一种节能型hd-8耐磨砖的制备方法
【专利摘要】本发明涉及节能型HD-8耐磨砖的制备方法，有效解决水泥窑体的载荷重、热损失大，致使窑体使用周期寿命短，浪费能源，工人劳动强度大，费用高的问题，方法是，由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸45-55%、氢氧化铝粉12-20%和水25-38%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二铝36-45%、二氧化硅50-53%、三氧化二铁1-1.5%和二氧化锆4-10%组成，本发明配方合理，原料丰富，易生产制备，成本低，使用效果好，有效克服现有砌筑水泥窑耐火砖窑体载荷过重，热损失大的问题。
【专利说明】—种节能型HD-8耐磨砖的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火砖，特别是砌筑水泥窑用的一种节能型HD-8耐磨砖的制备方法。
【背景技术】
[0002]耐火砖是砌筑水泥窑必用的材料，目前，水泥窑预热带一般采用抗剥落高铝砖和硅莫砖，此材料的砖导热系数高、体积密度大，虽然具有一定的抗剥落性能，但是对窑体的载荷和热损失都较大，保温效果差，不但影响了产品质量，而且致使窑体使用周期寿命短，浪费能源，工人劳动强度大，单位成本增加，费用高，纠其原因是因为耐火砖的材料和制备方法不尽合理，因此，创新耐火砖的材料和制备方法，从而改进和创新耐火砖，制备出新的水泥窑预热带抗剥落砖势在必行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种节能型HD-8耐磨砖的制备方法，可有效解决水泥窑体的载荷重、热损失大，致使窑体使用周期寿命短，浪费能源，工人劳动强度大，费用高的问题。
[0004]本发明解决的技术方案是，本发明耐磨砖是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3: 2，所述的结合剂是由重量百分比计的:质量浓度为85%的工业磷酸45-55%、氢氧化铝粉12-20%和水25-38%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二铝(Al2O3) 36-45%、二氧化硅(S12) 50-53%,三氧化二铁(Fe2O3)1-1.5%和二氧化锆(Zr02)4-10%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为l_3mm的三氧化二铝35-45%、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝15-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝25-40%三部分组成，配料选好后，按以下步骤制备成节能型HD-8耐磨砖:
(1)、混合:将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化锆、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铁，混合搅拌1_3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
(2)、成型:用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
(3)、干燥:将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
(4)、烧制:将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1300-1400°C，烧制35-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
(5)、冷却:出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
[0005]本发明配方合理，原料丰富，方法简单，易生产制备，成本低，使用效果好，有效克服现有砌筑水泥窑耐火砖窑体载荷过重，热损失大，致使使用周期短，浪费能源，工人劳动强度大，单位成本高的问题，经济和社会效益巨大。
【具体实施方式】
[0006]以下结合实施例对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0007]本发明在具体实施中，可由以下实施例给出。
[0008]实施例1
本发明耐磨砖在具体实施中是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3: 2，所述的结合剂是由重量百分比计的:质量浓度为85%的工业磷酸50%、氢氧化铝粉15%和水35%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至50°C，搅拌30分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二铝(Al2O3) 40%、二氧化硅(S12) 51.5%、三氧化二铁(Fe2O3) 1.5%和二氧化锆(ZrO2) 7%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为l_3mm的三氧化二铝40%、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝20%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝40%三部分组成，配料选好后，按以下步骤制备成节能型HD-8耐磨砖:
(1)、混合:将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化锆、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铁，混合搅拌1_3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
(2)、成型:用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
(3)、干燥:将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
(4)、烧制:将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1350°C，烧制35-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
(5)、冷却:出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
[0009]实施例2
本发明耐磨砖在具体实施中，也可是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3: 2，所述的结合剂是由重量百分比计的:质量浓度为85%的工业磷酸45%、氢氧化铝粉18%和水37%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二铝(Al2O3) 36%、二氧化硅(S12) 53%、三氧化二铁(Fe2O3) 1%和二氧化锆(ZrO2) 10%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为l_3mm的三氧化二铝45%、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝25%三部分组成，配料选好后，按以下步骤制备成节能型HD-8耐磨砖:
(1)、混合:将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化锆、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铁，混合搅拌1_3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
(2)、成型:用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；(3)、干燥:将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
(4)、烧制:将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1300-1400°C，烧制35-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
(5)、冷却:出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
[0010]实施例3
在具体实施中，本发明耐磨砖是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3:2，所述的结合剂是由重量百分比计的:质量浓度为85%的工业磷酸55%、氢氧化铝粉12%和水33%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至45-55 °C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二铝(Al2O3) 45%、二氧化硅(S12) 50%、三氧化二铁(Fe2O3) 1%和二氧化锆(ZrO2) 4%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为l_3mm的三氧化二铝36%、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝25%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝39%三部分组成，配料选好后，按以下步骤制备成节能型HD-8耐磨砖:
(1)、混合:将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化锆、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铁，混合搅拌1_3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2)、成型:用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
(3)、干燥:将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
(4)、烧制:将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1300-1400°C，烧制35-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
(5)、冷却:出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
[0011]实施例4
本发明耐磨砖是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3: 2，所述的结合剂是由重量百分比计的:质量浓度为85%的工业磷酸48%、氢氧化铝粉16%和水36%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二铝(Al2O3) 41.5%、二氧化硅(S12) 52%、三氧化二铁(Fe2O3) 1.5%和二氧化锆(ZrO2) 5%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为l_3mm的三氧化二铝35-45%、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝15-30%和粒度小于
0.074mm的三氧化二铝25-40%三部分组成，配料选好后，按以下步骤制备成节能型HD-8耐磨砖:
(I)、混合:将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化锆、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铁，混合搅拌1_3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；(2)、成型:用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
(3)、干燥:将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
(4)、烧制:将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1300-1400°C，烧制35-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
(5)、冷却:出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
[0012]实施例5
本发明耐磨砖是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3: 2，所述的结合剂是由重量百分比计的:质量浓度为85%的工业磷酸49-52%、氢氧化铝粉15-17%和水31-34%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至45-55 °C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二铝(Al2O3)39-41%、二氧化硅(S12) 51-52%、三氧化二铁(Fe2O3) 1.2-1.3% 和二氧化锆(ZrO2) 6-8% 组成，其中，二氧化二招是由粒度为l-3mm的二氧化二招35_45%、粒度为0.074-lmm的二氧化二铝15-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝25-40%三部分组成，配料选好后，按以下步骤制备成节能型HD-8耐磨砖:
(1)、混合:将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化锆、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铁，混合搅拌1_3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
(2)、成型:用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
(3)、干燥:将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
(4)、烧制:将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1300-1400°C，烧制35-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
(5)、冷却:出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
[0013]本发明所用的材料，其中:
Al2O3 的检测执行 GB/T6900-2006, Fe2O3 的检测执行 GB/T6900-2006，ZrO2 的检测执行GB/T4984-2007，体积密度的检测执行GB/T2997-2000，显气孔率的检测执行GB/T2997-2000,常温耐压强度的检测执行GB/T5072-2008，荷重软化开始温度的检测执行YB/T370-1995,热膨胀率的检测执行GB/T7320-2008，导热系数的检测执行GB/T5990-2006，热震稳定性的检测执行YB/T376.2-1995，常温耐磨性的检测执行GB/T18301-2001，具体测试结果如下表:
【权利要求】
1.一种节能型HD-8耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3: 2，所述的结合剂是由重量百分比计的:质量浓度为85%的工业磷酸45-55%、氢氧化铝粉12-20%和水25-38%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二铝36-45%、二氧化硅50-53%、三氧化二铁1-1.5%和二氧化锆4-10%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为l-3mm的三氧化二铝35-45%、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝15-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝25-40%三部分组成，配料选好后，按以下步骤制备成节能型HD-8耐磨砖: (1)、混合:将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化锆、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铁，混合搅拌1_3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2)、成型:用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3)、干燥:将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4)、烧制:将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1300-1400°C，烧制35-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5)、冷却:出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格 后包装，即为成品。
