一种粉煤灰制砖的制造方法
【专利摘要】一种粉煤灰制砖机，涉及一种制砖机，由料斗仓、主机、布料车（22）、模具（16）和布料车支架（23）组成，在上梁（8）和底座（19）之间的立柱（11）上设有液压装置、模具（16）和动梁（14），模具（16）和动梁（14）设置在液压装置之间，在主机的一侧设有布料车支架（23），布料车支架（23）上设有布料车（22），在布料车（22）一侧的上梁（8）上设有料斗仓；本发明所述的一种粉煤灰制砖机，结构简单且实用性强，安装和维护都比较方便，能够快速、高效的压制出各种规格的砖，极大的提高了工作效率。
【专利说明】一种粉煤灰制砖机
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及一种制砖机，尤其是涉及一种粉煤灰制砖机。
[0002]【【背景技术】】
公知的，目前生产墙地砖的方法主要有塑性法、注浆法和颗粒状粉料压力成型法，前两种方法成型效率较慢，采用的极少，目前各国主要采用颗粒状粉料压力成型方法进行砖体的压制，但是现在的制砖机主要有以下几个问题，第一、压制转不均匀，压制出来的品质比较差；第二、制砖机在模具更换的时候极不方便，严重影响了生产效率；第三、目前制砖机采用从上往下的压制方式，这样容易造成冲邦的现象，为工作带来极大不便。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种粉煤灰制砖机，本发明通过在主机上设置料斗仓 、布料车、模具和液压装置，以此来达到快速高效制砖的目的。
[0004]为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种粉煤灰制砖机，包括料斗仓、主机、布料车、模具和布料车支架，主机由上梁、底座、立柱和液压装置构成，上梁和底座由立柱进行连接，在上梁和底座之间的立柱上设有液压装置、模具和动梁，模具和动梁设置在液压装置之间，在主机的一侧设有布料车支架，布料车支架上设有布料车，在布料车一侧的上梁上设有料斗仓。
[0005]所述上梁和底座的四角各设有一根立柱，立柱与底座固定相连接。
[0006]所述立柱的上部设有紧固螺栓，紧固螺栓设置在上梁顶部的立柱上。
[0007]所述液压装置由上梁、上液压缸、上模头、下模头、动梁、下液压缸和下横梁构成，上梁、动梁和下横梁自上而下依次设置在立柱上，上液压缸和下液压缸分别设置在上梁和下横梁上，在上液压缸的底部设有上模头，下液压缸设置下横梁和动梁之间，在动梁的顶部设有下模头。
[0008]所述模具设置在上模头和下模头之间的立柱上，模具通过模具架与立柱相连接，在模具的侧面设有换模拉孔，模具架上设有模具挡块。
[0009]所述布料车支架上设有布料油缸，布料油缸通过布料油缸支座与布料车支架相连接，布料油缸的一端与布料车相连接。
[0010]所述布料车内设有振动筛，振动筛一侧的布料车内设有伺服电机，伺服电机通过曲柄和连杆与振动筛相连接。
[0011 ] 所述料斗仓由料斗、料斗气缸和料斗阀门构成，在料斗的底部设有料斗阀门，料斗阀门通过料斗一侧的料斗气缸进行开合。
[0012]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的一种粉煤灰制砖机，包括料斗仓、主机、布料车、模具和布料车支架，通过在主机上设置料斗仓、布料车、模具和液压装置，以此来达到快速高效制砖的目的；本发明所述的一种粉煤灰制砖机，结构简单且实用性强，安装和维护都比较方便，能够快速、高效的压制出各种规格的砖，极大的提高了工作效率。
[0013]【【专利附图】
【附图说明】】图1是本发明的立体结构示意图；
图中:1、伺服电机；2、曲柄；3、连杆；4、振动筛；5、料斗气缸；6、料斗；7、料斗阀门；8、上梁；9、上模头；10、上液压缸；11、立柱；12、紧固螺栓；13、模具挡块；14、动梁；15、下液压缸；16、模具；17、换模拉孔；18、下模头；19、底座；20、下横梁；21、连接螺栓；22、布料车；23、布料车支架；24、布料油缸支座；25、布料油缸。
[0014]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0015]结合附图1所述的一种粉煤灰制砖机，包括料斗仓、主机、布料车22、模具16和布料车支架23，主机由上梁8、底座19、立柱11和液压装置构成，上梁8和底座19由立柱11进行连接，在上梁8和底座19之间的立柱11上设有液压装置、模具16和动梁14，模具16和动梁14设置在液压装置之间，在主机的一侧设有布料车支架23，布料车支架23上设有布料车22，在布料车22 —侧的上梁8上设有料斗仓；所述上梁8和底座19的四角各设有一根立柱11，立柱11与底座19固定相连接；所述立柱11的上部设有紧固螺栓12，紧固螺栓12设置在上梁8顶部的立柱11上；所述液压装置由上梁8、上液压缸10、上模头9、下模头18、动梁14、下液压缸15和下横梁20构成，上梁8、动梁14和下横梁20自上而下依次设置在立柱11上，上液压缸10和下液压缸15分别设置在上梁8和下横梁20上，在上液压缸10的底部设有上模头9 ，下液压缸15设置下横梁20和动梁14之间，在动梁14的顶部设有下模头18 ;所述模具16设置在上模头9和下模头18之间的立柱11上，模具16通过模具架与立柱11相连接，在模具16的侧面设有换模拉孔17，模具架上设有模具挡块13 ;所述布料车支架23上设有布料油缸25，布料油缸25通过布料油缸支座24与布料车支架23相连接，布料油缸25的一端与布料车22相连接；所述布料车22内设有振动筛4，振动筛4 一侧的布料车22内设有伺服电机I，伺服电机I通过曲柄2和连杆3与振动筛4相连接；所述料斗仓由料斗6、料斗气缸5和料斗阀门7构成，在料斗6的底部设有料斗阀门7，料斗阀门7通过料斗6 —侧的料斗气缸5进行开合。
