放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其包括移动料斗、搅拌灌浆装置和控制装置，控制装置包括电气控制系统、添加剂供给系统和供水系统；移动料斗装载水泥料后转移至搅拌站，与搅拌站的搅拌灌浆装置连接而为其连续提供水泥料，控制装置的添加剂供给系统和供水系统与搅拌灌浆装置连接而为其连续提供添加剂和水；控制装置的电气控制系统分别与移动料斗和搅拌灌浆装置连接而对二者的动作进行控制，搅拌灌浆装置在电气控制系统的控制下进行连续搅拌，制备水泥浆并连续出料。可见，本发明体积小、可移动，能够实现连续进料、连续搅拌和连续出料，在减少人工操作的同时，大幅提高了灌浆效率。
【专利说明】放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及核工业放射性废物处理领域，尤其涉及一种放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置。
【背景技术】
[0002]核电厂、核技术应用或军工都会产生一定量的放射性固体废物，这些固体废物中的一部分需要采用灌浆固定工艺进行处理。目前，一些核电厂的放射性废物(包括超级压缩产生的废物桶饼)的灌浆固定工艺是提前在厂房外生产水泥浆，再将称量好的水泥浆转运至指定厂房进行灌浆。因此，整个工艺过程包括水泥的称量、水量的添加、搅拌混合、根据需要灌浆的放射性废物或桶饼大小计算水泥浆的用量、利用专用容器将称量好的水泥浆转运至指定厂房、将水泥浆灌入装有滤芯或废物桶饼的400L废物桶中、用水冲洗水泥下料管等操作。另一些核电厂设计的废物灌浆固定工艺为:采用两个较大的容器罐，提前贮存水泥、添加剂和粉煤灰；设置一个干混料计量罐，将水泥等物料利用螺旋输送器送入另外一个装有批次搅拌器的大罐进行搅拌；然后将搅拌好的水泥浆利用螺杆泵输入需要灌浆固定的废物桶中；由于清洗大罐中的水泥浆产生的废水量较大，还在厂房内设计了两个用于装清洗水的地坑。
[0003]但是，上述核电厂废物灌浆固定工艺都存在操作过程繁琐、设备分散、工作环境差、效率低、需耗费大量人力等缺点，而且灌浆过程中还存在水泥浆溢出废物桶的风险；另夕卜，由于生产过程对水泥下料管道、容器罐等污染严重并且难以清洗，因此会在清洗过程中产生大量的废水，而且在放射性区域清洗产生的废水还需要进行放射性测量来确定能否作为非放废物处理；再者，地坑中沉积的水泥浆需要定期进行人工清理，工作量大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:提供一种能够实现连续进料、搅拌和出料的移动式放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，以减少人工操作和清洗用水，同时降低二次污染。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其包括移动料斗、搅拌灌浆装置和控制装置三个可移动的设备单元，控制装置包括电气控制系统、添加剂供给系统和供水系统；其中，所述移动料斗装载水泥料后转移至搅拌站，与搅拌站的搅拌灌浆装置连接而为其连续提供水泥料，控制装置的添加剂供给系统和供水系统与搅拌灌浆装置连接而为其连续提供添加剂和水；控制装置的电气控制系统分别与移动料斗和搅拌灌浆装置连接而对二者的动作进行控制，搅拌灌浆装置在电气控制系统的控制下进行连续搅拌，将水泥料、添加剂和水制成水泥浆并连续出料。
[0006]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，还包括屏蔽贯穿件，屏蔽贯穿件穿设于搅拌站与灌浆固定站之间的屏蔽墙上，其两端分别与灌浆管连接而将搅拌灌浆装置输出的水泥浆输送至灌浆固定站进行灌浆。
[0007]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述屏蔽贯穿件包括穿墙保护管、屏蔽挡板、灌浆管线接口及电气接头；屏蔽挡板至少有两块，其分别设于穿墙保护管的两端，并通过膨胀螺栓安装在墙体上；灌浆管线接口为连接于穿墙保护管两端的接口，其与灌浆管连接而将搅拌灌浆装置输出的水泥浆输送至灌浆固定站；电气接头用于实现控制装置与灌浆固定站之间的信号传输。
