超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法
【专利摘要】本发明涉及一种超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法，包括：于所述第一直墙段的顶部绑扎第一斜墙钢筋；安装所述第一斜墙模板以及加固组件，在斜墙模板内设置预埋件；于所述内架体靠近所述第一斜墙模板处设置斜墙支撑组件；浇筑第一斜墙混凝土，形成第一斜墙；于所述预埋件的连接端焊接箱型牛腿，箱型牛腿相对所述连接端的一侧形成爬模支撑面，竖直爬升所述外架体至所述第一斜墙的顶部，所述外架体通过固接装置与所述箱型牛腿的爬模支撑面连接固定。采用预埋件埋入斜墙内，然后连接箱型牛腿，为斜墙处的外架体提供附着基础，解决了外架体与斜墙之间的稳固连接，确保了外架体的结构强度。且具有结构简单，降低了施工难度。
【专利说明】超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工领域，尤指一种超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法。
【背景技术】
[0002]在超高层核心筒施工中，核心筒内外均设有爬模结构，随着核心筒的升高而爬升，爬模结构包括设于核心筒内的内架体和设于核心筒外的外架体，外架体和内架体均竖直设置，与核心筒的剪力墙固定连接。当于核心筒的高层设置一段倾斜剪力墙，该倾斜剪力墙设于两段竖直段剪力墙之间，这样爬模结构在倾斜剪力墙处需要进行收缩，对于高空作业来说，该爬模结构的收缩拆改难度较大，且爬模结构如果需要继续竖直爬升，其与倾斜剪力墙之间的连接也存在难度。外架体与倾斜剪力墙之间的距离变大，且倾斜剪力墙的外表面为斜面，采用现有的连接结构，稳固性差，易存在安全隐患。另外，倾斜剪力墙需要水平结构的支撑，而超高层核心筒施工中，水平结构与核心筒剪力墙不能不同进行，所以需要为倾斜剪力墙提供斜支撑，增加倾斜剪力墙的稳固性。但是，该倾斜剪力墙两侧无任何基础可搭设支撑结构，成为了倾斜剪力墙支护的一个问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法，解决现有倾斜剪力墙施工在存在的高空拆卸爬模结构难度大、爬模结构竖直爬升时的整体结构强度难保证、以及搭设支撑结构难等问题。
[0004]实现上述目的的技术方案是:
[0005]本发明一种超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法，包括:
[0006]将第一直墙段的内架体靠近待施工的第一斜墙处的构件吊装拆除，于所述第一直墙段的顶部绑扎第一斜墙钢筋，根据设计要求设置所述第一斜墙钢筋的倾斜角度；
[0007]将所述内架体和外架体竖直爬升至所述第一直墙段的顶部；
[0008]于所述第一斜墙钢筋处，安装所述第一斜墙模板以及加固组件，在所述第一斜墙模板内设置预埋件，于所述内架体靠近所述第一斜墙模板处设置斜墙支撑组件；
[0009]浇筑第一斜墙混凝土，形成第一斜墙，所述预埋件的连接端露出并置于所述第一斜墙的外表面；
[0010]于所述内架体上搭建临时操作平台；
[0011]于所述第一斜墙的顶部绑扎第二斜墙钢筋，根据设计要求设置所述第二斜墙钢筋的倾斜角度；
[0012]于所述预埋件的连接端焊接箱型牛腿，箱型牛腿相对所述连接端的一侧形成爬模支撑面，竖直爬升所述外架体至所述第一斜墙的顶部，所述外架体通过固接装置与所述箱型牛腿的爬模支撑面连接固定；
[0013]于所述第二斜墙钢筋处，安装所述第二斜墙模板以及加固组件，设置支撑所述第二斜墙模板的斜墙支撑组件；[0014]浇筑第二斜墙混凝土，形成第二斜墙；
[0015]待所述第二斜墙的混凝土凝固时，拆除所述的第一斜墙模板以及第二斜墙模板。
[0016]将内架体靠近斜墙处的构件吊装拆除，确保剩余的内架体可以继续竖直爬升，采用预埋件埋入斜墙内，然后连接箱型牛腿，为斜墙处的外架体提供附着基础，解决了外架体与斜墙之间的稳固连接，采用箱型牛腿补充斜墙倾斜产生的距离，确保了外架体的结构强度。且具有结构简单，内架体和外架体可继续竖直爬升，降低了施工难度。另外，通过斜墙支撑组件支撑斜墙模板，该斜墙支撑组件以内架体上搭建的钢筋平台为基础或者以锚固于下一层墙体内的钢件作为支撑基础，保证了斜墙的稳固性。
