一种超低温釉的釉料配制方法
【专利摘要】本发明公开了一种超低温釉的釉料配制方法，其步骤为：（1）分别用电子天平称取一定量的氧化锌、碳酸钡、滑石粉、硼砂、氧化硅、氧化硼原料。（2）按照一定的比例再称取一定量的氧化铝球磨球及量取一定量的蒸馏水。（3）分别将步骤（1）的原料及步骤（2）的氧化铝球磨球和蒸馏水加入球磨罐中。（4）将球磨罐固定于GM-3B高速振动球磨机上，并按照一定的转速及时间进行球磨，即制成了一种烧结温度为550℃-800℃的超低温釉料。本制备方法所采用的原料为商品化产品，全部采用生料，不含铅，本发明的产品釉烧温度较低，属于低温釉，其在制备过程中，没有采用熔块釉，从而使生产工艺过程简单，即节约了时间又节约了能耗。
【专利说明】一种超低温釉的釉料配制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超低温釉的釉料配制方法，其中原料为氧化锌、碳酸钡、滑石粉、硼砂、氧化硅、氧化硼，属于精细陶瓷领域。
【背景技术】
[0002]釉是覆盖在陶瓷制品表面上无色或有色的玻璃质薄层，具有很多优异的性能(防腐、耐磨、美化等)，目前我国陶瓷制品年产量达Iio余亿件，其中出口 33亿件，已知和金属材料、有机高分子材料共同构成工农业生产与科学【技术领域】不可缺少的三大材料之一。但是，现在陶瓷釉的烧结温度普遍比较高、烧结周期也比较长，这样就导致大大的增加了能耗，即浪费了资源，又污染了环境，如国内外大量生产和广泛使用的日用、美术及建筑等工业传统陶瓷制品的烧成温度高达1280-1380°C，烧成周期为16-20h。虽然有部分人已经研究了低温釉，但是其烧结温度仍然较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是设计出一种超低温釉的釉料配制方法，值得的釉料能够保证烧结温度在550°C _800°C之间。
[0004]这种超低温釉的釉料配制方法，其步骤如下:
(O分别用电子天平称取氧化锌、碳酸钡、滑石粉、硼砂、氧化硅、氧化硼原料，其中原料按质量百分比范围为氧化锌6%-20.6%、碳酸钡0.4%-0.7%、滑石粉0.4%-0.7%、硼砂38%-79.2%、氧化硅 8%-13%、氧化硼 6%_27% ；
(2)再称取氧化铝球磨球及量取蒸馏水，其中原料:氧化铝球磨球:蒸馏水质量比例为1:1.5-2.5:1.5-2.5 ；
(3)分别将步骤(1)的原料及步骤(2)的氧化铝球磨球和蒸馏水加入球磨罐中；
(4)将球磨罐固定于GM-3B高速振动球磨机上，并进行转动和球磨，其中球磨时间为999s-2997s，制成了一种烧结温度为550°C _800°C的超低温釉料。
[0005]进一步的，所述步骤(2)中:原料:氧化铝球磨球:蒸馏水的质量比例为
[0006]进一步的，所述步骤(4)中:球磨时间为:999s。
[0007]综上所述，本发明的超低温釉的釉料配制方法制备所采用的原料为商品化产品，全部采用生料，不含铅，本发明的产品釉烧温度较低，属于低温釉，其在制备过程中，没有采用熔块釉，从而使生产工艺过程简单，即节约了时间又节约了能耗。
【具体实施方式】
[0008]通过下面给出的具体实施例，可以进一步清楚了解本发明。
[0009]实施例1
(I)分别用电子天平称取一定量的氧化锌、碳酸钡、滑石粉、硼砂、氧化硅、氧化硼原料，其中原料按质量百分比范围为氧化锌6%、碳酸钡0.4%、滑石粉0.4%、硼砂79.2%、氧化硅8%、氧化硼6% ；
(2)按照一定的比例再称取一定量的氧化铝球磨球及量取一定量的蒸馏水，其中原料:氧化铝球磨球:蒸馏水质量比例为1:2:1。
[0010](3)分别将步骤(1)的原料及步骤(2)的氧化铝球磨球和蒸馏水加入球磨罐中。
[0011](4)将球磨罐固定于GM-3B高速振动球磨机上，并按照一定的转速及时间进行球磨，其中球磨时间为999s，即制成了一种烧结温度为650°C的超低温釉料。
[0012]实施例2
(1)分别用电子天平称取一定量的氧化锌、碳酸钡、滑石粉、硼砂、氧化硅、氧化硼原料，其中原料按质量百分比范围为氧化锌20%、碳酸钡0.5%、滑石粉0.5%、硼砂59%、氧化硅10%、氧化硼20% ；
(2)按照一定的比例再称取一定量的氧化铝球磨球及量取一定量的蒸馏水，其中原料:氧化铝球磨球:蒸馏水质量比例为1:2.5:1.5。
[0013](3)分别将步骤(1)的原料及步骤(2)的氧化铝球磨球和蒸馏水加入球磨罐中。
[0014](4)将球磨罐固定于GM-3B高速振动球磨机上，并按照一定的转速及时间进行球磨，其中球磨时间为1999s，即制成了一种烧结温度为550°C的超低温釉料。
[0015]实施例3
(I)分别用电子天平称取一定量的氧化锌、碳酸钡、滑石粉、硼砂、氧化硅、氧化硼原料，其中原料按质量百分比范围为氧化锌20.6%、碳酸钡0.7%、滑石粉0.7%、硼砂38%、氧化硅13%、氧化硼27%。
[0016](2)按照一定的比例再称取一定量的氧化铝球磨球及量取一定量的蒸馏水，其中原料:氧化铝球磨球:蒸馏水质量比例为1.5:1:2.5。
[0017](3)分别将步骤(1)的原料及步骤(2)的氧化铝球磨球和蒸馏水加入球磨罐中。
[0018](4)将球磨罐固定于GM-3B高速振动球磨机上，并按照一定的转速及时间进行球磨，其中球磨时间为2997s，即制成了一种烧结温度为800°C的超低温釉料。
【权利要求】
1.一种超低温釉的釉料配制方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)分别用电子天平称取氧化锌、碳酸钡、滑石粉、硼砂、氧化硅、氧化硼原料，其中原料按质量百分比范围为氧化锌6%-20.6%、碳酸钡0.4%-0.7%、滑石粉0.4%-0.7%、硼砂38%-79.2%、氧化硅 8%-13%、氧化硼 6%_27% ； (2)再称取氧化铝球磨球及量取蒸馏水，其中原料:氧化铝球磨球:蒸馏水的质量比例为 1:1.5-2.5:1.5-2.5 ； (3)分别将步骤(1)的原料及步骤(2)的氧化铝球磨球和蒸馏水加入球磨罐中； (4)将球磨罐固定于GM-3B高速振动球磨机上，并进行转动及球磨，其中球磨时间为999s-2997s，制成了一种烧结温度为550°C _800°C的超低温釉料。
2.根据权利要求1所述的一种超低温釉的釉料配制方法，其特征在于，所述步骤(2)中:原料:氧化铝球磨球:蒸馏水的质量比例为
3.根据权利 要求1所述的一种超低温釉的釉料配制方法，其特征在于，所述步骤(4)中:球磨时间为:999s。
【文档编号】C04B41/86GK103910537SQ201410061456
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】李新, 尹荔松, 牛双蛟 申请人:五邑大学