[0008]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述屏蔽墙中的穿墙保护管与水平面存在一定夹角，且倾斜方式为前高后低。
[0009]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述移动料斗包括料斗、振动模块、料位指示装置和出料阀；料斗采用防尘设计，其顶部较大的开口为加料口，底部较小的开口为落料口，且在加料口上配置有粗筛滤钢网和密封盖，在落料口处设置有下料筛网；振动模块和料位指示装置都设于料斗的斗身上，出料阀设于料斗底部的落料口处。
[0010]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述移动料斗还包括支架和脚轮，料斗安装于支架上，脚轮安装在支架的支腿底部而使支架及其上的料斗能够被推动移位。
[0011]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述搅拌灌浆装置包括自动加料接口、水泥料输送装置、水泥料计量装置、搅拌器、搅拌电机、注浆泵和水泥浆输送管；自动加料接口与设置于移动料斗底部的出料阀连接而从移动料斗中获得水泥料；自动加料接口连接至水泥料输送装置，水泥料计量装置设于水泥料输送装置的入口处而对水泥料加入量进行在线计量；水泥料输送装置的出口连接至搅拌器而将水泥料送入搅拌器中；搅拌器上开设有与水泥料输送装置连接的水泥料入口，还开设有用于与控制装置的添加剂供给系统和供水系统连接的添加剂/水接口 ；搅拌器内设有由搅拌电机驱动的搅拌桨，搅拌桨将连续加入的水泥料、水和添加剂搅拌成水泥浆；注浆泵设于搅拌器的下方，其将搅拌器内的水泥浆通过水泥浆输送管输出。
[0012]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述搅拌器上还设有用于感应液位的干料/湿料液位传感器。
[0013]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述搅拌灌浆装置还包括手动加料口，手动加料口设于自动加料接口的邻近位置；手动加料口直接连接至水泥料输送装置，或是与自动加料接口会合后连接至水泥料输送装置。
[0014]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述水泥料输送装置优选为螺旋输送器，其出口连接至搅拌器而通过螺旋输送电机将水泥料送入搅拌器中。
[0015]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述控制装置的电气控制系统包含电气元器件和外部通信模块，其集成在一个位于上方的电气控制柜内而形成电气控制单元，电气控制柜上配置有控制面板和接口面板；控制装置中除电气控制系统外的其他系统集中布置在位于下方的液体控制柜内，并设置紧凑的接口面板。
[0016]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述电气控制系统有远程自动控制和就地手动控制两种控制模式。
[0017]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述添加剂供给系统包括添加剂罐和与添加剂罐连接的添加剂供给管线，添加剂供给管线上设有排泄阀、添加剂计量泵、失压指示器、添加剂流量表、单向阀和添加剂管接口 ；添加剂罐安装在控制柜体上，并设有液位计。
[0018]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述供水系统包括供水管线，供水管线的端部预留有与SED供水系统连接的SED水接口，SED水接口下游的供水管线上设有过滤器、水计量泵、计量表、压力表、减压阀、电磁阀和流量调节阀；供水管线的末端与添加剂供给管线会和而连接至添加剂管接口，所述添加剂管接口通过连接管与搅拌灌浆装置连接而为其提供添加剂和水。
[0019]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述控制装置还包括冲洗系统，冲洗系统是一条从供水系统的供水管线上分出的冲洗管线，冲洗管线上设置有压力表、压力开关和冲洗接口。
[0020]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述移动料斗、搅拌灌浆装置和控制装置的底部都分别设有带制动装置的脚轮。