[0017]本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法的进一步改进在于，所述的内架体和外架体均包括导轨和与所述导轨固定连接的模板支撑结构，所述导轨通过所述固接装置与所述第一直墙段连接固定，所述固接装置包括固定于所述第一直墙段或所述箱型牛腿的连接件和与所述连接件匹配的、固定于所述导轨的抓勾件，所述连接件包括有向外倾斜弯折的一对第一翼板，所述抓勾件包括有向内倾斜弯折的且匹配所述第一翼板的一对第二翼板，所述第二翼板贴合所述第一翼板并通过螺栓固定。
[0018]本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法的进一步改进在于，所述连接件通过锚固于所述第一直墙段的对拉螺栓紧固于所述第一直墙段的外表面。
[0019]本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法的进一步改进在于，所述连接件焊接固定于所述箱型牛腿的爬模支撑面。
[0020]本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法的进一步改进在于，所述斜墙支撑组件包括固定于下一层墙体顶部的支撑钢件、以及斜向支撑连接所述支撑钢件和待支撑模板之间的多根斜撑钢管，所述斜撑钢管与所述支撑钢件之间通过工字钢焊接固定。
[0021]本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法的进一步改进在于，所述支撑钢件固定于下一层墙体的方法包括:
[0022]下一层墙体浇筑时，将所述支撑钢筋锚固于下一层墙体内；或者
[0023]于下一层墙体施工时预留洞口，再于所述洞口处预埋U型钢，将所述支撑钢件插设于所述洞口内并与所述U型钢焊接固定。
[0024]本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法的进一步改进在于，斜墙施工完毕后，将所述外架体竖直爬升至斜墙顶部，拆除斜墙支撑模板，于斜墙的每一层楼面设置支撑两侧墙体的型钢件；
[0025]于所述的内架体和外架体之上绑扎临时钢筋平台，再于斜墙顶部绑扎第二直墙钢筋；
[0026]安装第二直墙模板及加固组件，借助所述临时钢筋平台设置直墙斜撑组件；
[0027]浇筑第二直墙混凝土，形成第二直墙；
[0028]待混凝土凝固后，拆除所述的第二直墙模板以及直墙斜撑组件；
[0029]将斜墙以下的内架体和外架体拆卸，并吊装至第二直墙进行固定。
[0030]本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法的进一步改进在于，所述预埋件的连接端为钢板，所述预埋件还包括阵列焊接于所述钢板的多个钢筋，所述钢筋锚固于所述第一斜墙内，所述钢板贴合于所述第一斜墙的外表面。
[0031]本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法的进一步改进在于，所述箱型牛腿与所述连接端连接的一侧为斜固定面，所述斜固定面与所述第一斜墙的倾斜角度相同。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法的流程图；
[0033]图2为本发明超高层核心筒倾斜剪力墙吊装拆除靠近斜墙构件的结构示意图；
[0034]图3为本发明超高层核心筒倾斜剪力墙形成第一斜墙的结构示意图；
[0035]图4为本发明超高层核心筒倾斜剪力墙形成第二斜墙的结构示意图；
[0036]图5为本发明超高层核心筒倾斜剪力墙中第一斜墙内锚固的预埋件与箱型牛腿以及固接装置的连接结构示意图；
[0037]图6为本发明超高层核心筒倾斜剪力墙中采用箱型牛腿与固接装置固定外架体于第一斜墙的结构示意图；
[0038]图7为本发明超高层核心筒倾斜剪力墙中采用固接装置固定外架体于第一直墙的结构不意图；
