一种拼接板复合成型的方法
【专利摘要】本发明具体为一种拼接板复合成型的方法，解决了现有透闪石、石英质玉石等矿物成型时存在成本高、环境性能较差且翘曲变形的问题。a、将透闪石、透辉石、石英质玉石、矽卡岩及蛇纹石中的至少一种分解成表层拼接板；b、随后将矿物砂粒、矿物填充石粉和树脂胶液搅拌成基体混合料，将矿物填充石粉与树脂胶液配成缝隙填充料；c、排布表层拼接板，而后用缝隙填充料对裂隙板面进行涂刷，再将基体混合料进行覆盖；d、进行抽制真空，而后用压板与下部振动频率进行双重振动；e、加温至完成热固化后，升起压板；f、最后进行底面粗磨与表层拼接板面的精磨加工。本发明成本得到大幅降低，而且杜绝了翘曲变形现象的发生。
【专利说明】一种拼接板复合成型的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑石材的成型方法，具体为一种拼接板复合成型的方法。
【背景技术】
[0002]石材行业的天然板材加工，主要侧重于对具有一定块度且无严重裂隙的花岗石与大理石类矿物进行先锯后磨的生产,合成岗石对矿物碎石的加工则用先破碎再合成的办法进行异构聚合的加工。
[0003]在我国的大西北及中部地区，具有巨大储量的透闪石、透辉石及石英石玉类矿物，但其存在较严重的节理裂隙问题，使用天然板材加工的工艺难以形成生产规模，采用现行的合成岗石统统将其破碎成细砂再合成的办法也难以产生较高的市场价位。
[0004]目前拼接复合板的研制，是用实体面材人造石的真空设备，并用低收缩率的配加氢氧化铝粉的不饱和树脂或甲基丙烯酸甲酯的胶液以5-12_的厚度进行浇铸式的复合成型。但其配用30%以上质量的树脂液不仅造成生产成本过高，也形成环境性能较差及翘曲变形的问题。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决现有透闪石、石英质玉石等矿物成型时存在成本高、环境性能较差且翘曲变形的问题，提供了一种拼接板复合成型的方法。
[0006]本发明是采用如下技术方案实现的:一种拼接板复合成型的方法，采用如下步骤:
a、将透闪石、透辉石、石英质玉石、矽卡岩及蛇纹石中的至少一种用锯切设备或劈裂设备分解成5-12mm厚度的薄片作为表层拼接板；b、随后将5-100网目的矿物砂粒、230-1250网目的矿物填充石粉和树脂胶液按63-82:12-24:6_13的质量份数比搅拌成基体混合料，将矿物填充石粉与树脂胶液并按1:1的质量份数比配成缝隙填充料；c、接着在钢制模板上先排布表层拼接板，而后用缝隙填充料对裂隙板面进行0.5-5mm厚度的涂刷，再将基体混合料以6-20mm的厚度整体进行覆盖；d、将6_16块铺放料体的模板进行垂直叠放，并利用钢制模板边框上设置的压缩弹簧进行层间支撑，先进行0.09-0.1MPa的抽制真空，而后用压板以
0.05-0.2Hz的往复升降频率与100-150HZ的下部振动频率进行双重振动；e、在压板升起及各层铺放料体的模板之间保持15-50mm的间隙时，用加热器在20_100°C下加温20_30min，随后将压板下降并以200KN以上的压力使各模板之间的空隙紧缩至完成热固化后，升起压板；f、最后进行底面粗磨与表层拼接板面的精磨加工。
[0007]透闪石是钙镁的链状结构硅酸盐矿物，其二氧化硅含量为58%，矿物呈纤维状集合料，具有一定的透明性及色彩，当其含铁成份较高时便是中药的的阳起石，用其针状粉体作为聚合物或陶瓷配料可提供力学强度指标，并可产生净化环境的性能；透辉石在卡岩中与石榴石、符山石、硅灰石等共生，单斜晶系、硬度与石英含量与透闪石接近，均为5.5-6.5度，现时的转化利用途径是用于陶瓷生产减少坯体收缩及降低烧成周期；蛇纹石是层状结构的硅酸盐矿物，主要由超基性岩或镁质碳酸盐中的富镁矿物经热液交代变质而成，其中的正纤和副纤蛇纹石是斜方晶系，具有自发永久的偶极矩、生物活性和吸附性能，并由其表面能引起表面水分子电离而产生负离子；矽卡岩侵入时带来的热能及其交代使其具有绚丽的颜色和花纹；石英质玉石是石英含量为80%以上接触变质形成的矿物，市场上的黄龙玉、敦煌玉、余太玉以及水晶、玛脑等均属此类矿物。
