一种具有叶片的搅拌筒及混凝土运输车的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有叶片的搅拌筒及混凝土运输车，搅拌筒筒体内设置有螺旋叶片，筒体包括后锥，螺旋叶片的底端固定连接在筒体的内壁上，螺旋叶片包括叶片加高段，叶片加高段位于后锥的前段，叶片加高段的叶片高度高于位于叶片加高段两侧的螺旋叶片高度。本发明提供的具有叶片的搅拌筒防漏料效果明显，可有效实现封料；成本较低，无需增加工装、无需增加筒体几何容积和倾斜角度等；操作简单，不改变工艺过程。
【专利说明】一种具有叶片的搅拌筒及混凝土运输车
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种具有叶片的搅拌筒及混凝土运输车。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌运输车是一种常见的混凝土运输设备。混凝土搅拌运输车的底盘上装有搅拌筒以运载混凝土，在运输过程中，为了保证所运载的混凝土不会凝固，搅拌筒需始终保持转动状态。
[0003]如图1、2所示，现有设置在后锥的前部的螺旋叶片由4个子叶片20、21、22、23拼接而成，通常采用焊接、铆接或螺纹连接等方式。4个子叶片20、21、22、23的叶片高度是相同的。该搅拌车的缺点是容易出现爬坡漏料问题。
[0004]目前，各厂家纷纷推出大方量搅拌运输车，搅拌车的爬坡漏料问题成为行业难题，解决此问题行业里通常采用以下两种方式，其一为增加搅拌筒几何容积；其二为增大搅拌筒角度。在超高条件的限制下，该2种方式的效果不明显且减速机承载力矩较大。相比之下，增加搅拌筒的几何容积在一定条件下可解决搅拌容积问题，但上装重量增加明显，成本较高。以上方式可以适当的缓解搅拌车爬坡漏料问题，适用于坡度小、距离短、溢料不严重的情况，但具有主要缺点:①不能彻底解决爬坡漏料问题，只能起到缓解作用。②油耗增加明显，使用成本较高。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种具有叶片的搅拌筒及混凝土运输车，本发明的主要目的是提高防漏料效果、有效实现封料。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:
[0007]—种具有叶片的搅拌筒，搅拌筒筒体内设置有螺旋叶片，筒体包括后锥，螺旋叶片的底端固定连接在筒体的内壁上，螺旋叶片包括叶片加高段，叶片加高段位于后锥的前段，叶片加高段的叶片高度高于位于叶片加高段两侧的螺旋叶片高度。
[0008]根据本发明的一个实施例，进一步的，在筒体内设置2个螺旋叶片，2个螺旋叶片彼此相错180度设置。
[0009]根据本发明的一个实施例，进一步的，2个螺旋叶片都包括叶片加高段。
[0010]根据本发明的一个实施例，进一步的，在2个螺旋叶片的曲面上分别设置多个穿流孔。
[0011]根据本发明的一个实施例，进一步的，2个螺旋叶片的底端都焊接在筒体的内壁上。
[0012]根据本发明的一个实施例，进一步的，叶片加高段的叶片由多个子叶片拼接而成。
[0013]根据本发明的一个实施例，进一步的，叶片加高段的叶片由5个子叶片拼接而成。
[0014]本发明还提供了以下技术方案:
[0015]一种混凝土运输车，混凝土运输车包括如上所述的具有叶片的搅拌筒。
[0016]基于上述技术方案中的任一技术方案,本发明实施例至少可以产生如下技术效果:
[0017]由于本发明所提供的具有叶片的搅拌筒筒体内设置有螺旋叶片，筒体包括后锥，螺旋叶片的底端固定连接在筒体的内壁上，螺旋叶片包括叶片加高段，叶片加高段位于后锥的前段，叶片加高段的叶片高度高于位于叶片加高段两侧的螺旋叶片高度，防漏料效果明显，可有效实现封料；成本较低，无需增加工装、无需增加筒体几何容积和倾斜角度等；操作简单，不改变工艺过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1为现有技术的混凝土运输车的搅拌筒中螺旋叶片的结构主视图；
[0020]图2为现有技术的混凝土运输车的搅拌筒中螺旋叶片的结构侧视图；
[0021]图3为本发明的具有叶片的搅拌筒的一个实施例的结构示意图；
[0022]图4为本发明的具有叶片的搅拌筒中螺旋叶片的结构主视图；
[0023]图5为本发明的具有叶片的搅拌筒中螺旋叶片的结构侧视图。
【具体实施方式】
[0024]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0025]需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
[0026]下文为了叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的左、右、上、
下方向一致。
