一种矿渣、钢渣助磨活化剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种矿渣、钢渣助磨活化剂。其由以下质量百分比的原料制成：乳糖7-15%、丙二醇6-14%、乙二醇5-15%、聚酰胺4-10%、油酸3-7%、元明粉6-13%、烧碱5-12%、复合助剂2-4%，其余为水。本发明用于粉磨矿渣、钢渣，可提高磨机台时产量10-16%，降低粉磨电耗7-13%，同时还可以提高矿渣、钢渣活性指数8%以上。
【专利说明】一种矿渣、钢渣助磨活化剂
【技术领域】:
[0001]本发明主要涉及矿渣、钢渣微粉生产领域，尤其涉及一种矿渣、钢渣助磨活化剂。【背景技术】:
[0002]矿渣是高炉炼铁产生的废渣，由于它有良好的潜在的水化活性，作为掺合料广泛应用于水泥、混凝土之中，不但可以节省水泥熟料，还可以改善混凝土的耐久性、流动性、水化热等一系列性能。现在矿渣已成为一种重要的建材原料。
[0003]钢渣是高炉炼钢产生的废渣，其物理化学性质与矿渣相似，但其活性比矿渣要低。由于矿渣资源紧张，且价格较高，现在钢渣微粉作为掺合料越来越多的应用于水泥和混凝土中。
[0004]矿渣、钢渣必须粉磨到比表面积400m2/kg以上，其水化活性才能充分发挥出来。但是矿渣、钢渣易磨性差，邦德功指数高达23以上。因此，生产矿渣、钢渣微粉的电耗往往很高(球磨机电耗一般在75kWh/吨以上)。
[0005]目前国内市场上的助磨剂几乎全是针对水泥粉磨的，它们用于生产矿渣基本没有助磨效果。近几年，国内也有一些助磨剂生产企业开发了矿渣助磨剂，但大都助磨效果不确定，对活性的激发作用也不明显，用于钢渣的粉磨则毫无助磨功能。
[0006]因此，提供一种能大幅提高矿渣、钢渣磨机台时产量，降低矿渣、钢渣粉磨生产成本，并能提高矿渣、钢渣活性的助磨活化剂十分必要。
【发明内容】
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[0007]本发明目的就是为 了弥补已有技术的缺陷，提供一种能大幅提高矿渣、钢渣磨机台时产量、节能降耗、并能提高矿渣、钢渣水化活性的一种助磨活化剂。
[0008]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0009]一种矿渣、钢渣助磨活化剂，其特征在于，其由以下质量百分比的原料制成:乳糖7-15%、丙二醇6-14%、乙二醇5-15%、聚酰胺4_10%、油酸3_7%、元明粉6_13%、烧碱5_12%、复合助剂2-4%，其余为水；
[0010]所述复合助剂的制备方法如下:a、按质量比3-6:2-4:1-2称取凹凸棒土、叶腊石和伊利石，混合均匀后放入浓度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至70-80°C，保温
0.5-lh，取出用蒸馏水洗涤至中性，湿法球磨12-24h，烘干，820-860°C煅烧l_2h后，升温至1200-1250°C继续煅烧0.5-lh，趁热取出并水淬，得颗粒；b、将上述制得的颗粒粉碎过200-300目筛，然后加水打浆制成固含量为55-65%的浆液，加入3-5%的聚丙烯酸钠、1_2%的吐温60、2-3%的海藻酸钠和2-3%的羧甲基淀粉，2000-3000rpm高速研磨10_15min，喷雾干燥粉末；c、上述制得的粉末中加入2-3%的木质素磺酸钙、1-2%的硬质酸钠、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷和1-2%的玉石粉，1000-1500rpm高速球磨20-30min，烘干，即可。
[0011]所述助磨活化剂的制备方法如下:在反应釜中注入20-35°C的自来水，加入元明粉、烧碱搅拌均匀，然后加入乳糖、丙二醇、乙二醇、聚酰胺、油酸、复合助剂搅拌均匀，得到矿渣、钢渣助磨活化剂产品。
[0012]所述助磨活化剂在粉磨中的适宜掺入量为矿洛、钢洛重量的0.05-0.1%。
[0013]所述助磨活化剂可用于球磨机粉磨、立磨粉磨和辊压机粉磨。
[0014]本发明是根据矿渣、钢渣的高细粉磨理论研制而成。现代矿渣、钢渣的高细粉磨理论认为，当物料被粉磨到一定的细度(比表面积260m2/kg以上)之后，微细粉之间就开始集聚、结团，对物料的进一步粉磨造成很不利的影响。集聚、结团的原因在于物料被细化后会产生巨大的表面自由能。本发明使用了多种表面活性剂，它们吸附在粉体颗粒的表面，使其表面自由能大幅降低，使微细颗粒之间不再集聚、结团。同时本发明还使用了软化剂，使矿渣、钢渣表面软化，改善了其易磨性，达到提高粉磨效率的目的。
[0015]本发明也是根据矿渣、钢渣的水化理论研制而成的。矿渣、钢渣的水化理论认为，矿渣、钢渣本身不能水化，但有潜在的水化活性，在激发剂的作用能快速水化并产生一定的强度。本发明据此理论，使用了多种激发剂，它们协同作用，对矿渣、钢渣进行强烈的激发，使其水化活性大幅提高。
[0016]本发明的优点是:
[0017]1、本发明能提高矿渣、钢渣磨机台时产量10-16%，节能降耗效果明显。因此可以大幅降低矿渣、钢渣微粉的粉磨成本。
[0018]2、本发明能提高矿渣、钢渣水化活性8%以上。
[0019]总而言之，本发明是成本低廉、性能优良、增产节能效果显著的具有良好社会经济效益的助磨活化剂。
【具体实施方式】:
