预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，包括如下步骤：步骤一，测灰饼，弹坡度线；步骤二，基层处理；步骤三，预发泡沫浆体、预拌水泥浆料；步骤四，现场搅拌泡沫浆体和水泥浆料配制泡沫混凝土；步骤五，浇注泡沫混凝土；步骤六，泡沫混凝土表面压光；步骤七，泡沫混凝土表面养护。本发明可提高现场集约化生产能力，简化施工程序，减少粉尘废物和施工噪音，具有高效节能、环保绿化的优点。
【专利说明】预拌楽料流体泡沬混凝土施工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，国内对能源节约、环境保护的要求不断提高，建设节能工作的不断深入，节能标准不断提高，许多新型的节能技术和材料在建设工程中大力推广使用。泡沫混凝土因其具有良好的物理性能:质轻、保温隔热性能好、隔音耐火性能好、可泵性好、防水能力强，且价格低廉，逐渐成为建筑屋面保温、找坡的首选材料之一，相对于挤塑板类、泡沫玻璃板保温层屋面系统等，具有显著的经济效益和社会效益。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题就是提供一种预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，可提闻现场集约化生广能力，简化施工程序，减少粉尘废物和施工噪首，具有闻效节能、环保绿化的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，包括如下步骤:
[0005]步骤一，测灰饼，弹坡度线；
[0006]步骤二，基层处理；
[0007]步骤三，预发泡沫浆体、预拌水泥浆料；
[0008]步骤四，现场搅拌泡沫浆体和水泥浆料配制泡沫混凝土 ；
[0009]步骤五，浇注泡沫混凝土 ；
[0010]步骤六，泡沫混凝土表面压光；
[0011 ] 步骤七，泡沫混凝土表面养护。
[0012]优选的，基层处理时，屋面的落水管道、预留管等开口处采用柔性钢塞封堵。
[0013]优选的，预发泡沫浆体时，泡沫直径为0.5?2mm，水的质量为发泡剂的12?13倍。
[0014]优选的，现场搅拌泡沫浆体和水泥浆料配制泡沫混凝土时，预拌水泥浆料搅拌车与搅拌机对接，搅拌机进料口设有网眼尺寸为6X6_的钢板网过滤装置。
[0015]优选的，泡沫混凝土在浇注前掺入促凝剂，促凝剂的用量为水泥用量的2%?7%。
[0016]优选的，浇注和铺设泡沫混凝土，具体工艺为:
[0017]I)用高压胶管将泡沫混凝土泵送至施工作业面；
[0018]2)浇筑时，出料口胶管离浇筑面高度< 100cm，胶管口与浇筑面呈平行状态，泡沫混凝土从最高处开始摊铺，让其自然流淌，然后用长3m长铝合金尺刮平，不需振捣，形成自密实混凝土，出水口位置400mm范围内形成坡度并坡向出水口，侧向和直落出水口 ；
[0019]3)浇筑面应做到平整，虚铺厚度为实际厚度的1.05?1.1倍，大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工，浇筑过程中，应随时检查泡沫混凝土的湿容重；
[0020]4)若泡沫混凝土层总厚度超过IOOmm应采用全面分层浇筑方法，从高厚度的位置开始施工等I?2d泡沫混凝土有一定承重能力后继续上层浇筑；
[0021]5)泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝；
[0022]6)在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应在找坡同时，保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于设计保温层最小厚度的要求。
[0023]本发明泡沫混凝土作为水泥基材料，浇筑的泡沫混凝土与主体结构粘结牢固，具有较好的抗水性能，整体浇筑平整后可直接进行防水材料的施工，无需进行水泥砂浆找平，节省施工工序与工期，降低工程造价。预拌水泥浆料与预发泡沫浆体经混合搅拌后具有高流态性特点，施工时一次浇筑成型，操作无需机械振捣，自密实法施工，能减少施工噪音。水泥浆料采用商品混凝土工厂预拌的方式输送至施工现场，减尘减废，并提高了现场集约化生产能力，简化施工程序，绿化施工。
