升降的设于成型机架I上的成型模框2及脱膜油缸4，所述成型机架I上部与下部的左右两侧分别横设有导柱支撑梁11，所述成型机架I的上部前后两侧分别横设有油缸支撑梁12，所述成型机架I前后方的左右两侧分别对称设有导柱5，所述各导柱5上端与下端分别穿设于成型机架I上部与下部左右两侧的导柱支撑梁11上，所述各导柱5的上部自由端通过同步支撑架6固定连接在一起，所述成型机架I顶部前后两侧的油缸支撑梁12上分别对称设有两脱膜油缸4，所述各脱膜油缸4的活塞杆与同步支撑架6连接，所述成型机架I前后两侧相对称的导柱5之间分别通过导套51连接固定有模框支撑座3，各导套51与模框支撑座3之间设有起固定作用的卡环，所述成型模框2的左右两自由侧分别通过锁紧螺栓固设于两模框支撑座3的上方。
[0014]所述成型机架I上部左右两侧的导柱支撑梁11上位于各导柱5的圆周外侧还分别设有上导向套71，所述成型机架I下部左右两侧的导柱支撑梁11上位于各导柱5的圆周外侧还分别设有下导向套72，上下导向套可使各导柱的升降工作更平稳可靠。
[0015]使用时，通过各脱模油缸带动同步支撑架上升，从而使固定在同步支撑架上的四根导柱同时上升，四导柱上升的同时拉动成型模框上升，实现了脱模和合模的过程，其结构简单，将原来四根固定的导柱改为活动式可上下升降，上下升降更平稳可靠，省去了外设的两根脱模拉杆及相关配件，降低了零件材料成本，且不会出现因振动强度大而出现故障或脱模拉杆断裂的现象，延长了机器的使用寿命，提高了使用安全性。
[0016]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种砌块成型机的模框脱模结构，其特征在于:包括成型机架、可上下升降的设于成型机架上的成型模框及脱膜油缸，所述成型机架上部与下部的左右两侧分别横设有导柱支撑梁，所述成型机架的上部前后两侧分别横设有油缸支撑梁，所述成型机架前后方的左右两侧分别对称设有导柱，所述各导柱上端与下端分别穿设于成型机架上部与下部左右两侧的导柱支撑梁上，所述各导柱的上部自由端通过同步支撑架固定连接在一起，所述成型机架顶部前后两侧的油缸支撑梁上分别设有脱膜油缸，所述各脱膜油缸的活塞杆与同步支撑架连接，所述成型机架前后两侧相对称的导柱之间分别通过导套连接固定有模框支撑座，所述成型模框的左右两自由侧分别通过连接件固设于两模框支撑座的上方。
2.根据权利要求1所述的砌块成型机的模框脱模结构，其特征在于:所述成型机架上部左右两侧的导柱支撑梁上位于各导柱的圆周外侧还分别设有上导向套，所述成型机架下部左右两侧的导柱支撑梁上位于各导柱的圆周外侧还分别设有下导向套。
3.根据权利要求1所述的砌块成型机的模框脱模结构，其特征在于:所述成型机架上部前后两侧的油缸支撑梁上分别设有两个脱膜油缸，两脱模油缸对称设置。
【文档编号】B28B13/04GK203579856SQ201320615492
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】傅炳煌 申请人:福建泉工股份有限公司