气动可旋转玻璃切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了气动可旋转玻璃切割机，包括刀盒升降机构和刀轮旋转机构，刀盒升降机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸固定在切割机外壳顶部，第一气缸正下方有第一气缸挡块，第一气缸挡块固定在安装板上，第一气缸挡块与抬刀拉伸弹簧下端连接，抬刀拉伸弹簧上端固定在切割机外壳顶部；第二气缸固定在切割机外壳上，第二气缸下方有第二气缸挡块，第二气缸挡块固定在安装板上；刀轮旋转机构包括电机，电机轴上有同步带主动轮，同步带主动轮通过同步带连接刀盒的同步带从动轮。本切割机为两级落刀，落刀精确，不易压碎玻璃，使用范围广；切割完成后，利用抬刀拉伸弹簧的拉力使抬刀迅速，提高工作效率；用电机控制刀轮旋转，使整个系统更为简洁。
【专利说明】气动可旋转玻璃切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃切割【技术领域】，特别涉及一种用于异型玻璃切割的气动可旋转玻璃切割机。
【背景技术】
[0002]玻璃切割机是一种专用于玻璃加工与下料的一种加工机械。现有技术中，玻璃切割机主要分为半自动切割机和全自动切割机，半自动切割机有双桥立交式切桌、手动式掰片台首尾排列，机组具有成本较低的优点，全自动切割机可切出各种形状的玻璃。
[0003]现有的可旋转玻璃切割机的结构如图1所示，包括刀架101，用于安装刀轮的刀轴102、用于控制刀架101升降的第一电机103和用于控制刀轴102转动的第二电机104 ;第一电机103和第二电机104装设在刀架101上，刀轴102位于刀架101的下方，第一电机103通过第一同步带105带动滚珠螺杆，从而使刀架101上下移动，第二电机104通过第二同步带106带动刀轴102旋转。该玻璃切割机采用在刀架上设置第二电机，通过第二电机控制刀轮转向，在工件定位后，第二电机控制刀轮自动调整到切割位置进行切割，利用该切割机进行切割时无需预切工序，扩大了异型玻璃切割机的加工范围；但是该玻璃切割机落刀或抬刀主要依靠滚珠螺杆使其上下移动，这样就需要增加一个测量玻璃厚度的装置，切割程序中还要读出这个数据，落刀不够精确，易压碎玻璃；抬刀不够迅速，导致切割速度很难提升。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种落刀精确、抬刀迅速的气动可旋转玻璃切割机，该玻璃切割机不仅能提高工作效率，还不易压碎玻璃，使用范围广。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气动可旋转玻璃切割机，包括刀盒升降机构和刀轮旋转机构:刀盒升降机构包括刀盒和用于控制刀盒升降的第一气缸、第二气缸，刀盒下端有用于安装步进旋转刀轮的刀轴，刀轴上固定有同步带从动轮，刀盒固定在安装板上，安装板左右两侧各有一个交叉滚子导轨，交叉滚子导轨的滑块固定在安装板上，交叉滚子导轨的直线导轨固定在切割机外壳上，安装板通过交叉滚子导轨与切割机外壳连接，并能相对外壳上下移动；第一气缸固定在切割机外壳顶部，第一气缸正下方有第一气缸挡块，第一气缸挡块固定在安装板上，第一气缸挡块与抬刀拉伸弹簧下端连接，抬刀拉伸弹簧上端固定在切割机外壳顶部；第二气缸固定在切割机外壳顶部，第二气缸正下方有第二气缸挡块，第二气缸挡块固定在安装板上；
[0006]刀轮旋转机构包括电机，电机固定在安装板上，电机轴上固定有同步带主动轮，同步带主动轮通过同步带连接刀轴上的同步带从动轮。
[0007]所述第一气缸为标准气缸。
[0008]所述第二气缸为低摩擦气缸。
[0009]所述电机为步进电机。
[0010]为简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述气动可旋转玻璃切割机均简称为本切割机。
[0011]本切割机的工作原理为:非工作状态下，抬刀拉伸弹簧保持初始状态，此时切割机处于抬刀状态；开始工作时，第一气缸得气，第一气缸的气缸轴向下伸出，抵在第一气缸挡块上，迫使第一气缸挡块下移，因拉伸弹簧的作用，第一气缸在伸出的过程中第一气缸挡块与第一气缸轴头始终保持接触，这样就使第一气缸挡块下移平稳迅速无震动；由于第一气缸挡块固定在安装板上，从而带动安装板一起下移，由于第二气缸挡块和刀盒都固定在安装板上，低摩擦气缸的特性(缸体内壁与气缸轴摩擦力很小，在轴端向下时，气缸轴会因重力自然伸出，所以，第二气缸轴和挡块和刀盒同步下移，移动到步进旋转刀轮充分接触到待切割玻璃表面，这里说的充分接触，就是每次第一气缸的下刀深度可以固定到待切割玻璃的下表面，由于玻璃的阻挡和低摩擦气缸的特性会使第二气缸轴和挡块和刀盒同步上移，这样就实现了刀盒与玻璃的充分接触，由于拉伸弹簧的作用，减小了第一气缸的下刀速度，由于低摩擦气缸的特性反冲了刀盒对玻璃的冲击力。实现了不同厚度超薄玻璃的切割；这时第一气缸断气，第二气缸给气，使第二气缸保持恒定切割压力，就可以进行玻璃切割，本切割机为两级落刀，落刀位置精确，不易压碎玻璃，可用于超薄玻璃的切割，使用范围广；在切割过程中，电机可以控制刀轮的旋转，使刀轮的旋转方向与预切割曲线保持切线的方向，实现异型切割；切割完成后，停气于第二气缸，刀轮会在抬刀拉伸弹簧的拉力下迅速回到初始位置，抬刀迅速。