【具体实施方式】
[0024]预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，包括如下步骤:
[0025]步骤一，测灰饼，弹坡度线；
[0026]步骤二，基层处理；
[0027]步骤三，预发泡沫浆体、预拌水泥浆料；
[0028]步骤四，现场搅拌泡沫浆体和水泥浆料配制泡沫混凝土 ；
[0029]步骤五，浇注泡沫混凝土 ；
[0030]步骤六，泡沫混凝土表面压光；
[0031 ] 步骤七，泡沫混凝土表面养护。
[0032]测灰饼，弹坡度线，具体方法为:按照泡沫混凝土层的设计厚度和坡度，用细石混凝土做灰饼控制标高，纵横向贴点标高间距不得大于2.5m,同时在女儿墙、突出屋面构造物上弹出坡度控制线。
[0033]基层处理，具体工艺为:
[0034]I)清扫浮灰，保持基层浇筑工作面干净、平整、坚固，没有松散浮灰，杂物、油污、积水、起鼓等现象；
[0035]2)将泡沫混凝土中预埋件、预留孔(水管、排水孔等)在浇筑泡沫混凝土前进行设置，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞；
[0036]3)屋面的落水管道、预留管等开口处采用柔性钢塞封堵，防止施工过程中泡沫混凝土流入落水管道造成管道堵塞；
[0037]4)施工时遇天气干燥时，应先对基层进行洒水预湿处理。至少洒水两遍，以增加浇筑层与基层的结合力，但基层表面不得有明显积水，以防止基层因吸水过大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。
[0038]预发泡沫浆体的具体方法为:根据配合比要求和发泡剂的生产工艺，发泡采用发泡机的发泡系统加压配制出预发泡沫浆体，泡沫直径为0.5?2.0_。一般生产时，发泡机内应吸入发泡剂及质量为发泡剂的12?13倍的水，充气加压3?4min，待空压机气压升到0.6?0.8Mpa后停机待用。泡沫浆体应按需制取，留置时间不宜大于20min。
[0039]预拌水泥浆料的具体方法为:
[0040]I)浆料配合比设计时，应进行充分考虑搅拌车的运送距离，合理设计料浆的凝结时间。既不能太短也不能太长，防止因运送距离过长，浆料凝结；凝结慢，强度增长慢，再次施工间隔时间长，则影响施工进度。合理设计料浆流动度，保证现场混凝土搅拌的均质性；
[0041]2)搅拌车装料前，需对车罐进行彻底清理，严禁有碎石、纤维和砂等残留。装料后应及时将浆料输送至工地，严禁中途停留。
[0042]现场搅拌泡沫浆体和水泥浆料配制泡沫混凝土，具体工艺为:
[0043]I)搅拌车预拌浆料送至工地后，与搅拌机对接，对浆体进行二次搅拌，确保预拌浆料均匀；
[0044]2)搅拌机进料口设置网眼尺寸为6X6 mm的钢板网过滤装置，过滤残留的碎石，防
止堵塞；
[0045]3)预拌浆料搅拌均匀后，经过线性混料器将预发泡沫浆体与水泥浆料充分混合。达到设计立方重量比后，停止加泡沫并继续搅拌均匀，搅拌时间一般为5min?8min，没有明显的泡沫漂浮和泥浆块出现，形成均质化流体泡沫混凝土 ；
[0046]4)为促进泡沫混凝土浆料凝结硬化，防止泡沫损失，提高泡沫混凝土的早期强度和后期强度，泡沫混凝土在浇注前掺入促凝剂。其具体掺量据促凝剂品种、施工时的温度及设计的要求而定，一般掺量为水泥用量的2%?7% ；
[0047]5)混合搅拌好的流体泡沫混凝土应随制随用，留置时间不宜大于30min。
[0048]浇注和铺设泡沫混凝土，具体工艺为:
[0049]I)为保证泡沫混凝土的稳定性，减少材料离析，采用发泡机的泵送系统，用高压胶管将泡沫混凝土泵送至施工作业面；
[0050]2)浇筑时，出料口胶管离浇筑面高度< 100cm，胶管口与浇筑面呈平行状态，垂直出料可能会因为冲击力度过大，造成泡沫破损率过高，可利用泡沫混凝土高流动性的特点，泡沫混凝土从最高处开始摊铺，让其自然流淌，然后用长3m长铝合金尺刮平，不需振捣，形成自密实混凝土，出水口位置400mm范围内形成坡度并坡向出水口，侧向和直落出水口 ；
[0051]3)浇筑面应做到平整，虚铺厚度为实际厚度的1.05?1.1倍，大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工，浇筑过程中，应随时检查泡沫混凝土的湿容重；
