一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法
【专利摘要】本发明通过优化面釉熔块和面釉配方组成、凸花釉印釉熔块和凸花釉印釉配方组成，通过专用胶辊或丝网版将该凸花釉印釉印在施了底釉和面釉的坯体上，再经过喷墨印花和高温烧成，使凸花釉的花纹在经高温烧成后保持原有的印制模样并凸起在喷墨花纹的面上，得到的产品达到表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖。更进一步的与优化的陶瓷胶辊印油混合并经优化设计的专用胶辊或优化丝网目数的印花丝网版能使获得的表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖的表面光泽度为15～40，凸花釉性能良好，凸起的高度大于或等于0.8mm且不吸污，没有破坏喷墨印制的装饰图案，突破了目前釉面砖装饰风格单一的不足。
【专利说明】—种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法。
【背景技术】:
[0002]随着人们生活水平的提高，对厨房、卫生间、阳台、卧室等这些私密空间更追求艺术品味、更追求装饰多样化、个性化以及人们崇尚返朴归真的心理，因此墙纸、树皮等这些装饰材料以其特有的装饰效果越来越受到人们的喜爱。但这些材料存在着防水性差、寿命短、难以清洁等不足，同时在使用一段时间后，又容易出现残旧、脱落等现象，如果粘贴时选用的胶水不当还会带来污染。因此一种如墙纸、树皮等状具有凹凸效果釉面砖具有防潮、防污、防霉、易于清洁等特点，极大满足了人们对墙面装饰材料美观、环保等多方面的需求。但是现有的技术生产出来的产品，对墙纸、树皮等的肌理、纹路、色泽等天然的韵味完全移植到瓷砖表面还是略显不足，与实际需要还是存在一些差距。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法，在不对现有釉面砖配方及生产工艺参数做出重大改变的基础上，重点对面釉的组成、凸花釉印釉的组成、印花工艺等进行调整与优化，使该技术具备较强的适性，易于在行业内推广。
[0004]为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现。
[0005]本发明的一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖，其中:
[0006]面釉:按以下重量份组分配制:
[0007]熔块a60~95份、高岭土 5~10份、煅烧高岭土 O~7份、硅酸锆O~7份、钠长石粉O~8份、烧滑石O~4份、氧化铝粉O~4份、羧甲基纤维素0.05~0.15份、三聚磷酸钠0.2~0.6份与37~45份的水；
[0008]其中熔块a按以下重量份组分配制:钠长石粉2~4份、轻质碳酸钙21~25份、氧化锌4~8份、滑石粉6~10份、锆英粉6~10份、硝酸钾I~3份、锂瓷石粉3~5份、氧化铝粉I~3份、钛白粉3~5份、石英粉38~42份；
[0009]凸花釉:按以下重量份组分配制:
[0010]熔块b52~56份、煅烧氧化锌3~7份、娃酸错13~17份、碳酸钡14~18份、氧化铈1~3份、煅烧高岭土 6~10份；
[0011]其中熔块b按以下重量份组分配制:
[0012]钾长石粉28~32份、轻质碳酸钙16~20份、硼酸2~6份、石英粉32~36份、硅酸锆1~3份、硝酸钾0.5~1.5份、氧化锌8~12份、氧化铝粉0.5~1.5份。
[0013]本发明的釉面砖通过优化面釉熔块和面釉配方组成、凸花釉印釉熔块和凸花釉印釉配方组成，与陶瓷胶辊印油混合后通过专用胶辊或丝网版将该凸花釉印釉印在施了底釉和面釉的坯体上，再经过喷墨印花和高温烧成，使凸花釉的花纹在经高温烧成后保持原有的印制模样并凸起在喷墨花纹的面上，得到的产品达到表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖。
[0014]本发明还涉及一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖的制备方法，其特征在于:
[0015]其包括以下步骤:
[0016]A.面釉的制备:
[0017]a.面釉熔块a的制备:
[0018]按重量份称取粒度小于150目的原料:钠长石粉2~4份、轻质碳酸钙21~25份、氧化锌4~8份、滑石粉6~10份、锆英粉6~10份、硝酸钾I~3份、锂瓷石粉3~5份、氧化铝粉I~3份、钛白粉3~5份、石英粉38~42份；
[0019]将上述原料按重量份配料，混合均匀，在熔块炉内于1500°C~1540°C的温度下熔制、水淬成透明的熔块a备用；