[0016]实施本发明所述的一种粉煤灰制砖机，当开始工作时，首先通过连接螺栓21将布料车支架23固定好，然后在布料车22上方得料斗6进行送料，在料斗气缸5的带动下使料斗6底部的料斗阀门7打开，物料在重力的作用下落入到布料车22中的振动筛4内，装好物料之后，由布料车支架23上的布料油缸25推动布料车22进行运动，使布料车22运动至模具16的正上方，而布料油缸25带动布料车22进行往复运动，同时振动筛4在伺服电机
1、曲柄2和连杆3的作用下对物料进行强烈震动，为下一步的成型压制做准备，物料震动完毕后，通过上液压缸10和下液压缸15的作用，使得上模头9和下模头18同时向中间挤压，经过多次挤压之后将物料压制成型，此时上模头9即可离开模具16的上表面，而下模头18继续向上推进，直到压制成型的砖坯恰好顶出模具16，这时即可以用装夹装置将砖坯运送出去，最后下模头18在下液压缸15的带动下回复到初始位置，以此进行循环即可，而模具16可以通过换模拉孔17从模具架上拉出来进行更换，从而做成不同型号的砖，满足了客户的需求。
[0017]本发明未详述部分为现有技术。
【权利要求】
1.一种粉煤灰制砖机，包括料斗仓、主机、布料车(22)、模具(16)和布料车支架(23)，主机由上梁(8)、底座(19)、立柱(11)和液压装置构成，上梁(8)和底座(19)由立柱(11)进行连接，其特征是:在上梁(8)和底座(19)之间的立柱(11)上设有液压装置、模具(16)和动梁(14)，模具(16)和动梁(14)设置在液压装置之间，在主机的一侧设有布料车支架(23)，布料车支架(23)上设有布料车(22)，在布料车(22) —侧的上梁(8)上设有料斗仓。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制砖机，其特征是:所述上梁(8)和底座(19)的四角各设有一根立柱(11)，立柱(11)与底座(19 )固定相连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制砖机，其特征是:所述立柱(11)的上部设有紧固螺栓(12)，紧固螺栓(12)设置在上梁(8)顶部的立柱(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰制砖机，其特征是:所述液压装置由上梁(8)、上液压缸(10)、上模头(9)、下模头(18)、动梁(14)、下液压缸(15)和下横梁(20)构成，上梁(8)、动梁(14)和下横梁(20)自上而下依次设置在立柱(11)上，上液压缸(10)和下液压缸(15)分别设置在上梁(8)和下横梁(20)上，在上液压缸(10)的底部设有上模头(9)，下液压缸(15)设置下横梁(20)和动梁(14)之间，在动梁(14)的顶部设有下模头(18)。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制砖机，其特征是:所述模具(16)设置在上模头(9)和下模头(18)之间的立柱(11)上，模具(16)通过模具架与立柱(11)相连接，在模具(16)的侧面设有换模拉孔(17)，模具架上设有模具挡块(13)。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制砖机，其特征是:所述布料车支架(23)上设有布料油缸(25)，布料油缸(25)通过布料油缸支座(24)与布料车支架(23)相连接，布料油缸(25)的一端与布料车(22)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制砖机，其特征是:所述布料车(22)内设有振动筛(4)，振动筛(4) 一侧的布料车(22)内设有伺服电机(1)，伺服电机(I)通过曲柄(2)和连杆(3)与振动筛(4)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰制砖机，其特征是:所述料斗仓由料斗(6)、料斗气缸(5 )和料斗阀门(7 )构成，在料斗(6 )的底部设有料斗阀门(7 )，料斗阀门(7 )通过料斗(6)一侧的料斗气缸(5)进行开合。
【文档编号】B28B13/02GK103786239SQ201410029818
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】朱德荣, 沈俊芳, 范宦潼, 关帅国, 罗楠, 孙博文 申请人:洛阳理工学院