电动钢筋捆扎的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及钢筋捆扎装置，尤其是一种捆扎牢固，使用方便的电动钢筋捆扎机，它包括机头、外壳及设置在外壳内的电动机和电池，电动机通过开关与电池连通，电动机的输出轴上设有主动直齿轮，主动直齿轮与绞丝头的绞丝轴上通过单向轴承连接的从动直齿轮配合，绞丝轴上设有与从动直齿轮配合连接的主动锥齿轮，其与从动锥齿轮配合，从动锥齿轮的输出轴上通过单向轴承设有送丝轮组，同时还包括导丝机构、切断机构和绞丝机构；该电动钢筋捆扎机，其实现了扎丝可在钢筋上绕制两圈或多圈后通过绞丝头扭绞固定，可提高钢筋的捆扎牢度，同时其使用寿命提高，使用性能提高。
【专利说明】电动钢筋捆扎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢筋捆扎装置，尤其是一种电动钢筋捆扎机。
【背景技术】
[0002]现有的钢筋混凝土建筑的建造过程中，钢筋捆扎是一个繁重的工作，而目前国内外都采用手工捆扎的操作方式。
[0003]而手工捆扎的钢筋存在如下弊端:
[0004]1.人力成本高。与工具作业相比，手工操作的弊端是人力成本过高，由于手工操作的效率低下，必然带来大量的人力的投入，使得建筑行业的人工成本日益沉重。
[0005]2.效率低。手工操作必然存在效率低下的问题。
[0006]3.风险系数高。由于钢筋捆扎工作多为高空作业，且手工捆扎必须双手操作，容易出现安全事故。
[0007]4.质量参差。由于手工操作的个体之间存在差异，使得操作的稳定性差，从而造成捆扎效果不一。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种捆扎牢固，使用方便的电动钢筋捆扎机。
[0009]为了达到上述目的，本实用新型所设计的电动钢筋捆扎机，它包括机头、外壳及设置在外壳内的电动机和电池，电动机通过开关与电池连通，电动机的输出轴上设有主动直齿轮，主动直齿轮与绞丝头的绞丝轴上通过单向轴承连接的从动直齿轮配合，绞丝轴上设有与从动直齿轮配合连接的主动锥齿轮，其与从动锥齿轮配合，从动锥齿轮的输出轴上通过单向轴承设有送丝轮组，同时还包括导丝机构、切断机构和绞丝机构；其中:
[0010]导丝机构，它包括丝盘、导丝锥管、送丝口、送丝轮组和导丝块，所述的导丝块固定在机头的前端，所述的丝盘出口、导丝锥管的中心、送丝口中心及送丝轮组中心与导丝块上的导丝孔的进口处于同一高度；在送丝轮组与导丝块之间设有送丝板，所述的送丝板固定在机头上，在送丝板上设有贯通的送丝通孔，送丝通孔处于水平位置，且送丝通孔一端与送丝轮组的中心对齐，另一端与导丝块上的导丝孔的进口对齐；所述的送丝板与导丝块之间存在间隙；
[0011]切断机构，它包括机头、导丝块、送丝板、切丝刀和凸轮，所述凸轮通过平键设置在绞丝轴上，送丝板设置在机头上，与导丝块之间存在间隙，切丝刀的刀身贴合在送丝板上，且切丝刀的中部通过机头上的螺丝轴与机头连接，切丝刀的刀刃设置在导丝块与送丝板之间的间隙中，所述凸轮设置在机头下方的绞丝轴上，凸轮与切丝刀的刀尾接触，在切丝刀的刀尾的上方与捆扎机的机架之间设有压簧；
[0012]绞丝机构，它包括机头和绞丝头，在绞丝头下方的机头上设有顶针，在正对绞丝头方向，若绞丝头顺时针转动，顶针则设置在绞丝头下方的机头的左侧，若绞丝头逆时针转动，顶针则设置在绞丝头下方的机头的右侧；顶针与绞丝头之间的夹角为5-30度，顶针的前端偏向绞丝头中心线一侧。
[0013]作为优化，所述切丝刀包括刀体、刀刃和刀尾，刀体为扁平长条形结构，刀刃设置在刀体顶部的侧边，刀体的顶部与刀刃均为弧形结构，在刀体的中间位置设有轴孔，刀体的尾部向垂直于刀体的侧边方向延伸后设有刀尾，刀尾与刀刃分别位于刀体的两侧，刀尾为弧形凸起结构，且刀刃与刀尾的弧形凸起结构相对于轴孔位于同一侧。
[0014]进一步优化，相对于弧形凸起结构的另一侧的刀尾上设有柱状结构，所述的压簧套设在柱状结构上。
[0015]作为优化，所述的刀刃的内圆弧与送丝板的顶端的外圆弧贴合。
