高强度陶粒轻骨料混凝土的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高强度陶粒轻骨料混凝土。通常使用的轻骨料混凝土密度较大，强度偏低，使其在结构承重方向的应用和发展受到限制。本发明采用以下配合比：水泥：粉煤灰：细砂：陶沙：陶粒：水：外加剂=1：（0.2-0.25）：（1.05-1.3125）：（0.35-0.4375）：（0.96-1.2）：（0.28-0.425）：（0.02-0.025）；采用高强度陶粒轻骨料，强度为700级的陶粒，其粒径范围为8～20mm，平均堆积密度为824.233Kg/m--。本发明配制出了强度等级为LC45和LC50的高强轻骨料混凝土，能有效减轻结构的自重，缩小断面尺寸，增加使用面积，强度高，抗震性能好，降低造价，并具有可观的经济效益，同时能增强结构的耐久性，延长其使用寿命。
【专利说明】高强度陶粒轻骨料混凝土
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土，具体涉及一种高强度陶粒轻骨料混凝土。
【背景技术】
[0002]目前，轻骨料通常使用天然轻骨料(浮石、凝灰岩)、工业废料轻骨料(炉渣、粉煤灰陶粒、自燃煤矸石)、人造轻骨料(页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩)等，而我国通常使用的轻骨料质量较差，以粉煤灰为主的其它品种陶粒的质量不尽人意，所配制的结构用轻骨料混凝土的表观密度一般为1800~1950Kg/m--，抗压强度为5.0~25Mpa，即密度较大，且强度偏低，使其在结构承重方向的应用和发展受到限制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高强度陶粒轻骨料混凝土，有效提高轻骨料混凝土的强度，减轻结构自重，同时增强结构的抗震性能。
[0004]本发明所采用的技术方案是: 高强度陶粒轻骨料混凝土，其特征在于:
具有以下配合比:
水泥:粉煤灰:细砂:陶沙:陶粒:水:外加剂=1: (0.2-0.25):(1.05-1.3125):(0.35-0.4375): (0.96-1.2): (0.28-0.425): (0.02-0.025)。
[0005]所述水泥采用硅酸盐水泥，水泥标号为P.0 42.5级，水灰比为0.35~0.45。
[0006]所述粉煤灰为国家二级粉煤灰。
[0007]所述陶粒采用强度为700级的陶粒，其粒径范围为8~20mm，平均堆积密度为824.233Kg/m--。
[0008]所述外加剂为减水剂，选用萘系高效减水剂，水胶比为0.3~0.35。
[0009]本发明具有以下优点:
本发明提出的一种高强陶粒轻骨料混凝土的配合比设计方案，克服了现有轻骨料混凝土密度大强度低的缺陷，配制出了强度等级为LC45和LC50的高强轻骨料混凝土，能有效减轻结构的自重，缩小断面尺寸，增加使用面积，强度高，抗震性能好，降低造价，并具有可观的经济效益，同时能增强结构的耐久性，延长其使用寿命。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细的说明。
[0011]本发明涉及的高强度陶粒轻骨料混凝土，利用高强陶粒作为粗骨料，具有以下配合比(质量比):
水泥:粉煤灰:细砂:陶沙:陶粒:水:外加剂=1: (0.2-0.25):(1.05-1.3125):(0.35-0.4375): (0.96-1.2): (0.28-0.425): (0.02-0.025)。
[0012]其中:水泥采用普遍使用的普通娃酸盐水泥，水泥标号为P.0 42.5级，水灰比为0.35~
0.45，具体实施过程参照我国《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)；
粉煤灰为国家二级粉煤灰，具体实施过程参照《《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》》(GB1596-2005)；
陶粒采用强度为700级的陶粒，其粒径范围为8~20mm，平均堆积密度为824.233Kg/m--，具体实施过程参照国家标准《轻集料及其试验方法第I部分:轻集料》(GBT17431.1-2010)以及国家标准《轻集料及其试验方法第2部分:轻集料试验方法》(GBT17431.2-2010)；
外加剂为减水剂，选用萘系高效减水剂，水胶比为0.3~0.35。
[0013]实施例1:
强度等级为LC45的高强度陶粒轻骨料混凝土的配合比:
水泥:粉煤灰:细砂:陶沙:陶粒:水:外加剂=1:0.25:1.3125:0.4375:1.2:0.425:
0.025。
[0014]水泥采用普遍使用的普通娃酸盐水泥,水泥标号为P.0 42.5级,水灰比为0.35,具体实施过程参照我国《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)；
粉煤灰为国家二级粉煤灰，具 体实施过程参照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)；
陶粒采用强度为700级的陶粒，其粒径范围为8~20mm，平均堆积密度为824.233Kg/m--，具体实施过程参照国家标准《轻集料及其试验方法第I部分:轻集料》(GBT17431.1-2010)以及国家标准《轻集料及其试验方法第2部分:轻集料试验方法》(GBT17431.2-2010)；
