微穿孔双空腔吸声板的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种微穿孔双空腔吸声板，其特征在于所述吸声板为中空腔体，腔体分两层，腔体内部无填充物，且腔体上至少外表面上设置有复数个微型穿孔，这种结构使得本实用新型的吸声性能稳定，杜绝吸声板产生粉尘，杜绝挥发性有机物污染，满足洁净环境的使用要求，而且使用时不会随时间老化或降低吸声效果，不产生灰尘，洁净安全。
【专利说明】微穿孔双空腔吸声板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸声板，特别涉及一种微穿孔吸声板。
【背景技术】
[0002]随着城市化进程的发展以及居民环保意识的增强，社会上越来越重视居民的生活声环境质量。而国家为保障城市居民的生活环境质量，制订了专门的国家标准，其中医院、学校、机关、住宅等列为噪声敏感建筑物。因此，在干道经过的居民楼的边上很多都设置有吸声板，在医院，也设置有专门的吸声材料。
[0003]目前市面常用的吸声产品，普遍采用的吸声结构是面板包裹吸声材料的形式。而常用的吸声材料如玻璃棉、岩棉、聚氨酯等材料，在材料制作过程中通常添加环氧树酯等有机材料辅助成形，材料会挥发出苯、甲醛、挥发性有机物等有害物质，而玻璃棉等吸声材料更是容易出现粉末外逸现象，对空气质量造成一定的影响。以医院为例，其中的检验室、监护室、手术室等，为了满足实验和医疗卫生的要求，室内环境要同时满足声环境质量和空气环境质量的要求。而常规的消声设备所采用的玻璃棉、高分子聚合物等吸声材料，虽然具有良好的吸声性能，但容易造成粉尘污染及、挥发性有机化合物等的污染。
[0004]类似于医院，很多食品行业、精细制造工业等即需要宁静的声环境，又需要洁净无尘，如何改良吸声产品的结构和材料，满足特殊行业的降噪需求，是一个值得噪声治理行业研究和控讨的问题。
[0005]传统的吸声板结构，会对吸声材料进行包裹处理，但密封包裹的方式和材料老化问题会直接造成粉末漏泄，从而直接对环境造成粉末污染。传统的吸声板不适用于洁净要求较高的场所。
【发明内容】
[0006]因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种微穿孔双空腔吸声板，该微穿孔双空腔吸声板具有良好的消声性能，同时有效杜绝吸声板产生粉尘，杜绝挥发性有机物污染，使其满足洁净环境的使用要求、保证室内空气质量。
[0007]为了得到良好的室内声环境，本实用新型的另一个目地是提供一种微穿孔双空腔吸声板，该微穿孔双空腔吸声板无吸声填料，无尘，无挥发性有机物，其双空腔结构通过共振作用对声能进行衰减，具有较好的宽频带吸声性能，吸声性能好。
[0008]本实用新型的又一个目地是提供一种微穿孔双空腔吸声板，该微穿孔双空腔吸声板质量轻，易于安装，可根据不同安装场所灵活安装，而且该微穿孔双空腔吸声板使用寿命长，不易老化。
[0009]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0010]一种微穿孔双空腔吸声板，其特征在于所述吸声板为中空腔体，腔体分两层，腔体内部无填充物，且腔体上至少外表面上设置有复数个微型穿孔，这种结构使得本实用新型的吸声性能稳定，杜绝吸声板产生粉尘，杜绝挥发性有机物污染，满足洁净环境的使用要求，而且使用时不会随时间老化或降低吸声效果，不产生灰尘，洁净安全。
[0011]所述吸声板，可采用镀锌钢板、不锈钢板、铝板等材料加工制作，产品表面可以进行喷漆、粉末喷涂等处理，颜色多变，兼具消声和装饰作用。
[0012]更进一步，所述吸声板包括面板、背板和共振板，面板和共振板之间、共振板和背板之间形成两个中空腔体，内部无填充物，形成双空腔，且所述面板和共振板上均设置复数个微型穿孔，通过双空腔连接共振吸声原理进行消声。
[0013]所述吸声板两空腔厚度相等,且每个中空腔体的厚度为25?100mm。