[0021]作为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的一种改进，所述移动料斗、搅拌灌浆装置和控制装 置上还分别配置有便于人工搬运、机械吊装及叉车叉取的适配口。
[0022]与现有技术相比，本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置体积小、可移动，能够实现水、添加剂、水泥的连续进料、连续搅拌和水泥浆的连续出料，在减少人工操作的同时，大幅提闻了灌浆效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置及其有益效果进行详细说明。
[0024]图1和图2为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的模块组成示意图，其中，图1为主视图，图2为俯视图。
[0025]图3为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的整体结构示意图。
[0026]图4为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的移动料斗结构示意图。
[0027]图5为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的搅拌灌浆装置结构示意图。
[0028]图6为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的控制装置结构示意图。
[0029]图7为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的控制装置另一方向结构示意图。
[0030]图8为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的控制装置内部结构示意图。
[0031]图9为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的屏蔽贯穿件结构示意图。
[0032]图10为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的工艺流程简图。
[0033]图11为本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0034]为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的【具体实施方式】仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
[0035]请参阅图1、图2和图3，为了便于设备的移动及拆分，本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置采用模块化设计，其主要包括移动料斗10、搅拌灌浆装置20、控制装置30和屏蔽贯穿件40四个设备单元。使用时，移动料斗10、搅拌灌浆装置20和控制装置30放置在搅拌站(如N234房间)内；移动料斗10与搅拌灌浆装置20连接而为其提供水泥料，控制装置30与搅拌灌浆装置20连接而为其提供水(控制装置30的水来自与之连接的SED供水系统52)和添加剂，控制装置30的电气控制系统分别与移动料斗10和搅拌灌浆装置20连接而对二者的动作进行控制，搅拌灌浆装置20在控制装置30的控制下对水泥料、水、添加剂进行自动搅拌而制得水泥浆；屏蔽贯穿件40穿过屏蔽墙(如V2078墙)并与灌浆管60连接，将搅拌灌浆装置20输出的水泥浆输送至相邻房间(如ND235房间)内的灌浆固定站50 (如TES系统的废滤芯灌浆固定站位)进行灌浆。