[0012]本切割机的优点是:两级落刀，落刀缓慢且可调，这样就能达到更小的落刀压力，既可以实现切割更薄的玻璃；抬刀迅速，可以提高切割速度，提高劳动生产率，用电机控制刀轮的旋转，使整个设备控制系统更为简洁，大大节省了成本；交叉滚子导轨可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是现有技术的切割刀盒的示意图。
[0014]图2是本切割机的立体图。
[0015]图3是本切割机去掉外壳后的立体图。
[0016]图4是图3的主视图。
[0017]图5是图3的后视图。
[0018]图6是图3的右视图。
[0019]图7是图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型:
[0021]参见图2?图7:
[0022]气动可旋转玻璃切割机，包括刀盒升降机构和刀轮旋转机构:刀盒升降机构包括刀盒201和用于控制刀盒201升降的标准气缸205、低摩擦气缸206，刀盒201下端有用于安装步进旋转刀轮214的刀轴213，刀轴213上固定有同步带从动轮202，刀盒201固定在安装板211正面，安装板211左右两侧各有一个交叉滚子导轨212，交叉滚子导轨212的滑块212a固定在安装板211上，交叉滚子导轨212的直线导轨212b固定在切割机外壳217上，安装板211通过交叉滚子导轨212与切割机外壳217连接，并能相对外壳217上下移动；标准气缸205靠四个固定螺栓安装在切割机外壳217顶部,标准气缸205正下方有第一气缸挡块209，第一气缸挡块209固定在安装板211背面，第一气缸挡块209的延伸部209a与抬刀拉伸弹簧207下端连接，抬刀拉伸弹簧207上端由固定螺栓208固定在切割机外壳217顶部；低摩擦气缸206靠四个固定螺栓安装在切割机外壳217顶部，低摩擦气缸206正下方有第二气缸挡块210，第二气缸挡块210的位置低于第一气缸挡块209的位置，第二气缸挡块210固定在安装板211背面；
[0023]刀轮旋转机构包括步进电机203，步进电机203通过电机座216固定在安装板211正面，电机轴上固定有同步带主动轮215，同步带主动轮215通过同步带204连接刀轴213上的同步带从动轮202。
[0024]以上所述仅是本实用新型的【具体实施方式】。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型的技术方案进行若干变形或者等同替换，例如，用电磁比例阀控制低摩擦气缸、用控制器控制标准气缸等，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.气动可旋转玻璃切割机，包括刀盒升降机构和刀轮旋转机构，其特征在于: 刀盒升降机构包括刀盒和用于控制刀盒升降的第一气缸、第二气缸，刀盒下端有用于安装刀轮的刀轴，刀轴上固定有同步带从动轮，刀盒固定在安装板上，安装板左右两侧各有一个交叉滚子导轨，交叉滚子导轨的滑块固定在安装板上，交叉滚子导轨的直线导轨固定在切割机外壳上，安装板通过交叉滚子导轨与切割机外壳连接，并能相对外壳上下移动；第一气缸固定在切割机外壳顶部，第一气缸正下方有第一气缸挡块，第一气缸挡块固定在安装板上，第一气缸挡块与抬刀拉伸弹簧下端连接，抬刀拉伸弹簧上端固定在切割机外壳顶部；第二气缸固定在切割机外壳顶部，第二气缸正下方有第二气缸挡块，第二气缸挡块固定在安装板上； 刀轮旋转机构包括电机，电机固定在安装板上，电机轴上固定有同步带主动轮，同步带主动轮通过同步带连接刀轴上的同步带从动轮。
2.根据权利要求1所述的气动可旋转玻璃切割机，其特征在于:所述第一气缸为标准气缸。
3.根据权利要求1或2所述的气动可旋转玻璃切割机，其特征在于:所述第二气缸为低摩擦气缸。
4.根据权利要求1所述的气动可旋转玻璃切割机，其特征在于:所述电机为步进电机。
【文档编号】C03B33/027GK203582716SQ201320757814
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】史国罕 申请人:史国罕