一种压接专用承插基座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢管脚手架领域，尤其涉及一种压接专用承插基座。
【背景技术】
[0002]现有技术中，脚手架及其扣件的加工方法大多采用焊接，具体步骤包括:1、将需要焊接的钢管对齐，保持内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
2、不同壁厚的钢管、扣件应在焊接前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽。3、一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6-8倍。4、焊接后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10% -15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。这种方法对操作工人的技术要求较高，施工十分不便，焊接施工前置作业过多浪费工时，每口作业完成又必须等待管路冷却，焊接施工稍有不慎极易弓I起火灾，且焊接管材使用寿命一般较短。
[0003]与之相对的，采用压接方式则方便、快捷很多。压接具体步骤包括:1、钢管安装前利用修边器，清除压接口内外毛边，然后将钢管或扣件对齐。2、选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。显而易见的，压接技术对操作工人的技术要求不高，普通工人即可完成，施工方便快捷，每口依使用机具而定，一般充电式机具约6-7秒、电动式机具约2-3秒即可完成，简易施工降低施工人员之职业伤害至最低，且压接口与管材保证相同甚至更长的使用时间。
[0004]压接技术在其他领域已经广泛展开，但在脚手架及其扣件的加工领域鲜有尝试，究其原因，是因为目前暂无适于压接的扣件与钢管连接。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的缺陷，本发明旨在提供一种压接专用承插基座，采用压接技术，通过压接部件与立杆压接，本发明结构简单、加工便捷、性能稳定，安全可靠。
[0006]为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术手段:一种压接专用承插基座，所述承插基座呈中空圆柱形，其内径与立杆外径相适配，所述承插基座的周向设有锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述承插基座与立杆套接，其特征在于:所述承插基座设有压接部件，所述承插基座通过压接部件与立杆压接相连。
[0007]进一步的，所述压接部件是设置在承插基座顶部和底部的压接环，所述压接环与承插基座同轴且内径相等。
[0008]进一步的，所述压接环的厚度小于承插基座的厚度。
[0009]进一步的，所述压接环周向均匀设置开口。
[0010]进一步的，所述压接部件是均匀设置在承插基座周向的压接槽。
[0011 ] 进一步的，所述压接部件是均匀设置在承插基座周向的压接孔。
[0012]进一步的，所述压接部件是均匀分布在承插基座顶部和底部的凸出的压接块。
[0013]进一步的，所述承插基座的周向均匀设有四个锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述每两个锥形凸头之间均匀排布两根上凸的加强筋。
[0014]进一步的，所述钢管支架包括立杆、承插基件和如上所述的压接专用承插基座，所述立杆上安装压接专用承插基座；所述承插基件设有与所述承插基座锥形凸头相适配的锥形凹槽，所述锥形凹槽的形状为上窄下宽、里窄外宽；所述每个锥形凸头和与其左右相邻的两根加强筋之间的宽度与承插基件的宽度一致，所述承插基件单独设置或与横杆一体成型。
[0015]进一步的，所述承插基件锥形凹槽的长度大于所述锥形凸头的长度。
[0016]本发明的有益效果:本发明提供的一种压接专用承插基座，通过压接部件与立杆压接，加工难度大幅降低、加工效率得到显著提升。本发明不需要焊接设备，不需要电焊丝和焊接气体，生产过程可节约70%以上电量并大幅减少碳排放量。本发明有足够的强度、刚度和稳定度，保证施工顺利和安全。本发明结构简单、加工便捷、性能稳定、安全可靠。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例一的结构示意图；
[0018]图2是本发明实施例一与立杆组装的结构示意图；
[0019]图3是本发明实施例二与立杆组装的结构示意图；
[0020]图4是本发明实施例三与立杆组装的的结构示意图；
[0021 ] 图5是本发明实施例四与立杆组装的的装配示意图；
[0022]图6是本发明实施例五与立杆组装的的装配示意图；
[0023]图7是图6的剖视图；
[0024]图8是本发明承插基件的结构示意图。
[0025]其中:
[0026]1、承插基座；2、立杆；3、锥形凸头；4、压接环；5、开口 ；6、压接槽；7、压接块；8、力口强筋；9、承插基件；10、锥形凹槽；11、压接孔。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明作进一步说明。
[0028]实施例一
[0029]参照图1和图2所示，本发明提供的一种压接专用承插基座，承插基座I呈中空圆柱形，其内径与立杆2外径相适配。承插基座I的周向设有锥形凸头3，锥形凸头3的形状为上窄下宽、里窄外宽。承插基座I与立杆2套接。承插基座I设有压接部件，承插基座I通过压接部件与立杆2压接相连。其中，压接部件2是设置在承插基座I顶部和底部的压接环4，所述压接环4与承插基座I同轴且内径相等。使用时，将压接环4与立杆2进行压接，承插基座I即可与立杆2紧密相连。作为更好的实施方式，所述压接环4的厚度小于承插基座I的厚度。压接环4的厚度小于承插基座I的厚度一方面可使压接更加简便，另一方面可降低制作成本。
