一种混凝土防腐剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种混凝土防腐剂，由密实组分和防腐组分组成，密实组分为硅酸盐矿物，使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.5％～1.0％；防腐成分为过烧的2BaO·SiO2和桐油酸，2BaO·SiO2使用量为混凝土中胶凝材料的质量7.0％～7.5％，桐油酸的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.02％～0.04％。将过烧的2BaO·SiO2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg，然后加入硅酸盐矿物，搅拌均匀。该防腐剂掺入混凝土中能有效提高混凝土的抗硫酸盐腐蚀的能力，并且由此增加的成本要比采用抗硫酸盐类波特兰水泥低的多。
【专利说明】一种混凝土防腐剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域，具体是一种用于混凝土内防止混凝土遭受含硫酸盐介质腐蚀的产品。
【背景技术】
[0002]目前配制抗硫酸盐介质腐蚀混凝土的最常用有效的方法是采用:
[0003]抗硫酸盐波特兰水泥:水泥中C3A的含量不大于5.0%，C3A+C4AF的总量不大于22 %，C3S的含量不大于50 %。
[0004]含有矿物掺合料的抗硫酸盐波特兰水泥:熟料中C3A的含量不大于5.0%，水泥组分中的活性矿物掺合料的允许含量在10%以下。
[0005]抗硫酸盐矿渣波特兰水泥:采用C3A的含量不大于8.0%的熟料和A1203含量也不大于8.0%的矿渣制成。
[0006]采用抗硫酸盐类波特兰水泥配制混凝土，方法简单可行，并且抗硫酸盐腐蚀能力较稳定。
[0007]但是，目前抗硫酸盐类波特兰水泥生产规模较小，产量较低，远不能满足实际工程的需要，而且，水泥的价格相对较高，使工程的成本也较高。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是提供一种防腐效果更好的混凝土防腐剂。
[0009]为解决上述技术问题，本发明的混凝土防腐剂，由密实组分和防腐组分组成，其中:
[0010]-密实组分为硅酸盐矿物，使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.5%~1.0% ;
[0011]-防腐成分为过烧的2Ba0.SiO2和桐油酸，2Ba0.SiO2使用量为混凝土中胶凝材料的质量7.0%~7.5%，桐油酸的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.02%~0.04%。
[0012]在上述组合物中，
[0013]所述2Ba0.SiO2和桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg，然后加入密实组分，搅拌均匀。
[0014]所述硅酸盐矿物的分子组成为(l/2Ca，Na)Q.7(Al，Mg，Fe)4(Si,AD8O2tl(OH)4.ηΗ20。
[0015]优选的，硅酸盐矿物的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.7%，2Ba0.SiO2和桐油酸，2Ba0.SiO2使用量为混凝土中胶凝材料的质量7.0%，桐油酸的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.03%。
[0016]一种制备本发明的混凝土防腐剂的方法包括下列步骤:将过烧的2Ba0.SiO2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg，然后加入硅酸盐矿物，搅拌均匀。
[0017]所述硅酸盐矿物的分子组成为(l/2Ca，Na)Q.7(Al，Mg，Fe)4(Si,AD8O2tl(OH)4.ηΗ20。
[0018]所述2Ba0.SiO2，在1200°C -1300°C的温度下煅烧30分钟。
[0019]分子组成为(l/2Ca，Na)α7 (Al ,Mg，Fe) 4 (Si，AD8O2tl (OH) 4.ηΗ20 的双八面体晶体结构的三层矿石具有晶内容胀能力，遇水能逐渐分散成粒子尺寸为纳米级的凝胶，填充混凝土内部的毛细孔，大幅度增加混凝土的密实度，从而阻止或减缓侵蚀性硫酸盐介质渗透到混凝土内部，避免损害混凝土的内部结构。桐油酸本身就有抗硫酸盐腐蚀能力，而且还能延缓2BaO-SiO2的水化速度，以避免水泥中外掺的石膏与BaO反应，影响水泥的正常凝结；BaO与渗人混凝土内的S042_反应，生成几乎是不可溶的化合物一BaSO4,使水泥石结构更加致密，同时也避免了生成钙矾石的反应。
