一种泡沫混凝土复合发泡剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种泡沫混凝土复合发泡剂，该发泡剂的组成和重量百分比为：水40～45%、骨胶10～12%、氢氧化钠6～8%、一品松香6～8%、碱木质素30～32%、纤维素衍生物0.8～1.2、铝盐1～1.5%。采用上述配方制备混泥土复合发泡剂的方法为：首先将各原料配方按比例称量备用；将备好骨胶加入温水中浸泡12h,然后依次放入一品松香、氢氧化钠加热至90℃～95℃，水解3小时，停止加热，静置8min，将水解后的溶液过滤，滤液继续加热至90℃～95℃后，不断搅拌再依次加入碱木质素、纤维素衍生物、铝盐，搅拌均匀即得浅棕色液体发泡剂。本发明发泡剂气泡能保持相对的稳定,发泡速度很适合发泡混凝土的要求。
【专利说明】一种泡沬混凝土复合发泡剂
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种泡沫混凝土复合发泡剂。
【背景技术】
[0002]在工业生产和日常民用中，发泡剂的用途千差万别，不同应用领域对发泡剂就有不同的技术要求。早在50年代，我国就开发出松香皂和松香热聚物这两种发泡剂并用于砂浆和泡沫混凝土。这两种发泡剂几十年来在国内应用十分普遍，为建材建筑业界所熟悉，这是我国的第一代发泡剂，至今仍有较大的应用。在上世纪80年代之后，随着我国表面活性工业的兴起，合成类表面活性剂型发泡剂开始应用，并取代了相当一部分松香皂和松香热聚物，成为发泡剂的一个主要品种。这是我国第二代发泡剂的发展时期。上世纪末期，国外意大利、日本、韩国、美国等发达国家的高性能蛋白型发泡剂，开始随着我国的市场开放进入我国，并逐渐显示出其高稳定性的优势，得到了较大的应用。在国外蛋白发泡剂的促进下，我国青海等地也开发出多种牌号的动物蛋白发泡剂，植物蛋白发泡剂也开始在东南沿海地区出现并推广应用，我国进入了第三代发泡剂的开发应用时期。如今，我国的发泡剂正从第三代向第四代过渡，发泡剂由单一成分逐渐向多成分复合发展。根据其性能特点，将发泡剂按组成的成分分为松香树脂类、合成表面活性剂类、蛋白质类、复合类、其它类，共5个类型。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是根据技术的进步以及市场的需要提供一种新型泡沫混凝土发泡剂。
[0004]一种泡沫混凝土复合发泡剂，该发泡剂的组成和重量百分比为:7jC 40~45%、骨胶10~12%、氢氧化钠6~8%、一品松香6~8%、喊木质素30~32%、纤维素衍生物0.8~1.2、铝盐 I ~1.5%。`
[0005]所述碱木质素是指木材碱木质素、竹子碱木质素、麦草碱木质素。
[0006]所述纤维素衍生物是指甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素。
[0007]所述铝盐主要是指三氯化铝、硫酸铝或明矾。
[0008]一种采用上述配方制备混泥土复合发泡剂的方法为:首先将各原料配方按比例称量备用；将备好骨胶加入温水中浸泡12h，然后依次放入一品松香、氢氧化钠加热至90°C~950C，水解3小时，停止加热，静置8min，将水解后的溶液过滤，滤液继续加热至90°C~95°C后，不断搅拌再依次加入碱木质素、纤维素衍生物、铝盐，搅拌均匀即可得浅棕色液体成品发泡剂。
[0009]本发明混凝土发泡剂的发泡倍数、气泡壁弹性和强度较高，气泡能保持相对的稳定，发泡速度很适合发泡混凝土的要求。
【具体实施方式】[0010]水泥发泡剂属于狭义发泡剂的一个类别，在狭义发泡剂中，能用于泡沫混凝土的只是很小很小的一部分，本发明根据泡沫混凝土的特性及技术要求试制出一种复合发泡剂。
[0011]一种泡沫混凝土复合发泡剂，其组成和重量百分比分别为:7jc 40~45%、骨胶10~12%、氢氧化钠6~8%、一品松香6~8%、喊木质素30~32%、纤维素衍生物0.8~
1.2、铝盐 I ~1.5%。
[0012]上述配方中:
碱木质素是指木材碱木质素、竹子碱木质素、麦草碱木质素等。
[0013]纤维素衍生物是指甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素等。
[0014]铝盐主要是指三氯化铝、硫酸铝或明矾等。
[0015]下表为采用不同配比得到的发泡剂的品质对比:
【权利要求】
1.一种泡沫混凝土复合发泡剂，其特征在于:所述发泡剂的组成和重量百分比为:水40~45%、骨胶10~12%、氢氧化钠6~8%、一品松香6~8%、喊木质素30~32%、纤维素衍生物0.8~L 2、铝盐I~L 5%。
2.根据权利要求1所述发泡剂，其特征在于:所述碱木质素是指木材碱木质素、竹子碱木质素、麦草碱木质素。
3.根据权利要求1所述发泡剂，其特征在于:所述纤维素衍生物是指甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素。
4.根据权利要求1所述发泡剂，其特征在于:所述铝盐主要是指三氯化铝、硫酸铝或明帆。
5.一种如权利要求1所述混泥土复合发泡剂的制备方法，首先将各原料配方按比例称量备用；将备好骨胶加入温水中浸泡12h，然后依次放入一品松香、氢氧化钠加热至90°C~950C，水解3小时，停止加热，静置8min，将水解后的溶液过滤，滤液继续加热至90°C~95°C后，不断搅拌再依次加入碱木质素、纤维素衍生物、铝盐，搅拌均匀即可得浅棕色液体成品发泡剂。
【文档编号】C04B24/38GK103864339SQ201410121588
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】文邦祥 申请人:遵义市恒新化工有限公司