一种砂浆保水增稠剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种建筑材料【技术领域】，具体地说，涉及一种砂浆保水增稠剂。它是由下述质量比的原料混合后搅拌混合组成：沸石粉45%-55%，聚氧化乙烯4%～6%，纤维素醚30～40%,引气剂4～6%,减水剂1.5～3%。本发明的保水增稠剂和易性较好，使用过程中可以满足各工序施工操作，提高了施工效率，使用淡化后海砂、机制砂、天然砂生产砂浆，用本发明的保水增稠剂后砂浆表面既不会产生析盐现象，搅拌后的砂浆具有良好的和易、减塑、防渗、抗冻性能，提高了建筑物的耐久性。
【专利说明】一种砂浆保水增稠剂
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种建筑材料【技术领域】，具体地说，涉及一种砂浆保水增稠剂。
【背景技术】:
[0002]近年来，由于能源危机及环境污染，人们环保节能意识不断增强，尤其是在建筑材料领域，因其耗能大、涉及面广，国家对此相关颁布实施了一系列有关工业及民用建筑环保、节能法规，也包括商改发[2007] 205号关于在部分城市禁止现场搅拌砂浆通知，即禁止砌筑砂浆、抹灰砂浆的现场搅拌，必须使用预拌砂浆。因此预拌砂浆在全国迅速发展，目前我国已有300多家预拌砂浆生产企业建成投产，使得预拌砂浆的相关技术显得越来越重要。与传统砂浆配制技术相比，预拌砂浆的技术核心之一是砂浆添加剂，其决定了砂浆的质量、成本和使用性能。也可以说，预拌砂浆是否具有市场竞争能力，其核心取决于砂浆添加剂的使用，而砂浆添加剂也称砂浆保水增稠剂，现有的市场上通行的砂浆保水增稠剂普遍存在一个问题一和易性差，所述和易性是指新拌水泥砂浆易于各工序施工操作(搅拌、运输、浇灌、捣实等)并能获得质量均匀、成型密实的性能，也称砂浆的工作性，是一项综合的技术性能，它与施工密切相关，通常包括有流动性、保水性和粘聚性等三个方面的含义。所述流动性是指新拌砂浆在自重或机械振捣的作用下，能产生流动，阻力小且有利于机械喷射作业的性能。流动性反映出拌合物的稀稠程度。若砂浆拌合物太干稠，则流动性差，难以振捣密实；若拌合物过稀，则流动性好，但容易出现分层离析现象。主要影响因素是砂浆用水量，砂浆中骨料的级配是否合理，还取决于保水增稠材料的质量。所述保水性是指在新拌砂浆具有一定的保水能力，在施工过程中，不致产生严重泌水现象的性能。保水性反映砂浆拌合物的稳定性。保水性差的砂浆内部易形成透水通道，影响砂浆的密实性，容易产生沁水、离析的现象，影响砂浆的施工性，并降低砂浆的强度和耐久性。主要影响因素是水泥品种、掺合料用量和细度以及保水增稠材料的质量。所述粘聚性是指新拌砂浆的组成材料之间有一定的粘聚力，在施工过程中，不致发生分层和离析现象。粘聚性反映砂浆拌合物的均匀性，胶凝材料对骨料的包裹性。若砂浆拌合物粘聚性不好，则砂浆中集料与水泥浆容易分离，造成砂浆沉淀，施工困难，抹灰层表面起砂等质量问题。主要影响因素是砂浆配合比以及砂浆保水增稠剂的质量。和易性差的砂浆保水增稠剂，在使用过程中无法满足各工序施工操作，降低了施工效率，尤其是在沿海地区和山区，在沿海地区，人们使用淡化后海砂配制砂浆，一方面其贝壳含量较高，因此对砂浆保水增稠剂的要求较高，另一方面一般的保水增稠剂也无法克服砂浆表面出现的析盐现象，也就是俗称的“白毛”，因此降低了建筑物的耐久性，在山区，人们使用机制砂，其级配不合理，施工性能较差，对砂浆保水增稠剂的要求也较闻。
【发明内容】
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[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种可提高砂浆保水性、润滑性，以及使用于沿海地区及山区的砂浆保水增稠剂。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用这样一种砂浆保水增稠剂:它是由下述质量比的原料混合后搅拌混合组成:沸石粉45%-55%，聚氧化乙烯4%~6%，纤维素醚30~40%，弓丨气剂4~6%,减水剂1.5~3%ο
[0005]本发明与现有技术中的砂浆保水增稠剂相比，具有以下优点:本发明的保水增稠剂和易性较好，使用过程中可以满足各工序施工操作，提高了施工效率，即使是在沿海地区或山区，无论人们使用淡化后海砂加入砂浆还是用机制砂加入砂浆，用本发明的保水增稠剂后的砂浆表面既不会产生析盐现象，搅拌后的砂浆具有良好的和易、减塑、防渗、抗冻性能，提高了建筑物的耐久性。
[0006]作为优选，所述沸石粉的细度大于等于300目，具有特殊的架状结构，内部充满孔径大小不一的空腔和孔道，有较大的开放性和亲水性,减少砂浆泌水性,提高保水性匀质性，可泵送性。
[0007]作为又一优选，所述聚氧化乙烯为粉末状，水溶性高分子聚合物，具有增稠、润滑、分散、保水等功能。
[0008]作为又一优选，所述纤维素醚为甲基纤维素、羟丙基纤维素或羟乙基纤维素，粘度为10万~20万，增加保水、悬浮、增稠、稳定等作用。