[0016]作为优化，所述顶针可伸缩的设置在机头上，即在机头上设有套管，套管内设有弹簧，顶针与套管之间通过弹簧可伸缩连接，套管的中心线与顶针的中心线处于同一直线上；所述顶针可大部分压入套管内部。
[0017]作为优选，所述绞丝头包括绞丝轴和绞头，绞头设置在绞丝轴一侧的中心，所述绞头包括设置在绞丝轴端面上左右两侧的左端头和右端头，左端头和右端头对立设置，所述左端头和右端头为锥台型，处于绞丝轴中心的相邻的两侧面为平面，其余的侧面为弧面，且两个平面之间所成的夹角为锐角，同时左端头的锐角与右端头的锐角的方向相反。
[0018]本实用新型所得到的电动钢筋捆扎机，其实现了扎丝可在钢筋上绕制两圈或多圈后通过绞丝头扭绞固定，可提高钢筋的捆扎牢度，同时其使用寿命提高，使用性能提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的局部后视图；
[0021]图3为本实用新型的切丝刀的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型的绞丝头的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型的绞丝头的左视图。
【具体实施方式】
[0024]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0025]实施例1:
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例描述的电动钢筋捆扎机，它包括机头1、丝盘5、外壳及设置在外壳内的电动机11和电池16,电动机11通过开关7与电池16连通，电动机11的输出轴上设有主动直齿轮12，主动直齿轮12与绞丝头6的绞丝轴61上通过单向轴承连接的从动直齿轮13配合，绞丝轴61上设有与从动直齿轮13配合连接的主动锥齿轮14，其与从动锥齿轮配合，从动锥齿轮的输出轴上通过单向轴承设有送丝轮组10，同时还包括导丝机构、切断机构和绞丝机构；其中:
[0027]导丝机构，它包括丝盘5、导丝锥管8、送丝口 9、送丝轮组10和导丝块2，所述的导丝块2固定在机头I的前端，所述的丝盘5的出口、导丝锥管8的中心、送丝口 9中心及送丝轮组10中心与导丝块2上的导丝孔的进口处于同一高度；在送丝轮组10与导丝块2之间设有送丝板3，所述的送丝板3固定在机头I上，在送丝板3上设有贯通的送丝通孔，送丝通孔处于水平位置，且送丝通孔一端与送丝轮组10的中心对齐，另一端与导丝块2上的导丝孔的进口对齐；所述的送丝板3与导丝块2之间存在间隙；
[0028]切断机构，它包括机头1、导丝块2、送丝板3、切丝刀4和凸轮15，所述凸轮15通过平键设置在绞丝轴61上，送丝板3设置在机头I上，与导丝块2之间存在间隙，切丝刀4的刀身贴合在送丝板3上，且切丝刀4的中部通过机构I上的螺丝轴与机头I连接，切丝刀4的刀刃42设置在导丝块2与送丝板3之间的间隙中，所述凸轮15设置在机头I下方的绞轴上，凸轮15与切丝刀4的刀尾接触，在切丝刀4的刀尾的上方与捆扎机的外壳之间设有压簧17;
[0029]绞丝机构，它包括机头I和绞丝头6，在绞丝头6下方的机头上设有顶针19，在正对绞丝头6方向，若绞丝头6顺时针转动，顶针19则设置在绞丝头6下方的机头I的左侧，若绞丝头6逆时针转动，顶针19则设置在绞丝头6下方的机头I的右侧；顶针19与绞丝头6之间的夹角为10度，顶针19的前端偏向绞丝头6中心线一侧。
[0030]所述切丝刀4包括刀体41、刀刃42和刀尾43，刀体41为扁平长条形结构，刀刃42设置在刀体41顶部的侧边，刀体41的顶部与刀刃42均为弧形结构，在刀体41的中间位置设有轴孔44，刀体41的尾部向垂直于刀体41的侧边方向延伸后设有刀尾43，刀尾43与刀刃42分别位于刀体41的两侧，刀尾43为弧形凸起结构45，且刀刃42与刀尾43的弧形凸起结构45相对于轴孔44位于同一侧；相对于弧形凸起结构45的另一侧的刀尾43上设有柱状结构46，所述的压簧6套设在柱状结构46上；所述的刀刃42的刀口贴合在送丝板3的顶端。
[0031]所述的刀刃42的内圆弧与送丝板3的顶端的外圆弧贴合。