[0039]图8为本发明超高层核心筒倾斜剪力墙中斜墙支撑组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0041]参阅图1，显示了本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法的流程图。本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法解决了倾斜剪力墙和竖直剪力墙与爬模结构连接的过渡问题，爬模结构的内架体和外架体在倾斜剪力墙处的连接结构为，在内架体侧采用斜墙支撑组件对倾斜剪力墙进行支护，外架体继续保持竖直爬升，与倾斜剪力墙之间通过预埋件以及箱型牛腿连接固定，采用箱型牛腿补充倾斜剪力墙倾斜的距离，该箱型牛腿与预埋件之间的连接牢固，确保了高空中爬模结构的安全性。内架体和外架体均可以竖直爬升，降低了施工操作难度，采用斜墙支撑组件支撑倾斜剪力墙，确保倾斜剪力墙的稳固性。下面结合附图，对本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法进行说明。
[0042]参阅图1，显示了本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法的流程图。下面结合图1对本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法进行说明。
[0043]如图1所示，本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法包括:
[0044]执行步骤S101，拆除第一直墙段靠近第一斜墙处的内架体的构件。结合图2所示，核心筒施工过程中，施工剪力墙的内外侧均设有爬模结构，该爬模结构包括固定于剪力墙内侧的内架体60和固定连接于剪力墙外侧的外架体70，内架体60包括导轨601和模板支撑结构602，导轨601固定连接于剪力墙的内侧，模板支撑结构602包括有多个拼接在一起的构件，构件与导轨601固定连接。外架体70包括导轨701和模板支撑结构702，导轨701固定连接于剪力墙的外侧，模板支撑结构702与导轨701固定连接。内架体60和外架体70为施工剪力墙提供操作平台，供核心筒剪力墙的爬升使用。在超高层核心筒上施工倾斜剪力墙时，先将靠近斜墙处的内架体60中的外侧构件6021吊装拆除，为斜墙施工提供空间。接着执行步骤S102。
[0045]执行步骤S102，绑扎第一斜墙钢筋。结合图2所示，在第一直墙段10之上绑扎第一斜墙钢筋201，根据设计要求设置第一斜墙钢筋201的倾斜角度。该第一斜墙钢筋201包括有竖向钢筋、横向钢筋、竖向受力筋、以及连梁箍筋，竖向钢筋具有一定的倾斜角度，绑扎竖向钢筋时控制斜墙根部钢筋的弯折角度和弯折位置。在竖向钢筋上以一定间距绑扎固定横向钢筋，竖向受力筋采用闪光对焊封闭箍筋。连梁箍筋制作成平行四边形箍筋，然后分别于连接的横向钢筋绑扎固定。接着执行步骤S103。
[0046]执行步骤S103，将内架体和外架体竖直爬升至第一直墙段。结合图3所示，将内架体60和外架体70竖直爬升至第一直墙段10的顶部，结合体图7所示，内架体60和外架体70通过固接装置50与第一直墙段10连接固定，图7中显示了外架体70通过固接装置50固定于第一直墙段10，内架体60与外架体70的连接结构相同，下面以外架体70为例，对固接装置50的连接结构进行说明，固接装置50包括有连接件501和抓勾件502，连接件501通过对拉螺栓803固定于第一直墙段503的外表面，该对拉螺栓803穿设连接件501以及第一直墙段503，然后通过螺母紧固于第一直墙段503。连接件501包括有向外倾斜弯折的一对第一翼板5011，抓勾件502包括有向内倾斜弯折的且匹配第一翼板5011的一对第二翼板5021，第二翼板5021贴合第一翼板5011并通过螺栓固定连接。抓勾件502另一侧与外架体70的导轨701连接固定，这样就将外架体70固定于第一直墙段10之上，确保了外架体70的稳固性。接着执行步骤S104。