2.根据权利要求1所述的节能型HD-8耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3: 2，所述的结合剂是由重量百分比计的:质量浓度为85%的工业磷酸50%、氢氧化铝粉15%和水35%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至50°C，搅拌30分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二招40%、二氧化娃51.5%、三氧化二铁1.5%和二氧化错7%组成,其中，三氧化二铝是由粒度为l_3mm的三氧化二铝40%、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝20%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝40%三部分组成，配料选好后，按以下步骤制备成节能型HD-8耐磨砖: (1)、混合:将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化锆、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铁，混合搅拌1_3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2)、成型:用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3)、干燥:将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4)、烧制:将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1350°C，烧制35-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5)、冷却:出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
3.根据权利要求1所述的节能型HD-8耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3: 2，所述的结合剂是由重量百分比计的:质量浓度为85%的工业磷酸45%、氢氧化铝粉18%和水37%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二铝36%、二氧化硅53%、三氧化二铁1%和二氧化锆10%组成，其中，二氧化二招是由粒度为l-3mm的二氧化二招45%、粒度为0.074-lmm的二氧化二招30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝25%三部分组成，配料选好后，按以下步骤制备成节能型HD-8耐磨砖: (1)、混合:将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化锆、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铁，混合搅拌1_3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2)、成型:用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3)、干燥:将成型好的砖坯送 入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4)、烧制:将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1300-1400°C，烧制35-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5)、冷却:出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
4.根据权利要求1所述的节能型HD-8耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3: 2，所述的结合剂是由重量百分比计的:质量浓度为85%的工业磷酸55%、氢氧化铝粉12%和水33%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二招45%、二氧化娃50%、三氧化二铁1%和二氧化错4%组成,其中，三氧化二铝是由粒度为l_3mm的三氧化二铝36%、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝25%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝39%三部分组成，配料选好后，按以下步骤制备成节能型HD-8耐磨砖: (1)、混合:将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化锆、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铁，混合搅拌1_3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2)、成型:用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3)、干燥:将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4)、烧制:将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1300-1400°C，烧制35-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5)、冷却:出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
5.根据权利要求1所述的节能型HD-8耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3: 2，所述的结合剂是由重量百分比计的:质量浓度为85%的工业磷酸48%、氢氧化铝粉16%和水36%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二招41.5%、二氧化娃52%、三氧化二铁1.5%和二氧化错5%组成，其中，二氧化二招是由粒度为l-3mm的二氧化二招35_45%、粒度为0.074-lmm的二氧化二铝15-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝25-40%三部分组成，配料选好后，按以下步骤制备成节能型HD-8耐磨砖: (1)、混合:将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化锆、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铁，混合搅拌1_3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2)、成型:用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3)、干燥:将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4)、烧制:将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1300-1400°C，烧制35-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5)、冷却:出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
6.根据权利要求1所述的节能型HD-8耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3: 2，所述的结合剂是由重量百分比计的:质量浓度为85%的工业磷酸 49-52%、氢氧化铝粉15-17%和水31-34%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，加热至45-55°C，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的三氧化二铝39-41%、二氧化硅51-52%、三氧化二铁1.2-1.3%和二氧化锆6-8%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为l-3mm的三氧化二铝35-45%、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝15-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝25-40%三部分组成，配料选好后，按以下步骤制备成节能型HD-8耐磨砖: (1)、混合:将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-lmm的三氧化二铝和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化锆、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铁，混合搅拌1_3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料； (2)、成型:用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯； (3)、干燥:将成型好的砖坯送入进口温度为60-80°C、出口温度为100-120°C的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯； (4)、烧制:将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1300-1400°C，烧制35-45分钟，出窑，成热体耐火砖； (5)、冷却:出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
【文档编号】C04B35/622GK104072178SQ201410340709
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】刘彦杰, 崔战涛 申请人:郑州四方汇达高新耐火材料有限公司