[0020]该防腐剂掺入混凝土中能有效提高混凝土的抗硫酸盐腐蚀的能力，并且由此增加的成本要比采用抗硫酸盐类波特兰水泥低的多。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面通过具体实施例进一步说明本发明。
[0022]实施例一
[0023]混凝土防腐剂有下列组成组成，在1200°C下烧制30分钟制得的2Ba0.SiO2,其用量为7.0% XM(M为混凝土中胶凝材料的质量，kg/m3)，桐油酸0.02% XM，将过烧的2Ba0.SiO2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg，然后加入硅酸盐矿物，搅拌均匀后，加入分子组成为(l/2Ca，Na) 0.7 (Al，Mg，Fe) 4 (Si，Al) 8020 (OH) 4.ηΗ20的双八面体晶体结构的三层矿石，用量为0.5% XM0
[0024]实施例二
[0025]混凝土防腐剂有下列组成组成，在1300°C下烧制30分钟制得的2Ba0.SiO2,其用量为7.5% XM(M为混凝土中胶凝材料的质量，kg/m3)，桐油酸0.04% XM，将过烧的2Ba0.Si O2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg，然后加入硅酸盐矿物，搅拌均匀后，加入分子组成为(l/2Ca，Na) 0.7 (Al，Mg，Fe) 4 (Si，Al) 8020 (OH) 4.ηΗ20的双八面体晶体结构的三层矿石，用量为1.0% XM0
[0026]实施例三
[0027] 混凝土防腐剂有下列组成组成，在1250°C下烧制30分钟制得的2Ba0.SiO2,其用量为7.0% XM(M为混凝土中胶凝材料的质量，kg/m3)，桐油酸0.03% XM，将过烧的2Ba0.SiO2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg，然后加入硅酸盐矿物，搅拌均匀后，加入分子组成为(l/2Ca，Na)ο.7(Al, Mg，Fe)4(Si, AD8O20(OH)4.ηΗ20 的双八面体晶体结构的三层矿石，用量为0.7% XM0
【权利要求】
1.一种混凝土防腐剂，其特征在于:由密实组分和防腐组分组成，其中 密实组分为硅酸盐矿物，使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.5%~1.0% ； 防腐成分为过烧的2Ba0.SiO2和桐油酸，2Ba0.SiO2使用量为混凝土中胶凝材料的质量7.0%~7.5%，桐油酸的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.02%~0.04%。
2.按照权利要求1所述的混凝土防腐剂，其特征在于:所述2Ba0.SiO2和桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg，然后加入密实组分，搅拌均匀。
3.按照权利要求1或2所述的混凝土防腐剂，其特征在于:所述硅酸盐矿物的分子组成为(l/2Ca，Na)ο.7(Al, Mg，Fe)4(Si，AD8O20(OH)4.ηΗ20。
4.按照权利要求3所述的混凝土防腐剂，其特征在于:所述硅酸盐矿物的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.7% ；2Ba0.SiO2和桐油酸，2Ba0.SiO2使用量为混凝土中胶凝材料的质量7.0%，桐油酸的使用量为混凝土中胶凝材料的质量的0.03%。
5.一种制备混凝土防腐剂的方法，其特征在于该方法包括下列步骤:将过烧的2Ba0.SiO2与桐油酸在球磨机中共同粉磨到比表面积不小于300m2/kg，然后加入硅酸盐矿物，搅拌均匀。
6.按照权利要 求5所述的制备混凝土防腐剂的方法，其特征在于:所述硅酸盐矿物的分子组成为(l/2Ca, Na) 0.7 (Al, Mg, Fe) 4 (Si, Al) 8020 (OH) 4.ηΗ20。
7.按照权利要求5或6所述的制备混凝土防腐剂的方法，其特征在于:所述2Ba0.SiO2，在1200°C -1300°C的温度下煅烧30分钟。
【文档编号】C04B103/61GK104016606SQ201410239011
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】迟培云, 吴怀青 申请人:青岛理工大学