[0047]执行步骤S104，安装第一斜墙模板、加固组件、斜墙支撑组件，并于模板内设置预埋件。结合图3所示，在第一斜墙钢筋201的外侧安装第一斜墙模板202以及加固组件，第一斜墙模板202采用木模板，加固组件采用对拉螺杆、主龙骨、以及次龙骨，采用对拉螺栓将主龙骨和次龙骨固定于木模板的外侧，并一起将第一斜墙钢筋201两侧的木模板夹紧固定。在第一斜墙模板安装时，为后续在该第一斜墙层支设支撑用的型钢件预留一洞口，在洞口内预埋U型钢，方便后续与型钢件之间焊接固定。结合图5所示，在第一斜墙模板内设置预埋件802，该预埋件802包括有连接端，将连接端设于第一斜墙外表面，预埋件802上除了连接端以外的其余部分均置于第一斜墙模板202内，后续浇筑混凝土时，可以锚固于混凝土内。作为本发明的一较佳实施方式，预埋件802的连接端为钢板，第一斜墙20形成后，钢板置于第一斜墙20的外表面，预埋件802还包括阵列焊接于钢板的多个钢筋，该钢筋锚固于第一斜墙20内，为预埋件802的稳固提供基础。接着执行步骤S105。
[0048]执行步骤S105，于内架体靠近第一斜墙模板处设置斜墙支撑组件。结合图3所示，在第一斜墙模板202的内侧即内架体60与第一斜墙模板202相邻处支设斜墙支撑组件40，为第一斜墙模板202提供支撑，确保第一斜墙模板202的稳固性，为后续浇筑混凝土形成第一斜墙20提供支撑。结合图8所示，显示了斜墙支撑组件的结构示意图，斜墙支撑组件40包括支撑钢件401、斜撑钢管402、以及工字钢403，支撑钢件401固定于第一直墙段10内，作为本发明的一较佳实施方式，在浇筑形成第一直墙段10时，将支撑钢件401锚固于第一直墙段10内。作为本发明的另一较佳实施方式,在第一支撑段10施工时,预留一洞口，在洞口内预埋一 U型钢，然后将支撑钢件401插设于洞口内，并与洞口内的U型钢焊接固定，支撑钢件401与洞口之间间隙可以采用木方楔塞紧，防止支撑钢件的前后滑移。然后斜撑钢管402支设于支撑钢件401和第一斜墙模板202之间，斜撑钢管402与第一斜墙模板202外侧的次龙骨焊接固定，斜撑钢管402与支撑钢件401之间采用工字钢403连接固定，工字钢403的一端焊接固定于支撑钢件401之上，然后工字钢403的另一端与斜撑钢管402之间焊接固定。斜撑钢管402为第一斜墙模板202提供支撑。接着执行步骤S106。[0049]执行步骤S106，浇筑第一斜墙混凝土，形成第一斜墙，预埋件的连接端露出于第一斜墙的外表面。结合图3所示，第一斜墙模板202支设好，支撑好斜墙支撑组件40以及加固组件后，于第一斜墙模板202内浇筑混凝土，形成第一斜墙20。浇筑混凝土时，为方便施工，在外架体70之上绑扎临时支撑平台703，该临时支撑平台703方便混凝土浇筑施工。浇筑形成第一斜墙20后，预埋件802上的连接端露出于第一斜墙20的外表面，为后续的固接提供连接基础。接着执行步骤S107。
[0050]执行步骤S107，在内架体上搭建临时操作平台，通过临时操作平台绑扎第二斜墙钢筋。结合图3所示，在内架体60之上搭建临时操作平台，然后于第一斜墙20的顶部绑扎第二斜墙钢筋301，根据设计要求设置所述第二斜墙钢筋的倾斜角度。第二斜墙钢筋301的绑扎要求与第一斜墙钢筋201相同。接着执行步骤S108。
[0051]执行步骤S108，于预埋件连接端焊接箱型牛腿，竖直爬升外架体，外架体通过固接装置与箱型牛腿连接固定。结合图4所示，在预埋件802的连接端处焊接箱型牛腿801，箱型牛腿801为外架体70提供连接基础。结合图5所示，箱型牛腿801包括相对的斜固定面8011和爬模支撑面8012，斜固定面8011与第一斜墙20的倾斜角度相同，该斜固定面8011与预埋件802的连接端焊接固定，爬模支撑面8012为外架体70提供连接基础，该爬模支撑面8012与固接装置50连接，爬模支撑面8012上焊接固定有固接装置50的连接件501，该连接件501包括有向外倾斜弯折的一对第一翼板5011，固接装置50的抓勾件502包括有向内倾斜弯折的且匹配第一翼板5011的一对第二翼板5021，第二翼板5021贴合第一翼板5011并通过螺栓固定连接。结合图6所示，该固接装置50的另一侧与外架体70的导轨701连接固定。接着执行步骤S109。