[0027]如图3所示，混凝土运输车的搅拌筒包括筒体，筒体沿中心轴线转动，筒体包括:前锥(图中未画出)、中节(图中未画出)、后锥3和料口。
[0028]搅拌筒筒体内设置有螺旋叶片1、2，螺旋叶片1、2的底端固定连接在筒体的内壁上，螺旋叶片1、2包括叶片加高段，叶片加高段位于后锥3的前段，即位于料口的左侧。叶片加高段的叶片高度高于位于叶片加高段两侧的螺旋叶片高度。
[0029]根据本发明的一个实施例，可以根据需要在筒体内设置1、2、3等个螺旋叶片，例如，在筒体内设置2个螺旋叶片1、2，2个螺旋叶片1、2彼此相错180度设置。2个螺旋叶片
1、2都包括叶片加高段。
[0030]如图4、5所示，设置在后锥的前部的螺旋叶片包括叶片加高段，以一个螺旋叶片为例进行说明，设置在后锥的前部的螺旋叶片由5个子叶片11、12、13、14、15拼接而成，也可以根据具体需求设计为4，6等多个子叶片拼接而成，通常采用焊接、铆接或螺纹连接等方式。
[0031]5个子叶片11、12、13、14、15的高度是不都相同的，4个子叶片12、13、14、15形成螺旋叶片的叶片加高段，即子叶片12高度高于子叶片11的高度，子叶片15的高度高于位于叶片15后部的螺旋叶片高度。
[0032]从图4、5中可以看出，4个子叶片12、13、14、15的边缘在轴向的投影形成一个圆。
[0033]根据本发明的一个实施例，在2个螺旋叶片1、2的曲面上分别设置多个穿流孔。2个螺旋叶片1，2的底端都焊接在筒体的内壁上。
[0034]本发明针对现有技术存在的缺点，提出了一种不增加搅拌筒成本，不影响进出料速度，能有效解决搅拌车爬坡漏料问题的搅拌筒。
[0035]将搅拌筒后锥的前段部分的叶片高度增加，使两相对的前后叶片径向距离减小，由于螺距未变，筒体口部叶片结构未变，下滑角未变，搅拌筒的进出料速度不受影响。
[0036]本发明的混凝土运输车的搅拌筒，封料效果更好，通常情况下筒体装满料后，料位位于料室4与料室5之间，搅拌车在爬坡时，若坡度较大，料室4的料会通过加高叶片漏到料室5中，若料室5中料足够多，且搅拌筒反转速度不够快，料室5中的料极易通过进料喇叭漏到料室6中，形成漏料隐患。本发明的混凝土运输车的搅拌筒，让漏在叶片最外圈一侧的混凝土快速回流，可减少混凝土的洒落量，料室5的右侧具有叶片加高段的子叶片14、15，加快搅拌筒的转动速度，叶片加高段的子叶片14、15可以将溢料反送回料室4中，减少了料室4的料通过进料喇叭漏到料室6中，大大降低了漏料的风险。
[0037]根据本发明的一个实施例，提供一种混凝土运输车，包括具有叶片的搅拌筒。
[0038]本发明的具有叶片的搅拌筒及混凝土运输车，防漏料效果明显，可有效实现封料；成本较低，无需增加工装、无需增加筒体几何容积和倾斜角度等；操作简单，不改变工艺过程。
[0039]混凝土运输车的其它部分可以参照现有技术，本文不再展开描述。
[0040]上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
[0041]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明夕卜，上述词语并没有特殊的含义。
[0042]同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0043]另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0044]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种具有叶片的搅拌筒，搅拌筒筒体内设置有螺旋叶片，所述筒体包括后锥，其特征在于， 所述螺旋叶片的底端固定连接在所述筒体的内壁上，所述螺旋叶片包括叶片加高段，所述叶片加高段位于所述后锥的前段，所述叶片加高段的叶片高度高于位于所述叶片加高段两侧的螺旋叶片高度。
2.根据权利要求1所述的搅拌筒，其特征在于， 在所述筒体内设置2个螺旋叶片，所述2个螺旋叶片彼此相错180度设置。
3.根据权利要求2所述的搅拌筒，其特征在于， 所述2个螺旋叶片都包括所述叶片加高段。
4.根据权利要求2所述的搅拌筒，其特征在于， 在所述2个螺旋叶片的曲面上分别设置多个穿流孔。
5.根据权利要求2所述的搅拌筒，其特征在于， 所述2个螺旋叶片的底端都焊接在所述筒体的内壁上。
6.根据权利要求1所述的搅拌筒，其特征在于， 所述叶片加高段的叶片由多个子叶片拼接而成。
7.根据权利要求6所述的搅拌筒，其特征在于， 所述叶片加高段的叶片由5个子叶片拼接而成。
8.—种混凝土运输车，其特征在于，所述混凝土运输车包括权利要求1-7任一项所述的具有叶片的搅拌筒。
【文档编号】B28C5/42GK104128995SQ201410380843
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】息树辛, 魏雪玲, 饶伟强, 于洪思 申请人:徐州徐工施维英机械有限公司