荷载高拆装方便的钢支撑的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种荷载高拆装方便的钢支撑，包括上顶盘和下底盘，所述的上顶盘和内管的一端固定在一起，所述的内管的另一端插入外管内，所述的内管上设置有若干销孔，所述的内管和外管通过弯销固定在一起，所述的外管的一端与下底盘固定在一起，所述的外管的另一端设置有直径比外管小、比内管大的缩经头，所述的缩经头上焊接有丝头，所述的丝头与丝母安装在一起，所述的丝母上设置有丝母把手，所述的弯销和螺母之间设置有扣碗。本实用新型的钢支撑结构优美、荷载高、拆装方便。
【专利说明】荷载高拆装方便的钢支撑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支撑装置，尤其是一种荷载高拆装方便的钢支撑。
【背景技术】
[0002]采用脚手架杆配件搭设模版支撑架是常用的施工方法之一。此类模版支撑架承受的荷载既不同于脚手架，又显著大于脚手架，必须加强和按照脚手架结构进行设计和计算，以满足施工要求和确保使用安全。用脚手架材料可以搭设各类模版支撑架，扣件式、碗扣式和门式钢管脚手架材料均可以用于构造模版支撑架，并各具特点。按其构造类型分:
[0003]I)支柱支撑架(支柱承载的构架);
[0004]2)片(排架)式支撑架(由一排有水平拉杆连接的支柱形成的构架);
[0005]3)双排支撑架(两排立杆形成的支撑架);
[0006]4)空间框架式支撑架(多排或满堂设置的空间构架)。
[0007]现在有的支撑架的设置不能有效的满足可靠承受模版载荷、确保沉降、变形、位移均符合规定、绝对避免出现坍塌和垮架的要求，且以下三点不能确保:
[0008](I)承里点应设在支柱或靠近支柱处，避免水平杆跨中受力；
[0009](2)充分考虑施工中可能出现的最大荷载作用，并确保其仍具有2倍的安全系数；
[0010](3)支柱的基地绝对可靠，不得发生严重沉降变形。
[0011]实用新型的内容
[0012]本实用新型提供了一种荷载高拆装方便的钢支撑，解决了现有脚手架搭设的支撑架不能有效的满足可靠承受模版载荷、确保沉降、变形、位移均符合规定、绝对避免出现坍塌和垮架的要求等问题。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0014]一种荷载高拆装方便的钢支撑，包括上顶盘和下底盘，所述的上顶盘和内管的一端固定在一起，所述的内管的另一端插入外管内，所述的内管上设置有若干销孔，所述的内管和外管通过弯销固定在一起，所述的外管的一端与下底盘固定在一起，所述的外管的另一端设置有直径比外管小、比内管大的缩经头，所述的缩经头上焊接有丝头，所述的丝头与丝母安装在一起，所述的丝母上设置有丝母把手，所述的弯销和螺母之间设置有扣碗。
[0015]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的上顶盘为上方形钢板，所述的上方形钢板的中心设置有向上凸起的内管焊接带，所述的内管焊接带的边缘设置有向下凸起的上三角形环带。
[0016]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的下底盘为下方形钢板，所述的下方形钢板的中心设置有向下凸起的外管焊接带，所述的外管焊接带的边缘设置有向上凸起的下三角形环带。
[0017]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的丝母把手为一体结构，包括一与丝母平行的把手杆，所述的把手杆的两端分别连接有固定杆，所述的固定杆与把手杆之间的夹角为100-150度，更优选120度。[0018]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的下底盘和/或上顶盘上设置有固定孔。
[0019]本实用新型的有益效果:
[0020](I)上顶盘和下底盘的设计可以有效扩大上顶盘与内管、下底盘与外管的连接处的焊接以及受力面积，进而增强整体支撑的荷载力，且焊接后的焊接点相比于传统支撑更美观；
[0021](2)丝母把手的固定杆与把手杆之间的夹角为100-150度，更优选120度，较以前的90度更便于实际应用操作过程中的人工搭建，相较于传统支撑更容易拆装，有效的提高了施工效率；
[0022](3)外管的一端设置有直径比外管小、比内管大的缩经头，所述的缩经头上焊接有丝头，可以有效的扩大丝头与外管连接处的焊接以及受力面积，进而增强整体支撑的荷载力，且焊接后的焊接点相比于传统支撑更美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型的一个实施例的结构示意简图；
