一种带肋钢板组合巨柱及作法
【专利摘要】本发明涉及一种带肋钢板组合巨柱及作法；其包括钢板a、钢板b、钢板c、钢板d、加劲肋a、加劲肋b、加劲肋c、加劲肋d、混凝土。将加劲肋焊接于钢板上，每片钢板上焊接三个；将带加劲肋的钢板焊接成一个方钢管；将方钢管中浇筑混凝土，养护并成型。本发明巨柱在四周钢板上沿钢板长度方向焊接加劲肋，延缓了外钢板发生局部屈曲和局部鼓曲的概率，提高了钢板利用率。
【专利说明】一种带肋钢板组合巨柱及作法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带肋钢板组合巨柱及作法。它属于建筑结构超高层巨型框架结构体系。
【背景技术】
[0002]近代经济和科学技术的迅猛发展，促使了高层建筑的产生与应用。它有效地缓解了人口增长、土地资源日趋紧张的问题。
[0003]随着高层建筑结构的不断增高，抗侧力体系不断的发展与改进，逐渐形成了一种新的超高层结构体系一巨型框架结构。他是由巨型梁、巨型柱等组成主要抗侧力体系的一种结构形式。其与常规结构构件组成的次结构共同工作，主、次结构传力明确，充分发挥了材料的性能，是一种非常合理的超高层结构形式。越来越多的超高层应运而生，其高度不断增加，建筑体型越来越复杂，研究高效轻便的结构构件越来越有必要。
[0004]针对上述问题，发明了一种带肋钢板组合巨柱结构。
[0005]本发明一种带肋钢板组合巨柱由焊接有加劲肋的外钢板组成的方钢管和填充在钢管里的混凝土两种材料组成；由于外钢板沿长度方向焊接了加劲肋，加上腔体内混凝土的共同作用，使钢管壁板的稳定性有明显提高，避免了外钢板发生整体屈曲，同时可有效延缓外钢板的局部屈曲，提高了钢板的利用率；混凝土浇筑在钢板腔体内，混凝土处于高度三向受力，从而使得混凝土的抗压强度大幅度提高，韧性和塑性性能得到改善，两种材料的组合彼此互补，使得材料的性能得到了充分的发挥。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种构造简单，承载力高，延性好，施工方便等优点的典型巨柱，使其能显著提高承载力和抗震能力，延缓或避免由于外钢板局部屈曲导致的构件承载力和延性的降低，充分发挥材料的性能。
[0007]本发明采用的技术方案为一种带肋钢板组合巨柱及作法，
[0008]该巨柱包括钢板al、钢板b2、钢板c3、钢板d4、加劲肋a5、加劲肋b6、加劲肋c7、力口劲肋d8、混凝土 9 ；
[0009]所述加劲肋a5焊接在钢板al上，加劲肋a5的数量为三个，三个加劲肋a5将钢板al等分；同加劲肋a5焊接在钢板al上的方式，将加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8分别焊接在钢板b2、钢板c3、钢板d4上，其数量也为三个，各加劲肋将各焊接钢板等分；
[0010]将带加劲肋的钢板al —端焊接于带加劲肋的钢板b2 —侧，将带加劲肋的钢板c3一端焊接于带加劲肋的钢板b2另一侧；将带加劲肋的钢板d4与带加劲肋的钢板al和带加劲肋的钢板c3另一端焊接；所述各带加劲肋的钢板相互焊接形成该典型巨柱的正方形外体；加劲肋a5、加劲肋c7相互对称,加劲肋b6、加劲肋d8相互对称，各加劲肋对称处留有间隙；
[0011]将四片钢板围成的方钢管中浇筑混凝土 10，养护并成型。[0012]在钢板al、钢板b2、钢板c3、钢板d4、加劲肋a5、加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8组成的巨柱内部浇筑混凝土 9，从而形成一种带肋钢板组合巨柱。
[0013]所述钢板al和钢板c3平行，钢板b2和钢板d4平行。
[0014]所述钢板al上的加劲肋a5，钢板b2上的加劲肋b6，钢板c3上的加劲肋c7，钢板d4上的加劲肋d8均在形成的方钢管内侧。
[0015]所述钢板al、钢板b2、钢板c3、钢板d4均沿加劲肋a5、加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8长度方向焊接；
[0016]所述的一种巨柱的制作方法，制作顺序如下:
[0017]SI将三个钢板al上的加劲肋a5焊接于钢板al —面，加劲肋a5沿钢板al长度方向焊接；
[0018]S2将三个钢板b2上的加劲肋b6焊接于钢板b2 —面，加劲肋b6沿钢板b2长度方向焊接；
[0019]S3将三个钢板c3上的加劲肋c7焊接于钢板c3 —面，加劲肋c7沿钢板c3长度方向焊接；
[0020]S4将三个钢板d4上的加劲肋d8焊接于钢板d4 —面，加劲肋d8沿钢板d4长度方向焊接；
[0021]S5将带加劲肋a5的钢板al —端焊接于带加劲肋b6的钢板b2 —侧，钢板al与钢板b2带加劲肋的一面均朝内；
[0022]S6将带加劲肋c7的钢板c3 —端焊接于带加劲肋b6的钢板b2另一侧，钢板c3带加劲肋的一面朝内，且钢板c3与钢板al平行；
[0023]S7将带加劲肋d8的钢板d4与钢板al和钢板c3焊接，钢板d4带加劲肋的一面朝内，且钢板d4与钢板b2平行；
[0024]S8将四片钢板围成的中空方钢管中浇筑混凝土 10，养护使其成型。
[0025]与现有技术相比，本发明可以获得如下有益效果。
[0026]1、本发明巨柱在四周钢板上沿钢板长度方向焊接加劲肋，延缓了外钢板发生局部屈曲和局部鼓曲的概率，提高了钢板利用率。
[0027]2、本发明巨柱四周钢板各自独立，这就大大增加了巨柱尺寸的灵活性，使其构造简单，施工方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本发明一种带肋钢板组合巨柱平面图。
[0029]图中:1、钢板a，2、钢板b，3、钢板C，4、钢板d，5、加劲肋a，6、加劲肋b，7、加劲肋C，
8、加劲肋d，9、混凝土。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本发明作进一步说明。
[0031 ] 参照附图，该巨柱包括钢板al、钢板b2、钢板c3、钢板d4、加劲肋a5、加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8、混凝土 9 ；
[0032]所述加劲肋a5焊接在钢板al上，加劲肋a5的数量为三个，三个加劲肋a5将钢板al等分；同加劲肋a5焊接在钢板al上的方式，将加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8分别焊接在钢板b2、钢板c3、钢板d4上，其数量也为三个，各加劲肋将各焊接钢板等分；
[0033]将带加劲肋的钢板al —端焊接于带加劲肋的钢板b2 —侧，将带加劲肋的钢板c3一端焊接于带加劲肋的钢板b2另一侧；将带加劲肋的钢板d4与带加劲肋的钢板al和带加劲肋的钢板c3另一端焊接；所述各带加劲肋的钢板相互焊接形成该典型巨柱的正方形外体；加劲肋a5、加劲肋c7相互对称,加劲肋b6、加劲肋d8相互对称，各加劲肋对称处留有间隙；
[0034]将四片钢板围成的方钢管中浇筑混凝土 10，养护并成型。
[0035]在钢板al、钢板b2、钢板c3、钢板d4、加劲肋a5、加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8组成的巨柱内部浇筑混凝土 9，从而形成一种带肋钢板组合巨柱。
[0036]所述钢板al和钢板c3平行，钢板b2和钢板d4平行。
[0037]所述钢板al上的加劲肋a5，钢板b2上的加劲肋b6，钢板c3上的加劲肋c7，钢板d4上的加劲肋d8均在形成的方钢管内侧。
[0038]所述钢板al、钢板b2、钢板c3、钢板d4均沿加劲肋a5、加劲肋b6、加劲肋c7、加劲肋d8长度方向焊接；
[0039]所述的一种巨柱的制作方法，制作顺序如下:
[0040]SI将三个钢板al上的加劲肋a5焊接于钢板al —面，加劲肋a5沿钢板al长度方向焊接；
[0041]S2将三个钢板b2上的加劲肋b6焊接于钢板b2 —面，加劲肋b6沿钢板b2长度方向焊接；
[0042]S3将三个钢板c3上的加劲肋c7焊接于钢板c3 —面，加劲肋c7沿钢板c3长度方向焊接；