[0032]所述顶针19可伸缩的设置在机头I上，在机头I上设有套管18，套管18内设有弹簧，顶针19与套管18之间通过弹簧可伸缩连接，套管18的中心线与顶针19的中心线处于同一直线上；所述顶针19可大部分压入套管18内部。
[0033]所述绞丝头6包括绞丝轴61和绞头62，绞头62设置在绞丝轴61 —侧的中心，所述绞头62包括设置在绞丝轴61端面上左右两侧的左端头63和右端头64，左端头63和右端头64对立设置，所述左端头63和右端头64为锥台型，处于绞丝轴61中心的相邻的两侧面为平面，其余的侧面为弧面，且两个平面之间所成的夹角为锐角，同时左端头63的锐角与右端头64的锐角的方向相反。
【权利要求】
1.一种电动钢筋捆扎机,它包括机头、外壳及设置在外壳内的电动机和电池，电动机通过开关与电池连通，电动机的输出轴上设有主动直齿轮，主动直齿轮与绞丝头的绞丝轴上通过单向轴承连接的从动直齿轮配合，绞丝轴上设有与从动直齿轮配合连接的主动锥齿轮，其与从动锥齿轮配合，从动锥齿轮的输出轴上通过单向轴承设有送丝轮组，其特征是:同时还包括导丝机构和切断机构；其中: 导丝机构，它包括丝盘、导丝锥管、送丝口、送丝轮组和导丝块，所述的导丝块固定在机头的前端，所述的丝盘出口、导丝锥管的中心、送丝口中心及送丝轮组中心与导丝块上的导丝孔的进口处于同一高度；在送丝轮组与导丝块之间设有送丝板，所述的送丝板固定在机头上，在送丝板上设有贯通的送丝通孔，送丝通孔处于水平位置，且送丝通孔一端与送丝轮组的中心对齐，另一端与导丝块上的导丝孔的进口对齐；所述的送丝板与导丝块之间存在间隙； 切断机构，它包括机头、导丝块、送丝板、切丝刀和凸轮，所述凸轮通过平键设置在绞丝轴上，送丝板设置在机头上，与导丝块之间存在间隙，切丝刀的刀身贴合在送丝板上，且切丝刀的中部通过机头上的螺丝轴与机头连接，切丝刀的刀刃设置在导丝块与送丝板之间的间隙中，所述凸轮设置在机头下方的绞丝轴上，凸轮与切丝刀的刀尾接触，在切丝刀的刀尾的上方与捆扎机的机架之间设有压簧；
2.根据权利要求1所述的一种电动钢筋捆扎机，其特征是:它还包括绞丝机构，所述绞丝机构，它包括机头和绞丝头，在绞丝头下方的机头上设有顶针，在正对绞丝头方向，若绞丝头顺时针转动，顶针则设置在绞丝头下方的机头的左侧，若绞丝头逆时针转动，顶针则设置在绞丝头下方的机头的右侧；顶针与绞丝头之间的夹角为5-30度，顶针的前端偏向绞丝头中心线一侧。
3.根据权利要求1所述的一种电动钢筋捆扎机，其特征是:所述切丝刀包括刀体、刀刃和刀尾，刀体为扁平长条形结构，刀刃设置在刀体顶部的侧边，刀体的顶部与刀刃均为弧形结构，在刀体的中间位`置设有轴孔，刀体的尾部向垂直于刀体的侧边方向延伸后设有刀尾，刀尾与刀刃分别位于刀体的两侧，刀尾为弧形凸起结构，且刀刃与刀尾的弧形凸起结构相对于轴孔位于同一侧。
4.根据权利要求3所述的一种电动钢筋捆扎机，其特征是:相对于弧形凸起结构的另一侧的刀尾上设有柱状结构，所述的压簧套设在柱状结构上。
5.根据权利要求3所述的一种电动钢筋捆扎机，其特征是:所述的刀刃的内圆弧与送丝板的顶端的外圆弧贴合。
6.根据权利要求2所述的一种电动钢筋捆扎机，其特征是:所述顶针可伸缩的设置在机头上。
7.根据权利要求6所述的一种电动钢筋捆扎机，其特征是:在机头上设有套管，套管内设有弹簧，顶针与套管之间通过弹簧可伸缩连接，套管的中心线与顶针的中心线处于同一直线上；所述顶针可大部分压入套管内部。
8.根据权利要求2所述的一种电动钢筋捆扎机，其特征是:所述绞丝头包括绞丝轴和绞头，绞头设置在绞丝轴一侧的中心，所述绞头包括设置在绞丝轴端面上左右两侧的左端头和右端头，左端头和右端头对立设置，所述左端头和右端头为锥台型，处于绞丝轴中心的相邻的两侧面为平面，其余的侧面为弧面，且两个平面之间所成的夹角为锐角，同时左端头的锐角与右 端头的锐角的方向相反。
【文档编号】E04G21/12GK203613814SQ201320832716
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】陆海杰, 张建国, 袁炳官 申请人:桐乡市景顺机电有限公司