[0009]作为又一优选，所述引气剂为三萜皂苷引气剂与十二烷基硫酸钠引气剂复合使用，其中所述引气剂三萜皂苷占总原料质量比为2~3%，引气剂十二烷基硫酸钠占总原料质量比为2~3%，可在 砂浆中产生大量微小、均匀、稳定、密闭、二种不同粒径相瓦填充的汽泡，作用于骨料颗粒之间，起到微轴承润滑作用，减少用水量，提高保水性，改善砂浆的泌水和离析，降低弹性模量，减少收缩，抗冻，提高耐久性。
[0010]作为又一优选，所述减水剂为聚羧酸盐多元共聚物减水剂与三聚氰胺引气剂复合使用，其中所述聚羧酸盐多元共聚物减水剂占总原料质量比为0.5~1.5%，三聚氰胺减水剂占总原料质量比0.5~1.5%，减少用水量，增加流动性。
【具体实施方式】:
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0012]本发明的一种砂浆保水增稠剂，它是由下述质量比的原料混合后搅拌混合组成:沸石粉45%-55%，聚氧化乙烯4%~6%，纤维素醚30~40%，引气剂4~6%，减水剂1.5~3%。进一步地说，它是由下述质量比的原料混合后搅拌混合组成:沸石粉50%-55%，聚氧化乙烯5%~6%，纤维素醚35~40%，三萜皂苷引气剂引气剂2~3%，引气剂十二烷基硫酸钠2~3%，聚羧酸盐多元共聚物减水剂I~1.5%,三聚氰胺减水剂I~1.5%。其中，所述沸石粉的细度大于等于300目。所述沸石粉为I级沸石粉，其质量指标:需水量比=120%,抗压强度比>75%，所述聚氧化乙烯为粉末状。所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素。所述引气剂为三萜皂苷引气剂与十二烷基硫酸钠复配。所述减水剂为聚羧酸盐多元共聚物减水剂与三聚氰胺复合使用。本发明与传统的石灰类、单掺引气类外加剂相比具有粘结强度提高，耐水、抗冻融性能好，抗流挂性，泵送性、减塑性、抗裂性、防渗性、耐久性能良好，可实施机械化喷涂，对于海砂、机制砂、天然砂有较好的适应性。其制备方法如下:1、对沸石进行烘干预处理，所述烘干温度大于300摄氏度；2、对沸石进行研磨预处理，所述沸石研磨后的粗细度为至少300目；3、将各原料按以下质量比称量，沸石粉50%-55%，聚氧化乙烯5%~6%，纤维素醚35~40%，三萜皂苷引气剂引气剂2~3%，引气剂十二烷基硫酸钠2~3%，聚羧酸盐多元共聚物减水剂I~1.5%,三聚氰胺减水剂I~1.5%。4、将各原料放入犁刀式混和机混合均匀，形成成品；5、将成品包装。
[0013]实施例一:
[0014]1、对沸石进行烘干预处理，所述烘干温度大于300摄氏度；2、对沸石进行研磨预处理，所述沸石研磨后的粗细度为至少300目；3、将各原料按以下质量比称量，沸石粉50%，聚氧化乙烯6%，甲基纤维素35%，三萜皂苷引气剂引气剂3%，引气剂十二烷基硫酸钠3%，聚羧酸盐多元共聚物减水剂1.5%,三聚氰胺减水剂1.5%。4、将各原料放入犁刀式混和机混合均匀，形成成品；5、将成品包装。
[0015]实施例二:
[0016]1、对沸石进行烘干预处理，所述烘干温度大于300摄氏度；2、对沸石进行研磨预处理，所述沸石研磨后的粗细度为至少300目；3、将各原料按以下质量比称量，沸石粉55%，聚氧化乙烯6%，羟乙 基纤维素35%，三萜皂苷引气剂引气剂3%，引气剂十二烷基硫酸钠3%，聚羧酸盐多元共聚物减水剂1.5%,三聚氰胺减水剂1.5%。4、将各原料放入犁刀式混和机混合均匀，形成成品；5、将成品包装。
【权利要求】
1.一种砂浆保水增稠剂，其特征在于，它是由下述质量比的原料混合后搅拌混合组成:沸石粉45%-55%，聚氧化乙烯4%~6%，纤维素醚30~40%，引气剂4~6%，减水剂1.5~3% ο
2.根据权利要求1所述的一种砂浆保水增稠剂，其特征在于，它是由下述质量比的原料混合后搅拌混合组成:沸石粉50%-55%，聚氧化乙烯5%~6%，纤维素醚35~40%，引气剂三萜皂苷2~3%，引气剂4~6%，减水剂1.5~3%。
3.根据权利要求1所述的一种砂浆保水增稠剂，其特征在于，所述沸石粉的细度大于等于300目。
4.根据权利要求1所述的一种砂浆保水增稠剂，其特征在于，所述沸石粉为I级沸石粉其质量指标:需水量比=120%，抗压强度比> 75%。
5.根据权利要求1所述的一种砂浆保水增稠剂，其特征在于，所述聚氧化乙烯为粉末状。
6.根据权利要求1所述的一种砂浆保水增稠剂，其特征在于，所述纤维素醚为甲基纤维素、羟丙基纤维素或羟乙基纤维素，粘度为10万~20万。
7.根据权利要求1所述的一种砂浆保水增稠剂，其特征在于，所述引气剂为三萜皂苷引气剂与十二烷基硫酸钠引气剂复合使用，其中所述引气剂三萜皂苷占总原料质量比为2~3%，引气剂十二 烷基硫酸钠占总原料质量比为2~3%。
8.根据权利要求1所述的一种砂浆保水增稠剂，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸盐多元共聚物减水剂与三聚氰胺引气剂复合使用，其中所述聚羧酸盐多元共聚物减水剂占总原料质量比为0.5~1.5%，三聚氰胺减水剂占总原料质量比0.5~1.5%。
【文档编号】C04B24/38GK103936328SQ201410098680
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】沈池清 申请人:沈池清