[0014]所述吸声板的微型穿孔的孔径在0.1?0.5mm之间，孔中心距在0.5?1.0之间，微型穿孔呈等边三角形排布。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型可以充分发挥结构特性最大限度地进行吸声，并且那个有效杜绝吸声板产生粉末和空气污染，创造优质的声环境同时保证优质的空气质量，能够为洁净要求较高的医疗、卫生等机构提供可选的优质消声产品。
[0016]同时，本实用新型所实现的微穿孔双空腔吸声板质量轻，易于安装，可根据不同安装场所灵活配作挂钩，而且该微穿孔双空腔吸声板使用寿命长，不易老化。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型实现的创新特点、技术手段、技术效果易于理解，下面结合附图对本实用新型的实现进行进一步阐述。
[0019]参见图1，本实用新型的实现的是微穿孔双空腔吸声板，该微穿孔双空腔吸声板包括三个主要部分:面板1、背板4和共振板3。其中，面板I和共振板3之间、共振板3和背板4之间形成两个中空腔体2，这两个中空腔体2的内部无填充物，形成双空腔的结构，且在面板I和共振板3上均设置复数个微穿孔(图中细小的黑点就代表微穿孔)，通过双空腔连接共振吸声原理进行消声。
[0020]在制作时，面板I采用镀锌钢板折弯加工，表面具有0.1mm孔径的微穿孔；共振板3采用镀锌钢板折弯加工，表面具有0.2mm孔径的微穿孔，共振板3有边线法兰与面板I采用点焊或抽芯铁铆钉连接方式固定；背板4采用镀锌钢板折弯加工，不穿孔，其折弯的边线法兰与面板I采用点焊或抽芯铁铆钉连接方式固定；组装为双空腔共振结构，利用空腔共振作对进行吸声，无填充材料。
[0021]而且，吸声板所形成的双层腔体结构通常为矩形方块结构，这样使吸声板的稳定性好，可耐一定冲击；采用的材料为镀锌板材，具有防锈、耐腐蚀、不老化等特点。
[0022]本实用新型吸声板的面板上采用的镀锌微穿孔板，微穿孔的孔径为Φ0.1，孔间距为0.95mm，等边三角形排布，穿孔率为1% ;空腔中间的共振板是镀锌微穿孔板，微穿孔的孔径为Φ0.2mm，孔间距为1.35mm，等边三角形排布，穿孔率为2%。
[0023]通过上述结构，本实用新型的板内组成双层共振空腔，不填充任何吸声材料，通过双层空腔的连续共振从而对声能进行衰减；双层共振结构对于中频及高频声波具有良好的吸收性能。[0024]而且，本实用新型的双空腔共振的消声方式，解决了常规消声产品存在的吸声材料老化粉尘的问题，提高的产品的洁净要求，还使得本实用新型的声学性能不受使用时间的限制，不产生吸声材料老化现象，性能稳定。
[0025]总之，本实用新型声学性能好，结构简单，安装方便，可安装于医疗、卫生行业的室内空间，可以安装于洁净室装修后期。
[0026]以上所述，仅为本实用新型列举的实施例而已，不能以此限定本实用新型实施的包含范围。凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖范围内。
【权利要求】
1.一种微穿孔双空腔吸声板，其特征在于所述吸声板为中空腔体，腔体分两层，腔体内部无填充物，且腔体上至少外表面上设置有复数个微型穿孔；所述吸声板包括面板、背板和共振板，面板和共振板之间、共振板和背板之间形成两个中空腔体，内部无填充物，形成双空腔，且所述面板和共振板上均设置复数个微型穿孔。
2.如权利要求1所述的微穿孔双空腔吸声板，其特征在于所述吸声板两空腔厚度相等，且每个中空腔体的厚度为25~100mm。
3.如权利要求1所述的微穿孔双空腔吸声板，其特征在于所述吸声板的微型穿孔的孔径在0.1-0.5mm之间，孔中心距在0.5^1.0 mm之间，微型穿孔呈等边三角形排布。
【文档编号】E04B1/86GK203701317SQ201320825592
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】王少云, 冯奕炜 申请人:深圳市科德声学技术有限公司