[0008]薄板分切工序采用的劈裂分解办法是在硅质矿物先锯切出方柱体或厚板体后，在其柱体表面沿四周进行开槽，其后用液压劈裂器沿槽缝进行劈裂成片，以此减少锯切中的物料消耗；砂料搅拌工序中使用的缝隙填充料要配用一定量的透闪细粉作为矿物填充石粉，利用其针状粉体形成网状结构提高聚合物的力学强度；双层排布是将表层拼接碎板在模板中先按设定图案进行艺术性的表层排布，再将基体混合料把基料碎片进行聚合；振动成型工序是用较小的压缩力与振动力，但用较高的振动频率与层间弹簧的自激振动力进行弹性压缩及双面冲击的振动成型，这种多层组合相互冲击的成型机理只有采用上部压板往复升降与下部振动器联动及多层模板用弹簧支撑的成型装置，才能完成其相互配合的，既要保证拼接薄片不碎裂，也要保证其基体混合料的充分致密；加温压缩工序是对多层致密的基体混合料在一定温度下进行快速的固化工艺，采用上部压板在发生翘曲的初始阶段进行层间压缩，待固化再升起压板；粗磨精密是用常规设备及常规工艺进行板面的研磨抛光。克服了现有透闪石、石英质玉石等矿物成型时存在成本高、环境性能较差且翘曲变形的问题。
[0009]矿物填充石粉是矿物细粉或氢氧化铝粉，且矿物填充石粉中配加质量百分比为30-100%的透闪石粉；树脂胶液是由不饱和树脂或甲基丙烯酸甲脂、固化剂、纳米二氧化钛或二氧化硅及色浆按100:1-2:3-6:0.05-0.2的质量份数比混合的液体。
[0010]本发明为透闪石、石英质玉石和矽卡岩等高硅矿物提供了较好的转化利用途经，并使其矿山碎石变废为宝，成本得到大幅降低，而且杜绝了翘曲变形现象的发生，具有工艺简单、操作方便且生态与净化环境性能较好的优点。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
一种拼接板复合成型的方法，采用如下步骤:a、将透闪石、透辉石用锯切设备或劈裂设备分解成5-10mm厚度的薄片作为表层拼接板；b、随后将5_80网目的矿物砂粒、230-800网目的矿物填充石粉和树脂胶液按63:12:6的质量份数比搅拌成基体混合料，将矿物填充石粉与树脂胶液并按1:1的质量份数比配成缝隙填充料；c、接着在钢制模板上先排布表层拼接板，而后用缝隙填充料对裂隙板面进行0.5mm厚度的涂刷，再将基体混合料以6mm的厚度整体进行覆盖；d、将6块铺放料体的模板进行垂直叠放，并利用钢制模板边框上设置的压缩弹簧进行层间支撑，先进行0.09MPa的抽制真空，而后用压板以0.05Hz的往复升降频率与IOOHz的下部振动频率进行双重振动；e、在压板升起及各层铺放料体的模板之间保持15mm的间隙时，用加热器在20 V下加温20min，随后将压板下降并以200KN以上的压力使各模板之间的空隙紧缩至完成热固化后，升起压板；f、最后进行底面粗磨与表层拼接板面的精磨加工。
[0012]矿物填充石粉是矿物细粉或氢氧化铝粉，且矿物填充石粉中配加质量百分比为100%的透闪石粉；树脂胶液是由不饱和树脂(7936)、固化剂(0T)、纳米二氧化钛及色浆按100:1:3:0.05的质量份数比混合的液体。
[0013]实施例2
一种拼接板复合成型的方法，采用如下步骤:a、将石英质玉石、矽卡岩及蛇纹石用锯切设备或劈裂设备分解成12_厚度的薄片作为表层拼接板；b、随后将30-100网目的矿物砂粒、400-1250网目的矿物填充石粉和树脂胶液按82:24:13的质量份数比搅拌成基体混合料，将矿物填充石粉与树脂胶液并按1:1的质量份数比配成缝隙填充料；c、接着在钢制模板上先排布表层拼接板，而后用缝隙填充料对裂隙板面进行5_厚度的涂刷，再将基体混合料以20mm的厚度整体进行覆盖；d、将16块铺放料体的模板进行垂直叠放，并利用钢制模板边框上设置的压缩弹簧进行层间支撑，先进行0.1MPa的抽制真空，而后用压板以0.2Hz的往复升降频率与150Hz的下部振动频率进行双重振动；e、在压板升起及各层铺放料体的模板之间保持50mm的间隙时，用加热器在100°C下加温30min，随后将压板下降并以200KN以上的压力使各模板之间的空隙紧缩至完成热固化后，升起压板；f、最后进行底面粗磨与表层拼接板面的精磨加工。