外加剂为减水剂，选用萘系高效减水剂(SBTJM---1型)，水胶比为0.3。
[0015]取上述材料按比例放入搅拌机搅拌，搅拌完成测其塌落度为14cm，装入试模并于振动台振捣至表面出浆，刮去多余混凝土并抹平，采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度(20±5) 1:下静置一昼夜至两昼夜，再将拆模后的试件(150mmX150mm)立即放在温度为(20±3) °C、湿度为90%以上的标准养护室养护。3d后测其平均抗压强度为31.2Mpa，7d后测其平均抗压强度为37.23Mpa，28d后测的其平均强度为48.17MPa。
[0016]实施例2:
强度等级为LC50的高强度陶粒轻骨料混凝土的配合比:
水泥:粉煤灰:细砂:陶沙:陶粒:7jC:外加剂=1:0.22:1.17:0.39:1.1:0.4:0.022。
[0017]其中:
水泥采用普遍使用的普通娃酸盐水泥，水泥标号为P.0 42.5级,水灰比为0.4,具体实施过程参照我国《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)；
粉煤灰为国家二级粉煤灰 ，具体实施过程参照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)；
陶粒采用强度为700级的陶粒，其粒径范围为8~20mm，平均堆积密度为824.233Kg/m--，具体实施过程参照国家标准《轻集料及其试验方法第I部分:轻集料》(GBT17431.1-2010)以及国家标准《轻集料及其试验方法第2部分:轻集料试验方法》(GBT17431.2-2010)；
外加剂为减水剂，选用萘系高效减水剂(SBTJM---1I)，水胶比为0.32。
[0018]取上述材料按比例放入搅拌机搅拌，搅拌完成测其塌落度为14cm，装入试模并于振动台振捣至表面出浆，刮去多余混凝土并抹平，采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度(20±5) 1:下静置一昼夜至两昼夜，再将拆模后的试件(150mmX150mm)立即放在温度为(20±3) °C、湿度为90%以上的标准养护室养护。3d后测其平均抗压强度为30.2Mpa，7d后测其平均抗压强度为41.52Mpa，28d后测的其平均强度为52.27MPa。
[0019]实施例3:
强度等级为LC50的高强度陶粒轻骨料混凝土的配合比:
水泥:粉煤灰:细砂:陶沙:陶粒:7jC:外加剂=1:0.2:1.05:0.35:0.96:0.28:0.02。
[0020]其中:
水泥采用普遍使用的普通娃酸盐水泥，水泥标号为P.0 42.5级,水灰比为0.45,具体实施过程参照我国《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)；
粉煤灰为国家二级粉煤灰，具体实施过程参照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)；
陶粒采用强度为700级的陶粒，其粒径范围为8~20mm，平均堆积密度为824.233Kg/m-- ，具体实施过程参照国家标准《轻集料及其试验方法第I部分:轻集料》(GBT17431.1-2010)以及国家标准《轻集料及其试验方法第2部分:轻集料试验方法》(GBT17431.2-2010)；
外加剂为减水剂，选用萘系高效减水剂(SBTJM---B型)，水胶比为0.35。
[0021]取上述材料按比例放入搅拌机搅拌，搅拌完成测其塌落度为14cm，装入试模并于振动台振捣至表面出浆，刮去多余混凝土并抹平，采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度(20±5) 1:下静置一昼夜至两昼夜，再将拆模后的试件(150mmX150mm)立即放在温度为(20±3) °C、湿度为90%以上的标准养护室养护。3d后测其平均抗压强度为32.18Mpa, 7d后测其平均抗压强度为40.67Mpa，28d后测的其平均强度为 52.78MPa。
[0022]本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.高强度陶粒轻骨料混凝土，其特征在于: 具有以下配合比: 水泥:粉煤灰:细砂:陶沙:陶粒:水:外加剂=1: (0.2-0.25):(1.05-1.3125):(0.35-0.4375): (0.96-1.2): (0.28-0.425): (0.02-0.025)。
2.根据权利要求1所述的高强度陶粒轻骨料混凝土，其特征在于: 所述水泥采用硅酸盐水泥，水泥标号为P.0 42.5级，水灰比为0.35~0.45。
3.根据权利要求2所述的高强度陶粒轻骨料混凝土，其特征在于: 所述粉煤灰为国家二级粉煤灰。
4.根据权利要求3所述的高强度陶粒轻骨料混凝土，其特征在于: 所述陶粒采用强度为700级的陶粒，其粒径范围为8~20mm，平均堆积密度为824.233Kg/m--。
5.根据权利要求4所述的高强度陶粒轻骨料混凝土，其特征在于: 所述外加剂为减水剂，选 用萘系高效减水剂，水胶比为0.3~0.35。
【文档编号】C04B28/04GK103848606SQ201410014996
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】李铁柱, 张海, 殷建春, 曾朝文, 邓国专, 孙建龙, 张贵海, 蔡玉军, 李慧 申请人:中铁第一勘察设计院集团有限公司