[0020]b.面釉的制备:
[0021]按重量份将步骤a中制备得到的熔块a60~95份、高岭土 5~10份、煅烧高岭土O~7份、硅酸锆O~7份、钠长石粉O~8份、烧滑石O~4份、氧化铝粉O~4份、羧甲基纤维素0.05~0.15份、三聚磷酸钠0.2~0.6份与37~45份的水一起入球磨机球磨、磨成细度为325目筛的筛余为0.3%~0.6%的釉浆，除铁过筛即得面釉；
[0022]B.凸花釉印釉的制备:
[0023]a.凸花釉印釉熔块b的制备:
[0024]按重量份称取粒度小于150目的原料:钾长石粉28~32份、轻质碳酸钙16~20份、硼酸2~6份、石英粉32~36份、硅酸锆I~3份、硝酸钾0.5~1.5份、氧化锌8~12份、氧化铝粉0.5~1.5份；
[0025]将上述原料按重量份配料，混合均匀，在熔块炉内于1500°C~1540°C温度下熔制、水淬成透明的熔块b备用；
[0026]b.凸花釉印釉的制备:
[0027]按重量份称取步骤a中制备得到的熔块b52~56份、煅烧氧化锌3~7份、硅酸锆13~17份、碳酸钡14~18份、氧化铈I~3份、煅烧高岭土 6~10份；
[0028]将上述原料混合物与陶瓷胶辊印油按混合物:印油=1:1.6~2.5的重量份比例混合，经球磨制备得到适合专用胶辊或丝网版印刷的凸花釉印釉；
[0029]C.凸花釉印花:
[0030]通过专用胶辊或丝网版将步骤B中制备得到的凸花釉印釉根据设计的图案印在正常施了底釉并待底釉刚刚干时再施上述步骤A中制备得到的面釉的砖坯上；
[0031]D.产品的制备及烧成:
[0032]在步骤C印了凸花釉图案的砖坯上，待凸花釉干得不沾手时再用喷墨印花机进行喷墨印花，进入辊道窑釉烧，在1080°C~1130°C的温度中烧制，时间45~65分钟，经过磨边、烘干工序，即制成成品。
[0033]其中所述的陶瓷胶辊印油的参数为:比重:1.06~1.08g/cm3，流速:22~26S，粘度:500 ~600mPa.S。[0034]其中所述的专用胶辊的网点孔径为0.5~1.5_，深度大于或等于1.2mm,网穴的排列角为45°。
[0035]其中所述的丝网版为80~100目的印花丝网版。
[0036]本发明的一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法，面釉熔块及面釉釉料组成的优化研究，使产品表面不吸污，产品表面光泽度为15~40，并使印制的凸花釉印釉不会在高温烧制中熔融在面釉中而失去凹凸效果，从而保证了产品如墙纸、树皮等装饰材料的原始质感、肌理等。凸花釉印釉熔块及凸花釉印釉的配方组成优化研究，可以保证凸花釉印釉在高温烧制中不但可以与面釉紧密的结合在一起，还能保持独立的特性，不会因高温而软塌或融入面釉中，从而失去凹凸效果；同时又不会破坏喷墨印花色料的发色，从而保持墙纸、树皮等状材料的原始质感、肌理等。
[0037]此外，在本发明的一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖的制备方法中，陶瓷胶辊印油和印花工艺的优化研究(与优化的陶瓷胶辊印油混合并经优化设计的专用胶辊或优化丝网目数的印花丝网版)，使凸花釉印釉具有合适的粘度和表面张力(聚合力)，良好的填充性和润湿性；而且由于先印凸花釉图案，再进行喷墨印花的印花工艺可以有效的保护好印制图案的完整性，因为喷墨印花是非接触式的悬空喷印，这样就可以保护好高高凸起的凸花釉印制的图案，同时也可以保护喷墨印花的图案完整性，否则在喷墨印花后再印凸花釉图案，会因胶辊或丝网版不断的接触喷墨印制好的图案而带来破坏。由于普通雕刻方式的胶辊网点孔径细、深度浅，印花图案厚度达不到要求，因此通过优化胶辊雕刻网点孔径和深度及网穴排列角，有效提高了凸花釉印釉在胶辊上的填充量，从而保障了胶辊印花图案厚度和图案清晰度，从而保证了产品印制凸花釉图案的凸起高度达到大于或等于0.8mm的装饰效果；而丝网目数太大的印花丝网版，在印刷时，凸花釉印釉的透过量少，使印花图案厚度达不到要求，因此通过优化丝网目数的印花丝网版有效提高了丝网印花图案的厚度和清晰度，从而保证了产品印制凸花釉图案的凸起高度大于或等于0.8_的特殊装饰效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0038]图1为本发明的一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0040]本发明的一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法，其包括以下组分配制和步骤:
[0041]A.面釉的制备:
[0042]a.面釉熔块a的制备:面釉熔块的组成成份见表1:
[0043]表1:面釉熔块a的组成成份(重量份)
[0044]
【权利要求】
1.一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖，其特征在于: 面釉:包括以下重量份组分: 熔块a60~95份、高岭土 5~10份、煅烧高岭土 O~7份、硅酸锆O~7份、钠长石粉O~8份、烧滑石O~4份、氧化铝粉O~4份、羧甲基纤维素0.05~0.15份、三聚磷酸钠0.2~0.6份与37~45份的水； 其中熔块a按以下重量份组分配制:钠长石粉2~4份、轻质碳酸钙21~25份、氧化锌4~8份、滑石粉6~10份、锆英粉6~10份、硝酸钾I~3份、锂瓷石粉3~5份、氧化铝粉I~3份、钛白粉3~5份、石英粉38~42份； 凸花釉印釉:包括以下重量份组分: 熔块b52~56份、煅烧氧化锌3~7份、硅酸锆13~17份、碳酸钡14~18份、氧化铈I~3份、煅烧高岭土 6~10份； 其中熔块b按以下重量份组分配制: 钾长石粉28~32份、轻质碳酸钙16~20份、硼酸2~6份、石英粉32~36份、硅酸锆I~3份、硝酸钾0.5~1.5份、氧化锌8~12份、氧化铝粉0.5~1.5份。
2.一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖的制备方法，其特征在于: 其包括以下步骤: A.面轴的制备:` a.面釉熔块a的制备: 按重量份称取粒度小于150目的原料:钠长石粉2~4份、轻质碳酸钙21~25份、氧化锌4~8份、滑石粉6~10份、锆英粉6~10份、硝酸钾I~3份、锂瓷石粉3~5份、氧化铝粉I~3份、钛白粉3~5份、石英粉38~42份； 将上述原料按重量份配料，混合均匀，在熔块炉内于1500°C~1540°C的温度下熔制、水淬成透明的熔块a备用； b.面釉的制备: 按重量份将步骤a中制备得到的熔块a60~95份、高岭土 5~10份、煅烧高岭土 O~7份、硅酸锆O~7份、钠长石粉O~8份、烧滑石O~4份、氧化铝粉O~4份、羧甲基纤维素0.05~0.15份、三聚磷酸钠0.2~0.6份与37~45份的水一起入球磨机球磨、磨成细度为325目筛的筛余为0.3%~0.6%的釉浆，除铁过筛即得面釉； B.凸花釉印釉的制备: a.凸花轴印轴溶块b的制备: 按重量份称取粒度小于150目的原料:钾长石粉28~32份、轻质碳酸钙16~20份、硼酸2~6份、石英粉32~36份、硅酸锆I~3份、硝酸钾0.5~1.5份、氧化锌8~12份、氧化铝粉0.5~1.5份； 将上述原料按重量份配料，混合均匀，在熔块炉内于1500°C~1540°C温度下熔制、水淬成透明的熔块b备用；b.凸花釉印釉的制备: 按重量份称取步骤a中制备得到的熔块b52~56份、煅烧氧化锌3~7份、硅酸锆13~17份、碳酸钡14~18份、氧化铈I~3份、煅烧高岭土 6~10份； 将上述原料混合物与陶瓷胶辊印油按混合物:印油=1:1.6~2.5的重量份比例混合，经球磨制备得到适合专用胶辊或丝网版印刷的凸花釉印釉； C.凸花釉印花: 通过专用胶辊或丝网版将步骤B中制备得到的凸花釉印釉根据设计的图案印在正常施了底釉并待底釉刚刚干时再施上述步骤A中制备得到的面釉的砖坯上； D.产品的制备及烧成: 在步骤C印了凸花釉图案的砖坯上，待凸花釉干得不沾手时再用喷墨印花机进行喷墨印花，进入辊道窑釉烧，在1080°C~1130°C的温度中烧制，时间45~65分钟，经过磨边、烘干工序，即制成成品。
3.根据权利要求2所述的一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖的制备方法，其特征在于: 所述的陶瓷胶辊印油的参数为:比重:1.06~1.(^/0113，流速:22~26S，粘度:500~600mPa.S。
4.根据权利要求2或3所述的一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖的制备方法，其特征在于: 所述的专用胶辊的网点孔径为0.5~1.5mm，深度大于或等于1.2mm,网穴的排列角为45。。
5.根据权利要求2或3所述的一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖的制备方法，其特征在于: 所述的丝网版为80~100目的印花丝网`版。
【文档编号】C04B41/86GK103880474SQ201410038484
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】梁桐灿, 余国明, 栾辉, 余心蕊 申请人:广东宏陶陶瓷有限公司, 广东东陶陶瓷有限公司, 广东宏海陶瓷实业发展有限公司, 广东宏威陶瓷实业有限公司