一种环保型轻质防火板制备工艺及设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型轻质防火板制备工艺及设备，其工艺为：1）将原材料、辅料按照配比混合搅拌得到浆料；2）将浆料涂布于输送带上，送入脱水成型机构进行脱水和制板成型，得到带有模具的板胚；3）带有模具的板胚经切割修整后，送入静养区进行静养；4）将静养后的板胚脱模，然后用蒸汽进行高温高压养护即可得到半成品；5）半成品经干燥定型后可直接使用或再作深加工。还有用于实现上述环保型轻质防火板制备工艺的设备。采用本发明的工艺和设备可制备出抗冲击能力强的轻质防火板。本发明可以用于防火板生产领域。
【专利说明】一种环保型轻质防火板制备工艺及设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料制备的【技术领域】，具体涉及一种环保型抗冲击轻质防火板制备工艺及设备。
【背景技术】
[0002]目前市场上一般的防火板是以防火材料为基材，将糊状的防火材料倒入模具内，然后挤压/滚压成型、凝固、进入烘干房内烘干、切边、包装后即可成品。这种防火板强度不高、脆弱、容易碎裂。进一步，还有的防火板内设有金属层，提高防火板的强度，然而其金属层与防火材料之间采用粘合剂粘合，防火板经多次冲击或震荡后，其粘合部位容易开裂，安全性能不高。而且传统的设备能耗大，产值低，劳动强度加大，使用材料不合理导致大量的原料浪费；工艺落后对产品品质没有保障，废水利用率低，导致浪费水资源，没有回收蒸汽或回收利用率低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单、制作方便、抗冲击能力强的轻质防火板工艺技术及配套设备。
[0004]本发明为解决其问题所采用的一种环保型轻质防火板制备工艺是:
1)将原材料、辅料按照配比混合搅拌得到浆料；
2)将浆料涂布于输送带上，送入脱水成型机构进行脱水和制板成型，得到带有模具的板胚；
3)带有模具的板胚经切割修整后，送入静养区进行静养；
4)将静养后的板胚脱模，然后用蒸汽进行高温高压养护即可得到半成品；
5)半成品经干燥定型后可直接使用或再作深加工。
[0005]其中，步骤2)所述的脱水分为四部分，第一部分是自流式脱水、第二部分是前真空吸取脱水、第三部分是滚筒挤压脱水、第四部分是后真空吸取脱水。
[0006]其中，步骤3)所述切割修整出多余的边料或不及格板胚会被送回步骤I)重复利用。
[0007]其中，步骤3)所述静养的时间为3?6小时。
[0008]其中，步骤4)所述高温养护是将板胚放入蒸压釜利用水蒸气高温高压养护，用到的水蒸气回收再用于干燥定型步骤。
[0009]其中，步骤4 )所述高温养护的时间为9?20小时。
[0010]静养的作用是通过静置板胚，让其内部水分缓慢蒸发，现有技术中，常规的静养时间需要1-3天。常见的烘干脱水手段是无法缩短静养时间的，因为风干或是烘干，均容易导致板胚局部密度不均匀，使其在后续的高温养护步骤出现脆弱、碎裂等不良现象。但本技术方案是将脱水步骤分成4个部分，经过高效脱水后，板胚内多余的水分已经减到最低，因此能大大减少后续的静养时间。[0011]为实现上述制备工艺，本发明公开一种环保型轻质防火板制备设备，依次包括有:
一制浆储浆机构，其包括有多个储料罐、一个以上的搅拌桶；
一放衆布衆机构；
一脱水成型机构，其包括循环运行的输送带，按输送带的运行方向依次设有网孔板制成的自流式脱水平台、第一真空吸取式脱水平台、网孔滚筒挤压机构、第二真空吸取式脱水平台、滚筒成型机构、高压冲洗机构；
一自动上模双向吸取机构；
一自循环冷态加工水切割机构。
