烧结耐火砖的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种烧结耐火砖的制备方法，烧结耐火砖由混合料加水制成砖体后烧结而成，混合料包括以下原料：除杂后的混凝土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精质量比为40-45：20-25：12-15：2-4：2-5：1-3：1-3：1-3：4-5；烧结耐火砖的制备方法包括以下步骤：步骤一、将除杂的混凝土过火碾碎；步骤二、将混凝土和粘土混合、加水、搅拌均匀后陈化；步骤三、将混合料混合、加水、搅拌均匀；步骤四、将制备料制砖、烘培；步骤五、烧结成型。采用混凝土作为骨料，砖体结实耐用，可缓解目前混凝土垃圾处理难的问题。
【专利说明】烧结耐火砖的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种烧结耐火砖的制备方法。
【背景技术】
[0002] 河道护墙用砖很多采用实心粘土砖或采用混凝土砖，制造过程中污染环境，使用 过程中寿命较短。
[0003] 数据显示，我国每年产生的建筑垃圾特别是混凝土垃圾多达4000万吨，如何处理 建筑垃圾已成为我国亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种烧结耐火砖的制备方法，采用混凝土作 为骨料，烧制出的砖体结实耐用，可缓解目前混凝土垃圾处理难的问题。
[0005] 为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：烧结耐火砖的制备方法，所述 烧结耐火砖由混合料加水制成砖体后烧结而成，所述混合料包括以下原料：除杂后的混凝 土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精，所述混 凝土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精的质量 比为40-45 :20-25 :12-15 :2-4 :2-5 :1-3 :1-3 :1-3 :4-5 ;所述烧结耐火砖的制备方法包括 以下步骤：
[0006] 步骤一、将除杂的混凝土在800-1000°C的温度下过火，然后再碾碎至0. 2mm以下 粒径，将粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁均粉碎至0. 2_以下粒径；
[0007] 步骤二、将混凝土和粘土混合、加水、搅拌均匀后陈化2-3天得到陈化料；
[0008] 步骤三、将陈化料、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂 以及糊精混合、加水、搅拌均匀后堆放1-2小时得到制备料；
[0009] 步骤四、将制备料在制砖模具中制砖，再在70-80°C下烘培4-5小时得到待烧砖；
[0010] 步骤五、将待烧砖在1250-1350°C下烧结成型。
[0011] 作为优选，所述烧结耐火砖的制备方法包括以下步骤：
[0012] 步骤一、将除杂的混凝土在1000°C的温度下过火，然后再碾碎至0. 2_以下粒径， 将粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁均粉碎至0. 2_以下粒径；
[0013] 步骤二、将混凝土和粘土混合、加水、搅拌均匀后陈化2天得到陈化料；
[0014] 步骤三、将陈化料、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂 以及糊精混合、加水、搅拌均匀后堆放2小时得到制备料；
[0015] 步骤四、将制备料在制砖模具中制砖，再在70-80°C下烘培5小时得到待烧砖；
[0016] 步骤五、将待烧砖在1250°C下烧结成型。
[0017] 有益效果：
[0018] 本发明采用上述技术方案提供的烧结耐火砖的制备方法，采用混凝土作为骨料， 砖体结实耐用，可缓解目前混凝土垃圾处理难的问题。
【权利要求】
1. 烧结耐火砖的制备方法，所述烧结耐火砖由混合料加水制成砖体后烧结而成，其 特征在于：所述混合料包括以下原料：除杂后的混凝土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化 二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精，所述混凝土、粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧 化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及糊精的质量比为40-45 :20-25 :12-15 :2-4 :2-5 : 1-3 :1-3 :1-3 :4-5 ;所述烧结耐火砖的制备方法包括以下步骤： 步骤一、将除杂的混凝土在800-1000°C的温度下过火，然后再碾碎至0. 2_以下粒径， 将粘土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁均粉碎至0. 2_以下粒径； 步骤二、将混凝土和粘土混合、加水、搅拌均匀后陈化2-3天得到陈化料； 步骤三、将陈化料、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及 糊精混合、加水、搅拌均匀后堆放1-2小时得到制备料； 步骤四、将制备料在制砖模具中制砖，再在70-80°C下烘培4-5小时得到待烧砖； 步骤五、将待烧砖在1250-1350°C下烧结成型。
2. 根据权利要求1所述的烧结耐火砖的制备方法，其特征在于：所述烧结耐火砖的制 备方法包括以下步骤： 步骤一、将除杂的混凝土在l〇〇〇°C的温度下过火，然后再碾碎至0. 2_以下粒径，将粘 土、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁均粉碎至0. 2_以下粒径； 步骤二、将混凝土和粘土混合、加水、搅拌均匀后陈化2天得到陈化料； 步骤三、将陈化料、铝酸钙水泥、碳化硅、三氧化二铁、硅酸钠、磺化木质素、松香皂以及 糊精混合、加水、搅拌均匀后堆放2小时得到制备料； 步骤四、将制备料在制砖模具中制砖，再在70-80°C下烘培5小时得到待烧砖； 步骤五、将待烧砖在1250°C下烧结成型。
【文档编号】C04B35/66GK104119091SQ201410391056
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日
【发明者】吴三群, 徐旭平, 马晓泉, 董锦荣, 李雪娥 申请人:浙江特拉建材有限公司