[0014]矿物填充石粉是矿物细粉，且矿物填充石粉中配加质量百分比为30%的透闪石粉；树脂胶液是由甲基丙烯酸甲脂、固化剂、纳米二氧化硅及色浆按100:2:6:0.2的质量份数比混合的液体。
[0015]实施例3
一种拼接板复合成型的方法，采用如下步骤:a、将透闪石、透辉石、石英质玉石、矽卡岩及蛇纹石用锯切设备或劈裂设备分解成9_厚度的薄片作为表层拼接板；b、随后将20-90网目的矿物砂粒、550-750网目的矿物填充石粉和树脂胶液按80:18:11的质量份数比搅拌成基体混合料，将矿物填充石粉与树脂胶液并按1:1的质量份数比配成缝隙填充料；c、接着在钢制模板上先排布表层拼接板，而后用缝隙填充料对裂隙板面进行1.7mm厚度的涂刷，再将基体混合料以17_的厚度整体进行覆盖；d、将10块铺放料体的模板进行垂直叠放，并利用钢制模板边框上设置的压缩弹簧进行层间支撑，先进行0.09MPa的抽制真空，而后用压板以0.1Hz的往复升降频率与135Hz的下部振动频率进行双重振动；e、在压板升起及各层铺放料体的模板之间保持28_的间隙时，用加热器在72°C下加温22min，随后将压板下降并以200KN以上的压力使各模板之间的空隙紧缩至完成热固化后，升起压板；f、最后进行底面粗磨与表层拼接板面的精磨加工。
[0016]矿物填充石粉是氢氧化铝粉，且矿物填充石粉中配加质量百分比为60%的透闪石粉；树脂胶液是由甲基丙烯酸甲脂、固化剂、纳米二氧化钛及色浆按100:2:5:0.15的质量份数比混合的液体。
【权利要求】
1.一种拼接板复合成型的方法，其特征在于:采用如下步骤:a、将透闪石、透辉石、石英质玉石、矽卡岩及蛇纹石中的至少一种用锯切设备或劈裂设备分解成5-12_厚度的薄片作为表层拼接板山、随后将5-100网目的矿物砂粒、230-1250网目的矿物填充石粉和树脂胶液按63-82:12-24:6_13的质量份数比搅拌成基体混合料，将矿物填充石粉与树脂胶液并按1:1的质量份数比配成缝隙填充料；c、接着在钢制模板上先排布表层拼接板，而后用缝隙填充料对裂隙板面进行0.5-5mm厚度的涂刷，再将基体混合料以6_20_的厚度整体进行覆盖；d、将6-16块铺放料体的模板进行垂直叠放，并利用钢制模板边框上设置的压缩弹簧进行层间支撑，先进行0.09-0.1MPa的抽制真空，而后用压板以0.05-0.2Hz的往复升降频率与100-150HZ的下部振动频率进行双重振动；e、在压板升起及各层铺放料体的模板之间保持15-50mm的间隙时，用加热器在20-100°C下加温20_30min，随后将压板下降并以200KN以上的压力使各模板之间的空隙紧缩至完成热固化后，升起压板；f、最后进行底面粗磨与表层拼接板面的精磨加工。
2.根据权利要求1所述的一种拼接板复合成型的方法，其特征在于:矿物填充石粉是矿物细粉或氢氧化铝粉，且矿物填充石粉中配加质量百分比为30-100%的透闪石粉；树脂胶液是由不饱和树脂或甲基丙烯酸甲脂、固化剂、纳米二氧化钛或二氧化硅及色浆按100:1-2:3-6:0.05-0.2的质量份数比混合的液体。
【文档编号】B28B3/04GK103950089SQ201410179558
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】刘建平 申请人:国家电网公司, 国网山西省电力公司忻州供电公司