[0036]请参阅图3和图4，移动料斗10的主要功能是在水泥料仓和搅拌站间进行水泥料的转运，以便为搅拌灌浆装置20进行连续供料。因此，移动料斗10包括支架12、脚轮13、料斗14、振动模块16、料位指示装置17和出料阀18。其中，支架12为长方形框架结构，为了便于设备的检修和搬运，其采用分体设计，并配置有便于人工搬运、机械吊装及叉车叉取的适配口。脚轮13安装在支架12的支腿底部而使支架12及其上的料斗14能够被推动移位；四个脚轮13的直径根据实际转运路径来确定；同时，为了方便移动和停止，其中的两个脚轮13设计为万向轮，并配有制动装置。料斗14的有效容积根据灌浆对象的设计输入来确定，其为了保证在转运水泥移动及工作状态下无粉尘外逸而整体采用了防尘设计；料斗14顶部较大的开口为加料口，底部较小的开口为落料口，且在加料口上配置有粗筛滤钢网和密封盖142，在落料口处设置防止结块水泥进入搅拌灌浆装置20的下料筛网。振动模块16和料位指示装置17都设于料斗14的斗身上，料位指示装置17为料位传感器；出料阀18设于料斗14底部的落料口处，包括电动及手动两种操作模式。料斗14可采用不绣钢或其他轻便耐磨材料制成，支架12则采用型钢焊接而成。
[0037]请参阅图3和图5，搅拌灌浆装置20安装于移动料斗10的下方，用于完成水泥的装料、计量、输送、搅拌以及水泥浆的输送，是本发明的核心功能部件。搅拌灌浆装置20采用便携式设计，结构上包括自动加料接口 21、手动加料口 22、水泥料输送装置23、水泥料计量装置24、搅拌器25、搅拌电机26、注浆泵27、水泥浆输送管270、机架28及脚轮29。自动加料接口 21通常为橡胶套管，其与移动料斗10的底部的出料阀18连接而从料斗14中获得水泥料；手动加料口 22设于自动加料接口 21的邻近位置，用于在必要时进行手动加料；自动加料接口 21和手动加料口 22会合后连接或分别连接至水泥料输送装置23，用于在线计量水泥料加入量的水泥料计量装置24设在水泥料输送装置23的入口处。水泥料输送装置23优选为螺旋输送器，其出口连接至搅拌器25而通过螺旋输送电机230将水泥料送入搅拌器25中。搅拌器25上开设有与水泥料输送装置23连接的水泥料入口，还开设有用于与添加剂/水输入管连接的添加剂/水接口 250，根据实际需要，添加剂/水接口 250可以是一个或两个；搅拌器25内设有由搅拌电机26驱动的搅拌桨(图未示)，搅拌桨可以将连续加入的水泥料、水和添加剂搅拌成水泥浆；注浆泵27设于搅拌器25的下方，其将搅拌器25内的水泥浆通过水泥浆输送管270输出。搅拌器25上还设有用于感应液位的干料/湿料液位传感器和使搅拌器25工作更稳定的排气过滤装置。机架28用于支撑和安装以上所有部件，脚轮29安装于机架28底部以保证搅拌灌浆装置20能够根据需要自由移动。与移动料斗10的支架12和脚轮13类似，机架28上配置有便于人工搬运、机械吊装及叉车叉取的适配口，脚轮29的直径根据实际转运路径来确定，而且其中的两个脚轮13为配有制动装置的万向轮。
[0038]上述搅拌灌浆装置20的进料和出料均为连续动作，加料方式可选择手动或自动；自动加料接口 21和手动加料口 22上均设有防尘盖，以避免不用时灰尘落入；自动加料接口21和手动加料口 22的孔径根据实际加料需求确定；螺旋输送电机230及搅拌电机26的转速都是可调整的；水泥浆输送管270的规格根据所需送料速度确定，且配有用于与水泥浆输送管270连接的快速接头；注浆泵27的流速连续可调，具体值根据灌浆要求确定。
[0039]请参阅图3、图6-8，控制装置30为可移动控制柜，其中集成有电气控制系统、添加剂供给系统、供水系统和冲洗系统等，主要功能包括:1)实现整个系统的电气控制；2)设定水和添加剂的压力和流量，提供系统状态显示及报警；3)提供与外部系统及内部单元设备间的接口 ；4)对灌浆管进行快速清洗。为了便于集中操作和节省空间，控制装置30采用集成设计。
[0040]其中，电气控制系统包含电气元器件和外部通信模块，其集成在一个位于上方的电气控制柜31内而形成电气控制单元，电气控制柜31上配置有控制面板310和接口面板312。控制装置30中除电气控制系统外的其他系统(包括泵、阀、储罐、管路、接头、仪器仪表等)也采用集成设计，集中布置在位于下方的液体控制柜32内，并设置紧凑的接口面板。
[0041]添加剂供给系统包括添加剂罐33和与添加剂罐33连接的添加剂供给管线330，添加剂供给管线330上依次设有排泄阀331、添加剂计量泵332、失压指示器333、添加剂流量表334、单向阀335和添加剂管接口 337 ;添加剂罐33安装在液体控制柜32上，并设有液位计338。供水系统包括供水管线35，供水管线35的端部预留有与SED供水系统52连接的SED水接口 350，SED水接口 350下游的供水管线35上依次设有过滤器351、水计量泵352、计量表353、压力表354、减压阀355、电磁阀356和流量调节阀357，供水管线35在流量调节阀357下游与添加剂供给管线330会和而连接至添加剂管接口 337。冲洗系统包括一条从供水管线35上分出的冲洗管线36，冲洗管线36上设置有压力表360、压力开关362和冲洗接口 364。