[0052]执行步骤S109，安装第二斜墙模板以及加固组件，设置斜墙支撑组件支撑第二斜墙模板。结合图4所示，安装第二斜墙模板302，在安装之前，先将第一斜墙模板202的斜墙支撑组件拆除，然后采用钢管搭建临时支撑平台，第一斜墙20浇筑时，预埋有工字钢，然后在工字钢之间支撑钢管，采用钢管支顶预埋的工字钢，形成了临时支撑平台。在第二斜墙钢筋301的外侧安装第二斜墙模板302以及加固组件，第二斜墙模板302采用木模板，加固组件采用对拉螺杆、主龙骨、以及次龙骨，采用对拉螺栓将主龙骨和次龙骨固定于木模板的外侧，并一起将第二斜墙钢筋301两侧的木模板夹紧固定。于临时支撑平台之上设置斜墙支撑组件，用于支撑第二斜墙模板302。还可以在外架体70之上也设置斜墙支撑组件。在第一斜墙20施工预留的洞口内插入支撑钢件401，该支撑钢件401可以为工字钢，支撑钢件401设于临时支撑平台之上，支撑钢件401之上间隔焊接工字钢403，在工字钢403和第二斜墙模板302之间支撑连接斜撑钢管402。外架体70上的斜墙支撑组件的结构与上述的斜墙支撑组件结构相同。在第二斜墙模板安装时，为后续在该第二斜墙层支设支撑用的型钢件预留一洞口，在洞口内预埋U型钢，方便后续与型钢件之间焊接固定。接着执行步骤
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[0053]执行步骤S110，浇筑第二斜墙混凝土，形成第二斜墙，混凝土凝固后，拆除第一斜墙模板以及第二斜墙模板。设置好第二斜墙模板302及加固组件，支设完成第二斜墙模板302两侧斜墙支撑组件后，于第二斜墙模板302内浇筑混凝土，形成第二斜墙30。待第二斜墙30凝固后，将第一斜墙模板和第二斜墙模板拆除。这样就形成两侧的斜墙结构。一般超高层建筑的斜墙结构不会设置很多层，这样整体结构的强度无法保证。如果在第二斜墙之上继续施工斜墙，可以重复上述步骤，第二斜墙与外架体70之间可以采用锚固的钢筋连接固定。
[0054]待斜墙结构施工完毕后，将外架体70竖直爬升至斜墙顶部，拆除斜墙的支撑模板，于斜墙的每一层楼面设置支撑两侧墙体的型钢件，即第一斜墙20和第二斜墙20的楼面支撑型钢件，因上面为该型钢件预留有洞口以及U型钢，该型钢件直接插设于洞口内并于U型钢焊接固定即可，如果洞口内还有空隙，可以采用木方楔子塞紧。
[0055]然后，于内架体60和外架体70之上绑扎临时钢筋平台，再于斜墙顶部绑扎上部的直墙段钢筋；安装直墙模板及加固组件，借助临时钢筋平台设置直墙斜撑组件，浇筑直墙段混凝土，形成直墙；待混凝土凝固后，拆除直墙模板以及直墙斜撑组件；再将斜墙以下的内架体60和外架体70拆卸，并吊装至上方的直墙段进行固定。再继续向上爬升核心筒，由于恢复为直墙施工，内架体60和外架体70均可以继续竖直爬升。
[0056]本发明超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法的有益效果为:
[0057]采用预埋件埋入斜墙内，然后连接箱型牛腿，为斜墙处的外架体提供附着基础，解决了外架体与斜墙之间的稳固连接，采用箱型牛腿补充斜墙倾斜产生的距离，确保了外架体的结构强度，且外架体可以继续竖直爬升。
[0058]将内架体靠近斜墙处的构件吊装拆除，确保剩余的内架体可以继续竖直爬升，保证结构强度的同时降低了施工难度。
[0059]另外，通过斜墙支撑组件支撑斜墙模板，该斜墙支撑组件以内架体上搭建的钢筋平台为基础或者以锚固于下一层墙体内的钢件作为支撑基础，保证了斜墙的稳固性。
[0060]斜墙所在楼层设置有支撑的型钢件，为斜墙结构提供支撑，确保上层结构的施工安全。
