一种修复剪力墙时防止玄武岩纤维布和混凝土剥离的方法
【专利摘要】本发明公开了一种修复剪力墙时防止玄武岩纤维布和混凝土剥离的方法，在剪力墙上钻取通孔，在通孔的二侧粘贴玄武岩纤维布，用刀把覆盖在通孔上的玄武岩纤维布割掉，将玄武岩纤维条穿过通孔，将玄武岩纤维条的一端条片呈花瓣状粘贴在剪力墙一侧玄武岩纤维布上，再使另一端的条片呈花瓣状粘贴在另一侧的玄武岩纤维布上，用环氧砂浆封堵通孔的一端，再用注射器往通孔中注入环氧树脂系胶结剂，再用环氧砂浆封堵通孔的另一端。本发明施工步骤操作简单，可适用于工程当中用玄武岩纤维材料修复剪力墙，防止剪力墙和玄武岩纤维布的剥离，增强修复效果。
【专利说明】一种修复剪力墙时防止玄武岩纤维布和混凝土剥离的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种修复剪力墙时防止玄武岩纤维布和混凝土剥离的方法，属于混凝土建筑领域。
【背景技术】
[0002]土木工程领域中，剪力墙结构作为现代结构中主要的结构之一，备受人们的关注，而修复技术目前也成为了我们现代人增强结构的安全性、实用性和耐久性的重要手段。而目前在修复材料的选择上主要是以纤维材料为主，主要是将纤维材料直接粘贴在剪力墙的表面，仅仅依靠环氧树脂系胶结剂来维持纤维材料和混凝土之间的粘结，这样结构在受力达到一定程度以后，它们之间的粘结力势必会减小，而导致纤维材料和剪力墙表面发生剥离，在纤维材料和剪力墙混凝土表面之间缺少有效的锚固方法。
[0003]CN201495789N公布了一种采用粘贴碳纤维布与碳纤维销钉加固的砌体结构。其缺点在于1、采用碳纤维布加固价格昂贵；2、碳纤维销钉二端端部的条片虽然与碳纤维布粘结，但是条片对碳纤维布没有施加正压力和防止剥离的水平力，不能达到加固的效果；3、由于环氧树脂胶不能用于较厚的涂层，单纯使用环氧树脂胶使碳纤维销钉与通孔粘结，粘结效果不好。
【发明内容】
[0004]本发明针对仅仅依靠环氧树脂系胶结剂来维持纤维材料和剪力墙表面混凝土之间的粘结，提供了一种修复剪力墙时防止玄武岩纤维布和混凝土剥离的方法。
[0005]为了实现上述技术问题，本发明采用以下技术方案。一种修复剪力墙时防止玄武岩纤维布和混凝土剥离的方法，其步骤如下:
a.在剪力墙上确定粘贴玄武岩纤维布的位置；
b.利用钢筋扫描仪定位出剪力墙试件的纵向分布钢筋和水平分布钢筋，确定出在准备粘贴玄武岩纤维布的位置上打孔的位置，利用钻孔机钻取直径的通孔，再将通孔里面的灰尘清理干净，并用酒精或丙酮溶液清洗；
c.利用打磨机将剪力墙上准备贴玄武岩纤维布的表面打磨平整后，并用酒精或丙酮溶液清洗干净；
d.在剪力墙二侧清洗干净的表面刷上厚度为0.2^0.5mm的环氧树脂系胶结剂并粘贴玄武岩纤维布，粘贴完玄武岩纤维布后用刀把覆盖在通孔上的玄武岩纤维布割掉；
e.将玄武岩纤维条穿过通孔，使玄武岩纤维条二端的端部露出通孔，并使玄武岩纤维条二端的端部呈条片状散开，先将玄武岩纤维条的一端的条片通过环氧树脂系胶结剂呈花瓣状粘贴在剪力墙一侧玄武岩纤维布上，再使玄武岩纤维条的另一端的条片通过环氧树脂系胶结剂呈花瓣状粘贴在剪力墙另一侧的玄武岩纤维布上；
f.用环氧砂浆封堵通孔的一端，再用注射器往通孔中注入环氧树脂系胶结剂，最后再用环氧砂浆封堵通孔的另一端，环氧砂浆的厚度为5-1Omm。[0006]作为针对本技术方案的进一步改进，玄武岩纤维条的长度为剪力墙墙体的厚度和两端的条片的长度之和，条片的长度> 100mm,玄武岩纤维条的宽度为100-150mm。其作用在于保证每个条片具有足够的长度与宽度，使得每个条片都与玄武岩纤维布有充分的接触面积。
[0007]作为针对本技术方案的进一步改进，条片的数量>5。其作用在于使得玄武岩纤维布的受力更加均匀。
[0008]有益效果:玄武岩纤维条的两端成花瓣状粘贴在玄武岩纤维布表面，提供混凝土表面和玄武岩纤维布之间粘贴的正压力P和防止剥离破坏的水平力τ，以使玄武岩纤维布和混凝土之间有很好的粘结效果。通过对环氧树脂系胶结剂和环氧砂浆的结合使用，使玄武岩纤维条被牢固的固定在通孔中，解决了现有技术中玄武岩纤维条不能被牢固的固定住的问题。本发明施工步骤操作简单，可适用于工程当中用玄武岩纤维材料修复剪力墙，防止剪力墙和玄武岩纤维布的剥离，增强修复效果，价格便宜。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是剪力墙钢筋定位示意图。
[0010]图2是条片安装示意图。
[0011]图3是条片固定玄武岩纤维布示意图。
[0012]图4是花瓣状条片粘贴示意图。