[0012]作为上述方案的进一步，所述脱水成型机构还设有抖动脱水机构和第三真空吸取式脱水平台。
[0013]作为上述方案的进一步，所述滚筒成型机构设有激光测厚控制系统。
[0014]作为上述方案的进一步，所述抖动脱水机构包括有两个不规则滚筒。
[0015]本发明的有益效果是采用所述工艺及设备能制备出抗冲击能力强的轻质防火板。
[0016]本发明可以应用于防火板生产领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0018]图1是所述脱水成型机构的结构图；
图2是所述浆储浆机构的示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
[0020]一种环保型轻质防火板制备工艺是:
1)将原材料、辅料按照配比混合搅拌得到浆料；
2)将浆料涂布于输送带上，送入脱水成型机构进行脱水和制板成型，得到带有模具的板胚；
3)带有模具的板胚经切割修整后，送入静养区进行静养；
4)将静养后的板胚脱模，然后用蒸汽进行高温高压养护即可得到半成品；
5)半成品经干燥定型后可直接使用或再作深加工。
[0021]其中，步骤2)所述的脱水分为四部分，第一部分是自流式脱水、第二部分是前真空吸取脱水、第三部分是滚筒挤压脱水、第四部分是后真空吸取脱水。
[0022]其中，步骤3)所述切割修整出多余的边料或不及格板胚会被送回步骤I)重复利用。
[0023]其中，步骤3)所述静养的时间为3?6小时。[0024]其中，步骤4)所述高温养护是将板胚放入蒸压釜利用水蒸气高温高压养护，用到的水蒸气回收再用于干燥定型步骤。
[0025]其中，步骤4 )所述高温养护的时间为9?20小时。
[0026]如图1和2所示，为实现上述制备工艺，本发明公开一种环保型轻质防火板制备设备，依次包括有:
一制浆储浆机构，其包括有多个储料罐11、一个以上的搅拌桶12 ；
一放衆布衆机构2 ；
一脱水成型机构3，其包括循环运行的输送带，按输送带的运行方向依次设有网孔板制成的自流式脱水平台31、第一真空吸取式脱水平台32、网孔滚筒挤压机构33、第二真空吸取式脱水平台34、滚筒成型机构35、高压冲洗机构36 ；
一自动上模双向吸取机构；
一自循环冷态加工水切割机构。
[0027]作为上述方案的进一步，所述脱水成型机构还设有抖动脱水机构37和第三真空吸取式脱水平台38。
[0028]作为上述方案的进一步，所述滚筒成型机构35设有激光测厚控制系统。
[0029]作为上述方案的进一步，所述抖动脱水机构37包括有两个不规则滚筒。
[0030]具体实施例为:由总控制台按照设定要求将原材料、辅料以及生产废料按照配比送入制浆储浆机构中，原料进入机构后进行分解原料混合搅拌，浆料按照要求搅拌均匀后，抽入储浆罐，总控制台按照设定要求控制放浆布浆机构从储浆罐中抽取浆料，并布浆料于网孔式毛布输送带上，浆料布上输送带后开始脱水，脱水分为二个部分，第一部分浆料脱水为四步，第二部分为网孔式毛布输送带脱水:浆料脱水的第一步为网孔板自流式脱水，第二步为真空吸取式脱水，第三部为网孔滚筒挤压式脱水，第四步为真空吸取式脱水，浆料脱水后上成型滚筒开始制板，浆料脱离输送带后，输送带要进行高压冲洗，输送带进行冲洗后需要脱水，第一步利用两个不规则的滚筒，在运输网孔式毛布输送带时进行抖动脱水，第二步为真空吸取式脱水，网孔式毛布输送带为循环运行。