[0042]电气控制柜31和液体控制柜32连接为一体而构成整个控制柜，控制柜的下部设有脚轮37以方便移动；脚轮37的直径根据实际转运路径来确定，而且其中的两个脚轮37为配有制动装置的万向轮。另外，控制柜上也配置有便于人工搬运、机械吊装及叉车叉取的适配口。
[0043]在上述控制装置30中:电气控制柜31和液体控制柜32采用上下隔离布置是为了确保系统的安全可靠，并降低设备所占空间；电气控制柜31内的电气控制系统采用就地控制和远程控制两种方式，所设置的外部通讯模块能够与放射性废物处理控制系统进行控制切换及数据传输，且全部操作均可在控制面板310进行，同时控制面板310上还设有系统过程及即时状态的显示屏；所有与外部水、电、通讯等各种接口均设置在控制柜外部以便连接；添加剂罐33的有效容量、添加剂计量泵332的流量、扬程、额定工作压力以及最大连续运行时间等、水计量泵352的供水压力和额定流量、添加剂供给管线330的规格等都可以根据灌浆要求进行设定。
[0044]请参阅图3和图9，屏蔽贯穿件40为水泥浆输送至TES系统固化线的穿墙接口，其包括穿墙保护管41、屏蔽挡板42、灌浆管线接口 44及电气接头。屏蔽挡板42分别设于穿墙保护管41的两端，并通过膨胀螺栓420安装在屏蔽墙上。灌浆管线接口 44为与穿墙保护管41连通的接口，用于与灌浆管60连接而将水泥浆输送至灌浆固定站50 ;电气接头用于实现控制装置30与灌浆固定站50之间的信号传输。穿墙保护管41穿墙时前高后低而存在一定的倾角，以减少灌浆完成后滞留在管内的水泥浆量。另外，屏蔽贯穿件40设计时需进行屏蔽计算，使其满足辐射防护要求。
[0045]请参阅图3、图10和图11，本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置的使用步骤为:
[0046]I)灌浆准备:
[0047]Ia)设备单元的装料及转移:将水泥料仓中的水泥料装入移动料斗10的料斗14中，将添加剂加入控制装置30的添加剂罐33中，然后采用人工推拉或叉车搬运的方式，将移动料斗10、搅拌灌浆装置20、控制装置30等设备单元移至搅拌位(NC234房间内)；
[0048]Ib)设备单元的定位与连接:首先将移动料斗10和搅拌灌浆装置20放在工作位置上，将搅拌灌浆装置20安装在移动料斗10的下方，并将脚轮13、29锁定，再将搅拌灌浆装置20的自动加料接口 21与料斗14的出料阀18连接起来；然后将控制装置30放置在合适的操作位置，将脚轮37锁定，将供水管线35的SED水接口 350连接至SED供水系统52，将添加剂管接口 337通过连接管62连接至搅拌灌浆装置20的添加剂/水接口 250，再将各个控制信号线分别连接至控制面板310、供水管线35、灌浆管60等，然后连接电源，打开料斗14的落料阀；
[0049] Ic)参数设定及水泥浆测试:在就地控制模式下，根据水泥配方参数，设定供水系统、添加剂供给系统、水泥料计量装置24等设备的工作参数，并进行水泥桨搅拌测试；搅拌灌浆装置20工作时，料斗14内的水泥料通过水泥料计量装置24和水泥料输送装置23连续地进入搅拌器25，精确计量过的水和添加剂通过添加剂/水接口 250连续地进入搅拌器25，三者在搅拌器25内被搅拌桨搅拌而充分混合，形成均匀的水泥浆，并在注浆泵27的驱动下通过水泥浆输送管270连续输出；对输出的水泥浆进行检测，待水泥浆合格后，将搅拌灌浆装置20的水泥浆输送管270与灌浆管60连接(灌浆管60的另一端已与屏蔽贯穿件40的灌浆管线接口 44连接好)；为了避免水泥浆在测试过程中污染厂房地面，在水泥浆输送管270的下方放置接液盘64 ；
[0050]2)水泥搅拌和灌浆:启动远程控制，搅拌灌浆装置20自动连续地进行进料、搅拌和灌浆操作，从而向灌浆固定站50的废物桶内连续加注水泥浆；当废物桶内的液位达到预定高度后，搅拌灌浆装置20自动停止工作；