[0013]附图标记如下:1、剪力墙；3、纵向受力钢筋；4、水平分布钢筋；5、通孔；6、玄武岩纤维布；7、玄武岩纤维条；8、条片；9、环氧树脂系胶结剂；10、环氧砂浆。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细地说明。
[0015]如图1、2、3、4所示。一种修复剪力墙时防止玄武岩纤维布和混凝土剥离的方法。在剪力墙上I确定粘贴玄武岩纤维布6的位置。在此位置上利用钢筋扫描仪定位出剪力墙I中纵向分布钢筋3和水平分布钢筋4的位置。定位剪力墙I中钢筋的位置是为了在剪力墙I打通孔5时要避开钢筋所在的位置。确定出在准备粘贴玄武岩纤维布6的位置上要打通孔5的位置后，利用钻孔机钻取直径的通孔5，再将通孔5里面的灰尘清理干净，并用酒精或丙酮溶液清洗通孔5的内表面，使用酒精或丙酮溶液清洗剪力墙I上的通孔5是为了增强环氧树脂系胶结剂9及环氧砂浆10与通孔5的粘结力。利用打磨机将剪力墙I上准备贴玄武岩纤维布6的表面打磨平整后，并用酒精或丙酮溶液清洗干净。在剪力墙I二侧清洗干净的表面刷上厚度为0.2^0.5_的环氧树脂系胶结剂9并粘贴玄武岩纤维布6，粘贴完玄武岩纤维布6后用刀把覆盖在通孔5上玄武岩纤维布6割掉，最好是使用剪刀把覆盖在通孔5上玄武岩纤维布6剪掉。裁剪一根宽度为100-150mm的玄武岩纤维条7。玄武岩纤维条7的长度≥剪力墙墙体的厚度+200mm。用剪刀把玄武岩纤维条7 二端的端部剪成多个条片8，条片的长度≥100mm,也就是说武岩纤维条7的长度为剪力墙I墙体的厚度和两端的条片8的长度之和。条片的数量≥5。将玄武岩纤维条7沿着宽度方向卷起，卷成直径为8-10_的圆筒，将玄武岩纤维条7穿过通孔5。将玄武岩纤维条7穿过通孔5后，使玄武岩纤维条7 二端的端部露出通孔5，玄武岩纤维条7 二端的端部呈条片状散开，先将玄武岩纤维条7的一端的端部通过环氧树脂系胶结剂9呈花瓣状均匀的粘贴在剪力墙I一侧玄武岩纤维布6上，再使玄武岩纤维条7的另一端的条片8通过环氧树脂系胶结剂9呈花瓣状均匀的粘贴在剪力墙I另一侧玄武岩纤维布6上。通过对另一端的条片8上施加拉力的方法使得玄武岩纤维布6获得对剪力墙I的正压力P以及防止剥离的水平力τ。使得玄武岩纤维布6获得了加固。用环氧砂浆10封堵通孔5的一端，厚度a为5-10mm。等环氧砂浆10初凝后，再用注射器往通孔5中注入环氧树脂系胶结剂9，往通孔注入环氧树脂系胶结剂9后，要在通孔5的另一端留出5-10mm的距离，以方便用环氧砂浆10封堵通孔5的另一端。等环氧树脂系胶结剂9凝固后，再用环氧砂浆10封堵通孔5的另一端，也就是说另一端的环氧砂浆10的厚度也为5-10_。由于通孔5的直径较大，单纯使用环氧树脂系胶结剂9固定玄武岩纤维条7，会影响固定效果。环氧砂浆10的线性热膨胀系数与混凝土基本一致，环氧砂浆10的粘结力高，环氧砂浆10的凝固时间较长。
【权利要求】
1.一种修复剪力墙时防止玄武岩纤维布和混凝土剥离的方法，其特征在于: a.在剪力墙上确定粘贴玄武岩纤维布的位置； b.利用钢筋扫描仪定位出剪力墙试件的纵向分布钢筋和水平分布钢筋，确定出在准备粘贴玄武岩纤维布的位置上打孔的位置，利用钻孔机钻取直径的通孔，再将通孔里面的灰尘清理干净，并用酒精或丙酮溶液清洗； c.利用打磨机将剪力墙上准备贴玄武岩纤维布的表面打磨平整后，并用酒精或丙酮溶液清洗干净； d.在剪力墙二侧清洗干净的表面刷上厚度为0.2^0.5mm的环氧树脂系胶结剂并粘贴玄武岩纤维布，粘贴完玄武岩纤维布后用刀把覆盖在通孔上的玄武岩纤维布割掉； e.将玄武岩纤维条穿过通孔，使玄武岩纤维条二端的端部露出通孔，并使玄武岩纤维条二端的端部呈条片状散开，先将玄武岩纤维条的一端的条片通过环氧树脂系胶结剂呈花瓣状粘贴在剪力墙一侧玄武岩纤维布上，再使玄武岩纤维条的另一端的条片通过环氧树脂系胶结剂呈花瓣状粘贴在剪力墙另一侧的玄武岩纤维布上； f.用环氧砂浆封堵通孔的一端，再用注射器往通孔中注入环氧树脂系胶结剂，最后再用环氧砂浆封堵通孔的另一端,环氧砂浆的厚度为5-1Omm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:玄武岩纤维条的长度为剪力墙墙体的厚度和两端的条片的长度之和，条片的长度> 100mm，玄武岩纤维条的宽度为100-150mm。
3.根据 权利要求1所述的方法，其特征在于:条片的数量>5。
【文档编号】E04G23/02GK103866991SQ201410034322
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】沈德建, 申嘉鑫, 刘琳, 陈莹, 王涛, 成大宝, 齐云尚, 崔正华, 印睿, 苏海峰 申请人:河海大学, 南京博德工程技术有限公司