[0020]下面结合实例对本发明的【具体实施方式】作详细的说明。
[0021]实施例1
[0022]一种矿渣、钢渣助磨活化剂，其制造方法为:首先在反应釜中加入38kg自来水(温度20-35 °C)，、然后将12kg元明粉和8kg烧碱加入水中，搅拌15-20分钟，直至元明粉和烧碱完全溶于水，然后，加入乳糖10kg、丙二醇8kg、乙二醇10kg、聚酰胺6kg、油酸5kg、复合助剂3kg，搅拌20-30分钟，得到矿渣、钢渣助磨活化剂产品。
[0023]所述复合助剂的制备方法如下:a、按质量比5:3:2称取凹凸棒土、叶腊石和伊利石，混合均匀后放入浓度为20%的盐酸溶液中，水浴加热至80°C，保温0.5h，取出用蒸馏水洗涤至中性，湿法球磨24h，烘干，840°C煅烧2h后，升温至1220°C继续煅烧lh，趁热取出并水淬，得颗粒；b、将上述制得的颗粒粉碎过250目筛，然后加水打浆制成固含量为60%的浆液，加入4%的聚丙烯酸钠、1.5%的吐温60、2%的海藻酸钠和3%的羧甲基淀粉，3000rpm高速研磨lOmin，喷雾干燥粉末；c、上述制得的粉末中加入3%的木质素磺酸钙、1.5%的硬质酸钠、0.5%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷和1%的玉石粉，1500rpm高速球磨20min，烘干，即可。
[0024]实施例2
[0025]一种矿渣、钢渣助磨活化剂，其制造方法为:首先在反应釜中加入41kg自来水(温度20-35 °C )，然后将IOkg 元明粉和6kg烧碱加入水中，搅拌15-20分钟，直至元明粉和烧碱完全溶于水，然后，加入乳糖14kg、丙二醇9kg、乙二醇7kg、聚酰胺7kg、油酸4kg、复合助剂2kg，搅拌20-30分钟，得到矿渣、钢渣渣助磨活化剂产品。[0026]所述复合助剂的制备方法同实施例1。
[0027]实施例3
[0028]一种矿渣、钢渣助磨活化剂，其制造方法为:首先在反应釜中加入40kg自来水(温度20-35 °C )，、然后将9kg元明粉和7kg烧碱加入水中，搅拌15-20分钟，直至元明粉和烧碱完全溶于水，然后，加入乳糖12kg、丙二醇8kg、乙二醇10kg、聚酰胺5kg、油酸5kg、复合助剂4kg，搅拌20-30分钟，得到矿渣、钢渣助磨活化剂产品。
[0029]所述复合助剂的制备方法同实施例1。
[0030]实施例4
[0031]一种矿渣、钢渣助磨活化剂，其制造方法为:首先在反应釜中加入39kg自来水(温度20-35 °C)，、然后将13kg元明粉和8kg烧碱加入水中，搅拌15-20分钟，直至元明粉和烧碱完全溶于水，然后，加入乳糖9kg、丙二醇9kg、乙二醇7kg、聚酰胺6kg、油酸6kg、复合助剂3kg，搅拌20-30分钟，得到矿渣、钢渣助磨活化剂产品。
[0032]所述复合助剂的制备方法同实施例1。
[0033]本发明使用效果如下表所示
【权利要求】
1.一种矿渣、钢渣助磨活化剂，其特征在于，其由以下质量百分比的原料制成:乳糖7-15%、丙二醇6-14%、乙二醇5-15%、聚酰胺4_10%、油酸3_7%、元明粉6_13%、烧碱5_12%、复合助剂2-4%，其余为水； 所述复合助剂的制备方法如下:a、按质量比3-6:2-4:1-2称取凹凸棒土、叶腊石和伊利石，混合均匀后放入浓度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至70-80 V，保温0.5-lh,取出用蒸馏水洗涤至中性，湿法球磨12-24h，烘干，820-860 °C煅烧l_2h后，升温至1200-1250°C继续煅烧0.5-lh，趁热取出并水淬，得颗粒；b、将上述制得的颗粒粉碎过200-300目筛，然后加水打浆制成固含量为55-65%的浆液，加入3-5%的聚丙烯酸钠、1_2%的吐温60、2-3%的海藻酸钠和2-3%的羧甲基淀粉，2000-3000rpm高速研磨10_15min，喷雾干燥粉末；c、上述制得的粉末中加入2-3%的木质素磺酸钙、1-2%的硬质酸钠、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷和1-2%的玉石粉，1000-1500rpm高速球磨20_30min，烘干，即可。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣、钢渣助磨活化剂，其特征在于，所述助磨活化剂的制备方法如下:在反应釜中注入20-35°C的自来水，加入元明粉、烧碱搅拌均匀，然后加入乳糖、丙二醇、乙二醇、聚酰胺、油酸、复合助剂搅拌均匀，得到矿渣、钢渣助磨活化剂产品。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣、钢渣助磨活化剂，其特征在于，所述助磨活化剂在粉磨中的适宜掺入量为矿渣、钢渣重量的0.05-0.1%。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣、钢渣助磨活化剂，其特征在于，所述助磨活化剂可用于球磨机粉磨、立磨粉磨和辊压机`粉磨。
【文档编号】C04B5/00GK103819104SQ201410013243
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】杨春保, 朱春启 申请人:中建材（合肥）粉体科技装备有限公司