浆料上成型滚筒后开始制作板胚，同时激光测厚控制系统开始启动，激光测厚控制系统根据总控制台的指令运行，调整放浆流量、布浆的厚度及均匀度，当板胚厚度达到指令要求时，总控制台自动开启断胚程序，板胚开始脱离成型滚筒，同时总控制台根据光感系统信息，启动接胚输送带将板胚运送至自动上模双向吸取机构的操作输送平台上，板胚在平台静态时总控制台根据光感系统信息，启动冷态水切割设备对板胚进行切割，并自动吸取上模堆垛，切割留下的板胚边角料或不合格板胚，送回制浆储浆机构进行称重分析加水搅拌，搅拌均匀后抽入储浆罐中进行再生产。板胚作完成后进行堆垛，堆垛到指令高度或限制高度时，自动上模双向吸取机构将堆垛板胚车和空胚车互换，换下堆垛板胚车推入静养区进行养护，静养时间一般要求3?6小时不等。静养结束将堆垛板胚车推入自动上模双向吸取机构的液压升降操作平台上进行脱模，脱模后空胚车推回上模位置等待上模，将脱模后的板胚堆垛车推入蒸压釜利用蒸汽进行高温高压养护，养护时间一般要求9?20小时不等，蒸汽养护结束推出。板胚经过蒸汽养护后基本成为半成品，在板胚出釜时需要排放蒸汽，利用蒸汽回收系统将蒸汽，收纳到蒸汽储蓄罐中，用于干燥定型系统，半成品经过干燥定型后可以直接使用、做表面处理或深加工处理等。[0031]显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0032]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种环保型轻质防火板制备工艺，其特征在于: 将原材料、辅料按照配比混合搅拌得到浆料； 将浆料涂布于输送带上，送入脱水成型机构进行脱水和制板成型，得到带有模具的板胚； 带有模具的板胚经切割修整后，送入静养区进行静养； 将静养后的板胚脱模，然后用蒸汽进行高温高压养护即可得到半成品； 半成品经干燥定型后可直接使用或再作深加工。
2.如权利要求1所述的环保型轻质防火板制备工艺，其特征在于:步骤2)所述的脱水分为四部分，第一部分是自流式脱水、第二部分是前真空吸取脱水、第三部分是滚筒挤压脱水、第四部分是后真空吸取脱水。
3.如权利要求1所述的环保型轻质防火板制备工艺，其特征在于:步骤3)所述切割修整出多余的边料或不及格板胚会被送回步骤I)重复利用。
4.如权利要求1所述的环保型轻质防火板制备工艺，其特征在于:步骤3)所述静养的时间为3?6小时。
5.如权利要求1所述的环保型轻质防火板制备工艺，其特征在于:步骤4)所述高温养护是将板胚放入蒸压釜利用水蒸气高温高压养护，用到的水蒸气回收再用于干燥定型步骤。
6.如权利要求1所述的环保型轻质防火板制备工艺，其特征在于:步骤4)所述高温养护的时间为9?20小时。
7.一种应用于权利要求1所述工艺的环保型轻质防火板制备设备，依次包括有: 一制浆储浆机构，其包括有多个储料罐(11 )、一个以上的搅拌桶(12); 一放衆布衆机构(2); 一脱水成型机构(3)，其包括循环运行的输送带，按输送带的运行方向依次设有网孔板制成的自流式脱水平台(31)、第一真空吸取式脱水平台(32)、网孔滚筒挤压机构(33)、第二真空吸取式脱水平台(34)、滚筒成型机构(35)、高压冲洗机构(36); 一自动上模双向吸取机构； 一自循环冷态加工水切割机构。
8.如权利要求7所述的环保型轻质防火板制备设备，其特征在于:所述脱水成型机构(3)还设有抖动脱水机构(37)和第三真空吸取式脱水平台(38)。
9.如权利要求7所述的环保型轻质防火板制备设备，其特征在于:所述滚筒成型机构(35)设有激光测厚控制系统。
10.如权利要求7所述的环保型轻质防火板制备设备，其特征在于:所述抖动脱水机构(37)包括有两个不规则滚筒。
【文档编号】B28B11/24GK104002366SQ201410228336
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】廖合堂 申请人:廖合堂