[0051]3)管道清洗:灌浆完成后，切换到就地控制，进行灌浆管60的清洗，除去灌浆管60内的泥浆，并将清洗物注入设于TES系统的废滤芯灌浆固定站50的清洗水桶内；灌浆管60的清洗可通过水冲海绵球来实现，具体是将海绵球从灌浆管60内穿过，使海绵球和水一起冲入清洗桶内，海绵球的直径可根据灌浆管60的内径确定，单次清洗使用的海绵球数量、清洗水量可根据需要进行调整；
[0052]4)水泥搅拌装置的拆除及清洗:断开各设备单元间的连接管线及电缆，将移动料斗10、搅拌灌浆装置20、控制装置30分别移至核岛厂房外，对灌浆搅拌装置20进行清洗并干燥，最后移入储存间储存。
[0053]与现有技术相比，本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置至少具有以下优
占-
^ \\\.[0054]I)可精确计量水泥料、水、添加剂等物料,并能够连续进料、连续搅拌、连续出料，实现了边加料边搅拌的连续批量化生产，流水线作业具有搅拌效率高、污染小的优点；
[0055]2)整个灌浆过程高度集成，且自动化程度极高，实现了对放射性固体废物的自动连续灌浆固定，减少了人工操作，也就极大地减小了操作人员受辐照的可能；
[0056]3)整个设备为可移动的模块化设备，不仅位置布置灵活、移动和组装快捷方便，而且不需要长距离输送水泥浆，因此设备清洗方便；
[0057]4)设备使用完毕后，可立即转运出NX厂房非放区域进行清洗，既减少了清洗用水量少，又可以作为非放废物处理，降低了二次污染和废物处理费用；
[0058]5)控制装置30采用就地和远程两种控制方式，灌浆过程可通过控制单元就地进行控制，也可以切换至远程操作。
[0059]通过以上描述可知，本发明放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置可用来对放射性废物、废物桶饼等进行灌浆固定，也可以用于建筑、道路等需要进行水泥灌浆的行业，具有广阔的应用前景。
[0060]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【权利要求】
1.一种放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:包括移动料斗、搅拌灌浆装置和控制装置三个可移动的设备单元，控制装置包括电气控制系统、添加剂供给系统和供水系统；其中，所述移动料斗装载水泥料后转移至搅拌站，与搅拌站的搅拌灌浆装置连接而为其连续提供水泥料，控制装置的添加剂供给系统和供水系统与搅拌灌浆装置连接而为其连续提供添加剂和水；控制装置的电气控制系统分别与移动料斗和搅拌灌浆装置连接而对二者的动作进行控制，搅拌灌浆装置在电气控制系统的控制下进行连续搅拌，将水泥料、添加剂和水制成水泥浆并连续出料。
2.根据权利要求1所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:还包括屏蔽贯穿件，屏蔽贯穿件穿设于搅拌站与灌浆固定站之间的屏蔽墙上，其两端分别与灌浆管连接而将 搅拌灌浆装置输出的水泥浆输送至灌浆固定站进行灌浆。
3.根据权利要求2所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述屏蔽贯穿件包括穿墙保护管、屏蔽挡板、灌浆管线接口及电气接头；屏蔽挡板至少有两块，其分别设于穿墙保护管的两端，并通过膨胀螺栓安装在墙体上；灌浆管线接口为连接于穿墙保护管两端的接口，其与灌浆管连接而将搅拌灌浆装置输出的水泥浆输送至灌浆固定站；电气接头用于实现控制装置与灌浆固定站之间的信号传输。
4.根据权利要求3所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述屏蔽墙中的穿墙保护管与水平面存在一定夹角，且倾斜方式为前高后低。
5.根据权利要求1所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述移动料斗包括料斗、振动模块、料位指示装置和出料阀；料斗采用防尘设计，其顶部较大的开口为加料口，底部较小的开口为落料口，且在加料口上配置有粗筛滤钢网和密封盖，在落料口处设置有下料筛网；振动模块和料位指示装置都设于料斗的斗身上，出料阀设于料斗底部的落料口处。
6.根据权利要求5所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述移动料斗还包括支架和脚轮，料斗安装于支架上，脚轮安装在支架的支腿底部而使支架及其上的料斗能够被推动移位。