[0052]4)若泡沫混凝土层总厚度超过IOOmm应采用全面分层浇筑方法，从高厚度的位置开始施工等I?2d泡沫混凝土有一定承重能力后继续上层浇筑；
[0053]5)泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝；
[0054]6)在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应在找坡同时，保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于设计保温层最小厚度的要求。
[0055]泡沫混凝土表面压光，具体工艺:泡沫混凝土表面在初凝前应刮后，待泡沫混凝土终凝达70%后，在已刮平的泡沫混凝土表面用铁抹子压光，至少两遍，确保表面光滑、平整、密实，可直接进行防水卷材或防水涂膜的施工。
[0056]泡沫混凝土表面养护，具体工艺:泡沫混凝土终凝后开始湿养护，防止泡沫混凝土表面失水干缩开裂，养护时间不应少于7d，养护期内应避免人员在其上面推车及堆积物品，以免破坏气泡结构，影响保温隔热效果，养护后及时做好后道工序施工，以免破坏其成品。
【权利要求】
1.预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，其特征在于包括如下步骤: 步骤一，测灰饼，弹坡度线； 步骤二，基层处理； 步骤三，预发泡沫浆体、预拌水泥浆料； 步骤四，现场搅拌泡沫浆体和水泥浆料配制泡沫混凝土； 步骤五，浇注泡沫混凝土 ； 步骤六，泡沫混凝土表面压光； 步骤七，泡沫混凝土表面养护。
2.根据权利要求1所述的预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，其特征在于:基层处理时，屋面的落水管道、预留管等开口处采用柔性钢塞封堵。
3.根据权利要求1所述的预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，其特征在于:预发泡沫浆体时，泡沫直径为0.5~2mm，水的质量为发泡剂的12~13倍。
4.根据权利要求1所述的预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，其特征在于:现场搅拌泡沫浆体和水泥浆料配制泡沫混凝土时，预拌水泥浆料搅拌车与搅拌机对接，搅拌机进料口设有网眼尺寸为6X6mm的钢板网过滤装置。
5.根据权利要求1所述的预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，其特征在于:泡沫混凝土在浇注前掺入促凝剂，促凝剂的用量为水泥用量的2%~7%。
6.根据权利要求1所述的预拌浆料流体泡沫混凝土施工工艺，其特征在于:浇注和铺设泡沫混凝土，具体工艺为: 1)用高压胶管将泡沫混凝土泵送至施工作业面； 2)浇筑时，出料口胶管离浇筑面高度<100cm，胶管口与浇筑面呈平行状态，泡沫混凝土从最高处开始摊铺，让其自然流淌，然后用长3m长铝合金尺刮平，不需振捣，形成自密实混凝土，出水口位置400mm范围内形成坡度并坡向出水口，侧向和直落出水口； 3)浇筑面应做到平整，虚铺厚度为实际厚度的1.05~1.1倍，大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工，浇筑过程中，应随时检查泡沫混凝土的湿容重； 4)若泡沫混凝土层总厚度超过100_应采用全面分层浇筑方法，从高厚度的位置开始施工等I~2d泡沫混凝土有一定承重能力后继续上层浇筑； 5)泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝； 6)在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，天沟、檐沟等部位应在找坡同时，保证这些部位的泡沫混凝土厚度不得小于设计保温层最小厚度的要求。
【文档编号】E04G21/02GK103899090SQ201410073251
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】胡新锋, 蒋相阳, 王小燕, 黄伟 申请人:浙江海天建设集团有限公司