[0061]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法，其特征在于，包括: 将第一直墙段的内架体靠近待施工的第一斜墙处的构件吊装拆除，于所述第一直墙段的顶部绑扎第一斜墙钢筋，根据设计要求设置所述第一斜墙钢筋的倾斜角度； 将所述内架体和外架体竖直爬升至所述第一直墙段的顶部； 于所述第一斜墙钢筋处，安装所述第一斜墙模板以及加固组件，在所述第一斜墙模板内设置预埋件，于所述内架体靠近所述第一斜墙模板处设置斜墙支撑组件； 浇筑第一斜墙混凝土，形成第一斜墙，所述预埋件的连接端露出并置于所述第一斜墙的外表面； 于所述内架体上搭建临时操作平台； 于所述第一斜墙的顶部绑扎第二斜墙钢筋，根据设计要求设置所述第二斜墙钢筋的倾斜角度； 于所述预埋件的连接端焊接箱型牛腿，箱型牛腿相对所述连接端的一侧形成爬模支撑面，竖直爬升所述外架体至所述第一斜墙的顶部，所述外架体通过固接装置与所述箱型牛腿的爬模支撑面连接固定； 于所述第二斜墙钢筋 处，安装所述第二斜墙模板以及加固组件，设置支撑所述第二斜墙模板的斜墙支撑组件； 浇筑第二斜墙混凝土，形成第二斜墙； 待所述第二斜墙的混凝土凝固时，拆除所述的第一斜墙模板以及第二斜墙模板。
2.如权利要求1所述的超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法，其特征在于，所述的内架体和外架体均包括导轨和与所述导轨固定连接的模板支撑结构，所述导轨通过所述固接装置与所述第一直墙段连接固定，所述固接装置包括固定于所述第一直墙段或所述箱型牛腿的连接件和与所述连接件匹配的、固定于所述导轨的抓勾件，所述连接件包括有向外倾斜弯折的一对第一翼板，所述抓勾件包括有向内倾斜弯折的且匹配所述第一翼板的一对第二翼板，所述第二翼板贴合所述第一翼板并通过螺栓固定。
3.如权利要求2所述的超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法，其特征在于，所述连接件通过锚固于所述第一直墙段的对拉螺栓紧固于所述第一直墙段的外表面。
4.如权利要求2所述的超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法，其特征在于，所述连接件焊接固定于所述箱型牛腿的爬模支撑面。
5.如权利要求1所述的超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法，其特征在于，所述斜墙支撑组件包括固定于下一层墙体顶部的支撑钢件、以及斜向支撑连接所述支撑钢件和待支撑模板之间的多根斜撑钢管，所述斜撑钢管与所述支撑钢件之间通过工字钢焊接固定。
6.如权利要求5所述的超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法，其特征在于，所述支撑钢件固定于下一层墙体的方法包括: 下一层墙体浇筑时，将所述支撑钢件锚固于下一层墙体内；或者 于下一层墙体施工时预留洞口，再于所述洞口处预埋U型钢，将所述支撑钢件插设于所述洞口内并与所述U型钢焊接固定。
7.如权利要求1所述的超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法，其特征在于，斜墙施工完毕后，将所述外架体竖直爬升至斜墙顶部，拆除斜墙支撑模板，于斜墙的每一层楼面设置支撑两侧墙体的型钢件；于所述的内架体和外架体之上绑扎临时钢筋平台，再于斜墙顶部绑扎第二直墙钢筋； 安装第二直墙模板及加固组件，借助所述临时钢筋平台设置直墙斜撑组件； 浇筑第二直墙混凝土，形成第二直墙； 待混凝土凝固后，拆除所述的第二直墙模板以及直墙斜撑组件； 将斜墙以下的内架体和外架体拆卸，并吊装至第二直墙进行固定。
8.如权利要求1所述的超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法，其特征在于，所述预埋件的连接端为钢板，所述预埋件还包括阵列焊接于所述钢板的多个钢筋，所述钢筋锚固于所述第一斜墙内，所述钢板贴合于所述第一斜墙的外表面。
9.如权利要求1或8所述的超高层核心筒倾斜剪力墙的施工方法，其特征在于，所述箱型牛腿与所述连接端连接的一侧为斜固定面，所述斜固定面与所述第一斜墙的倾斜角度相同。
【文档编号】E04G21/00GK103967277SQ201410217891
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】万利民, 黄立勇, 郭青松, 李和根, 查宝超, 骆军, 曹龙翔, 罗小龙, 黄立暖, 诸葛仲彦, 李冬冬 申请人:中国建筑第八工程局有限公司