7.根据权利要求1所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述搅拌灌浆装置包括自动加料接口、水泥料输送装置、水泥料计量装置、搅拌器、搅拌电机、注浆泵和水泥浆输送管；自动加料接口与设置于移动料斗底部的出料阀连接而从移动料斗中获得水泥料；自动加料接口连接至水泥料输送装置，水泥料计量装置设于水泥料输送装置的入口处而对水泥料加入量进行在线计量；水泥料输送装置的出口连接至搅拌器而将水泥料送入搅拌器中；搅拌器上开设有与水泥料输送装置连接的水泥料入口，还开设有用于与控制装置的添加剂供给系统和供水系统连接的添加剂/水接口 ；搅拌器内设有由搅拌电机驱动的搅拌桨，搅拌桨将连续加入的水泥料、水和添加剂搅拌成水泥浆；注浆泵设于搅拌器的下方，其将搅拌器内的水泥浆通过水泥浆输送管输出。
8.根据权利要求7所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述搅拌器上还设有用于感应液位的干料/湿料液位传感器。
9.根据权利要求7所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述搅拌灌浆装置还包括手动加料口，手动加料口设于自动加料接口的邻近位置；手动加料口直接连接至水泥料输送装置，或是与自动加料接口会合后连接至水泥料输送装置。
10.根据权利要求7所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述水泥料输送装置优选为螺旋输送器，其出口连接至搅拌器而通过螺旋输送电机将水泥料送入搅拌器中。
11.根据权利要求1所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述控制装置的电气控制系统包含电气元器件和外部通信模块，其集成在一个位于上方的电气控制柜内而形成电气控制单元，电气控制柜上配置有控制面板和接口面板；控制装置中除电气控制系统外的其他系统集中布置在位于下方的液体控制柜内，并设置紧凑的接口面板。
12.根据权利要求11所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述电气控制系统有远程自动控制和就地手动控制两种控制模式。
13.根据权利要求11所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述添加剂供给系统包括添加剂罐和与添加剂罐连接的添加剂供给管线，添加剂供给管线上设有排泄阀、添加剂计量泵、失压指示器、添加剂流量表、单向阀和添加剂管接口 ；添加剂罐安装在控制柜体上，并设有液位计。
14.根据权利要求13所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述供水系统包括供水管线，供水管线的端部预留有与SED供水系统连接的SED水接口，SED水接口下游的供水管线上设有过滤器、水计量泵、计量表、压力表、减压阀、电磁阀和流量调节阀；供水管线的末端与添加剂供给管线会和而连接至添加剂管接口，所述添加剂管接口通过连接管与搅拌灌浆装置连接而为其提供添加剂和水。
15.根据权利要求1所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述控制装置还包括冲洗系 统，冲洗系统是一条从供水系统的供水管线上分出的冲洗管线，冲洗管线上设置有压力表、压力开关和冲洗接口。
16.根据权利要求1所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述移动料斗、搅拌灌浆装置和控制装置的底部都分别设有带制动装置的脚轮。
17.根据权利要求1所述的放射性废物灌浆固定用水泥搅拌装置，其特征在于:所述移动料斗、搅拌灌浆装置和控制装置上还分别配置有便于人工搬运、机械吊装及叉车叉取的适配口。
【文档编号】B28C9/04GK104002383SQ201410244262
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】李超, 任宪常, 戈永军, 邓先宽, 王欢, 李洋 申请人:中广核工程有限公司, 中国广核集团有限公司