[0025]图2为图1中的下方形钢板的结构示意简图；
[0026]图3为图2的A-A向结构示意简图；
[0027]图4为图1中的外管与丝头的结构示意简图；
[0028]图中:1为上方形钢板，2为上三角形环带，3为内管焊接带，4为内管，5为弯销，6为扣碗，7为丝头,8为把手杆,9为丝母,10为固定杆，11为外管，12为销孔,13为下方形钢板，14为下三角形环带，15为外管焊接带，16为固定孔，17为缩经头，a为夹角。
[0029]注:图1中的上方形钢板的结构与下方形钢板的结构类似，不在提供附图。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]如图1-3所示，一种荷载高拆装方便的钢支撑，包括上顶盘和下底盘，所述的上顶盘和内管4的一端固定在一起，所述的内管4的另一端插入外管11内，所述的内管4上设置有若干销孔12，所述的内管4和外管11通过弯销5固定在一起，所述的外管11的另一端设置有直径比外管11小、比内管4大的缩经头17，所述的缩经头17上焊接有丝头7，所述的丝头7与丝母9安装在一起，所述的丝母9上设置有丝母把手，所述的弯销5和螺母之间设置有扣碗6。
[0032]外管11的另一端管头做缩经处理，使其直径比外管11小、比内管4大，所述的管头上焊接有丝头7，可以有效的扩大丝头7与外管11连接处的的焊接以及受力面积，进而增强整体支撑的荷载力，且焊接后的焊接点相比于传统支撑更美观。
[0033]优选地:所述的上顶盘为上方形钢板1，所述的上方形钢板I的中心设置有向上凸起的内管4焊接带3，所述的内管4焊接带3的边缘设置有向下凸起的上三角形环带2 ;所述的下底盘为下方形钢板13，所述的下方形钢板13的中心设置有向下凸起的外管焊接带15，所述的外管焊接带15的边缘设置有向上凸起的下三角形环带14。
[0034]上顶盘和下底盘的设计可以有效扩大上顶盘与内管4、下底盘与外管11的连接处的焊接以及受力面积，进而增强整体支撑的荷载力，且焊接后的焊接点相比于传统支撑更美观
[0035]优选地:所述的丝母把手为一体结构，包括一与丝母9平行的把手杆8，所述的把手杆8的两端分别连接有固定杆10，所述的固定杆10与把手杆8之间的夹角a为100-150度，更优选120度。
[0036]丝母把手的固定杆10与把手杆8之间的夹角为100-150度，更优选120度，交以前的90度更便于实际应用操作过程中的人工搭建，相较于传统支撑更容易拆装，有效的提高了施工效率；
[0037]优选地:所述的下底盘和/或上顶盘上设置有固定孔16。本实施例为下底盘和上顶盘上设置有固定孔16。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种荷载高拆装方便的钢支撑，包括上顶盘和下底盘，所述的上顶盘和内管的一端固定在一起，所述的内管的另一端插入外管内，所述的内管上设置有若干销孔，所述的内管和外管通过弯销固定在一起，所述的外管的一端与下底盘固定在一起，其特征在于:所述的外管的另一端设置有直径比外管小、比内管大的缩经头，所述的缩经头上焊接有丝头，所述的丝头与丝母安装在一起，所述的丝母上设置有丝母把手，所述的弯销和螺母之间设置有扣碗。
2.根据权利要求1所述的一种荷载高拆装方便的钢支撑，其特征在于:所述的上顶盘为上方形钢板，所述的上方形钢板的中心设置有向上凸起的内管焊接带，所述的内管焊接带的边缘设置有向下凸起的上三角形环带。
3.根据权利要求1所述的一种荷载高拆装方便的钢支撑，其特征在于:所述的下底盘为下方形钢板，所述的下方形钢板的中心设置有向下凸起的外管焊接带，所述的外管焊接带的边缘设置有向上凸起的下三角形环带。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种荷载高拆装方便的钢支撑，其特征在于:所述的丝母把手为一体结构，包括一与丝母平行的把手杆，所述的把手杆的两端分别连接有固定杆，所述的固定杆与把手杆之间的夹角为100-150度。
5.根据权利要求4所述的一种荷载高拆装方便的钢支撑，其特征在于:所述的固定杆与把手杆之间的夹角为120度。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种荷载高拆装方便的钢支撑，其特征在于:所述的下底盘和/或上顶盘上设置有固定孔。
【文档编号】E04G5/06GK203583860SQ201320652868
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】桑茂工 申请人:天津市津银钢铁有限公司