[0043]S4将三个钢板d4上的加劲肋d8焊接于钢板d4 —面，加劲肋d8沿钢板d4长度方向焊接；
[0044]S5将带加劲肋a5的钢板al —端焊接于带加劲肋b6的钢板b2 —侧，钢板al与钢板b2带加劲肋的一面均朝内；
[0045]S6将带加劲肋c7的钢板c3 —端焊接于带加劲肋b6的钢板b2另一侧，钢板c3带加劲肋的一面朝内，且钢板c3与钢板al平行；
[0046]S7将带加劲肋d8的钢板d4与钢板al和钢板c3焊接，钢板d4带加劲肋的一面朝内，且钢板d4与钢板b2平行；
[0047]S8将四片钢板围成的中空方钢管中浇筑混凝土 10，养护使其成型。
[0048]以上是本发明的一个典型实施例，本发明的实施不限于此。
【权利要求】
1.一种带肋钢板组合巨柱，其特征在于:该巨柱包括钢板a(l)、钢板b(2)、钢板c(3)、钢板d (4)、加劲肋a (5)、加劲肋b (6)、加劲肋c (7)、加劲肋d (8)、混凝土(9);所述加劲肋a (5)焊接在钢板a (1)上，加劲肋a (5)的数量为三个，三个加劲肋a (5)将钢板a(1)等分；同加劲肋a (5)焊接在钢板a (1)上的方式，将加劲肋b (6)、加劲肋c (7)、加劲肋d (8)分别焊接在钢板b (2)、钢板c (3)、钢板d (4)上，其数量也为三个，各加劲肋将各焊接钢板等分； 将带加劲肋的钢板a (1)—端焊接于带加劲肋的钢板b (2)—侧，将带加劲肋的钢板c(3)—端焊接于带加劲肋的钢板b (2)另一侧；将带加劲肋的钢板d (4)与带加劲肋的钢板a (1)和带加劲肋的钢板c (3)另一端焊接；所述各带加劲肋的钢板相互焊接形成该典型巨柱的正方形外体；加劲肋a (5)、加劲肋c (7)相互对称，加劲肋b (6)、加劲肋d (8)相互对称，各加劲肋对称处留有间隙； 将四片钢板围成的方钢管中浇筑混凝土(10)，养护并成型； 在钢板a (l)j_!b (2)、钢板c (3)、钢板d (4)、加劲肋a (5)、加劲肋b (6)、加劲肋c (7)、加劲肋d (8)组成的巨柱内部浇筑混凝土(9)，从而形成一种带肋钢板组合巨柱；所述钢板a (1)和钢板c (3)平行，钢板b (2)和钢板d (4)平行； 所述钢板a (1)上的加劲肋a (5)，钢板b (2)上的加劲肋b (6)，钢板c (3)上的加劲肋c (7)，钢板d (4)上的加劲肋d (8)均在形成的方钢管内侧； 所述钢板a (1)、钢板b (2)、钢板c (3)、钢板d (4)均沿加劲肋a (5)、加劲肋b (6)、加劲肋c (7)、加劲肋d (8)长度方向焊接。
2.依权利要求1所述的一种巨柱，其制作方法，其特征在于: S1将三个钢板a (1)上的加劲肋a (5)焊接于钢板a (1)—面，加劲肋a (5)沿钢板a (1)长度方向焊接； S2将三个钢板b (2)上的加劲肋b (6)焊接于钢板b (2)—面，加劲肋b (6)沿钢板b (2)长度方向焊接； S3将三个钢板c (3)上的加劲肋c (7)焊接于钢板c (3)—面，加劲肋c (7)沿钢板c (3)长度方向焊接； S4将三个钢板d (4)上的加劲肋d (8)焊接于钢板d (4)—面，加劲肋d (8)沿钢板d (4)长度方向焊接； S5将带加劲肋a (5)的钢板a (1)—端焊接于带加劲肋b (6)的钢板b (2)—侧，钢板a (1)与钢板b (2)带加劲肋的一面均朝内； S6将带加劲肋c (7)的钢板c (3)—端焊接于带加劲肋b (6)的钢板b (2)另一侧，钢板c (3)带加劲肋的一面朝内，且钢板c (3)与钢板a (1)平行； S7将带加劲肋d (8)的钢板d (4)与钢板a (1)和钢板c (3)焊接，钢板d (4)带加劲肋的一面朝内，且钢板d (4)与钢板b (2)平行； S8将四片钢板围成的中空方钢管中浇筑混凝土( 1O )，养护使其成型。
【文档编号】E04G21/00GK103938799SQ201410144081
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】董宏英, 罗晓旭, 曹万林, 杨光, 胡建华 申请人:北京工业大学