[0030]压接又称压连接，就是在常温下，用冷压接工具或设备使一种金属与被连接的金属件发生塑形变形而形成金属组织的一体化的一种连接方法。其特点是:(I)无需焊料、溶剂和清洗剂等，操作方便；(2)无腐蚀，无热影响，不污染环境；(3)适合于各种尺寸的钢管支架，具有良好的力学性能；(4)压接可实现气密性连接而具有良好的环境适应性。传统的钢管脚手架制作方法大多采用焊接方式，这种方式需要焊料、溶剂和清洗剂等，操作复杂、污染环境、耗能大、腐蚀性强，而且长期使用后，焊接点可能因为氧化反应发生破损或崩裂，影响脚手架的使用寿命，威胁施工人员的生命健康。将焊接方式转变为压接方式，是脚手架制作领域的重大革新和飞跃性的突破。长期以来，压接方式一直未能引入脚手架制作领域，究其原因，是没有合适的部件适合压接。本发明通过在承插基座I上设置压接部件，通过压接部件将承插基座I与立杆2固定连接。这种用压接取代焊接的连接方式，操作简单、节能环保，给脚手架带来了更好的刚度、强度和稳定度。
[0031]实施例二
[0032]参照图3所示，在实施例一的基础上，作为更好的实施方式，所述压接环4周向均匀设置开口 5。在压接环4周向设置开口 5有利于使压接环4和立杆2更加方便的贴合，力口强了压接的稳定性。
[0033]实施例三
[0034]参照图4所示，作为更好的实施方式，所述压接部件是均匀设置在承插基座I周向的压接槽6。使用时，将承插基座I与立杆2进行压接，由于压接槽6预留了压接缝隙，可有效促使承插基座I与立杆2的贴合，承插基座I可与立杆2紧密相连。
[0035]实施例四
[0036]参照图5所示，作为更好的实施方式，所述压接部件是均匀设置在承插基座I周向的压接孔11。使用时，将承插基座I与立杆2进行压接，由于压接孔11预留了压接缝隙，可有效促使承插基座I与立杆2的贴合，承插基座I可与立杆2紧密相连。
[0037]实施例五
[0038]参照图6和图7所示，作为更好的实施方式，所述压接部件是均匀分布在承插基座I顶部和底部的凸出的压接块7。使用时，将压接块7与立杆2进行压接，由于相邻的压接块7之间留有间隙，可有效促使承插基座I与立杆2的贴合，承插基座I可与立杆2紧密相连。同时，压接块7加工简便，可降低制作成本。
[0039]参照图1-图7所示，作为更好的实施方式，所述承插基座I的周向均匀设有四个锥形凸头3，所述锥形凸头3的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述每两个锥形凸头3之间均匀排布两根上凸的加强筋8。四个锥形凸头3可以使得立杆2能同时与四个方向的横杆连接，提高了承插基座I的实用性。加强筋可以增强承插基座I的刚度、强度和稳定度。
[0040]参照图8所示，作为更好的实施方式，本发明还提供一种承插型键槽式钢管支架，所述钢管支架包括立杆2、承插基件9和如上所述的压接专用承插基座1，所述立杆2上安装压接专用承插基座I ;所述承插基件9设有与所述承插基座I锥形凸头相适配的锥形凹槽10，所述锥形凹槽10的形状为上窄下宽、里窄外宽；所述每个锥形凸头3和与其左右相邻的两根加强筋8之间的宽度与承插基件9的宽度一致，所述承插基件9单独设置或与横杆一体成型。
[0041]作为更好的实施方式，所述承插基件9锥形凹槽10的长度大于所述锥形凸头3的长度。承插基件9锥形凹槽10长度大于锥形凸头3长度的设计一方面使得锥形凹槽10与锥形凸头3的啮合更加紧密，另一方面节约原料，降低了承插基座I的整体重量。
[0042]本发明采用锥形凹槽10与锥形凸头3相互啮合形成连接副的连接方式，此连接可靠稳定，具有防崩脱的功能。当需要拆卸本发明时，只需要给承插基件9 一个垂直向上的力，即可以实现承插基件9与承插基座I的分离，操作简单高效。与扣件连接相比，本发明装配、拆卸省时90%以上，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。与现有技术中的连接装置相比，本发明的连接部位接触面积较大，摩擦系数较大，其连接节点抗剪、抗拉、抗压的能力更强，整个脚手架系统的承载力更强、稳定性更高。
[0043]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种压接专用承插基座，所述承插基座呈中空圆柱形，其内径与立杆外径相适配，所述承插基座的周向设有锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述承插基座与立杆套接，其特征在于:所述承插基座设有压接部件，所述承插基座通过压接部件与立杆压接相连。2.根据权利要求1所述的压接专用承插基座，其特征在于:所述压接部件是设置在承插基座顶部和底部的压接环，所述压接环与承插基座同轴且内径相等。3.根据权利要求2所述的压接专用承插基座，其特征在于:所述压接环的厚度小于承插基座的厚度。4.根据权利要求2所述的压接专用承插基座，其特征在于:所述压接环周向均匀设置开口。5.根据权利要求1所述的压接专用承插基座，其特征在于:所述压接部件是均匀设置在承插基座周向的压接槽。6.根据权利要求1所述的压接专用承插基座，其特征在于:所述压接部件是均匀设置在承插基座周向的压接孔。7.根据权利要求1所述的压接专用承插基座，其特征在于:所述压接部件是均匀分布在承插基座顶部和底部的凸出的压接块。8.根据权利要求1-7中任一项所述的压接专用承插基座，其特征在于:所述承插基座的周向均匀设有四个锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述每两个锥形凸头之间均匀排布两根上凸的加强筋。9.一种承插型键槽式钢管支架，其特征在于:所述钢管支架包括立杆、承插基件和如权利要求7所述的压接专用承插基座，所述立杆上安装压接专用承插基座；所述承插基件设有与所述承插基座锥形凸头相适配的锥形凹槽，所述锥形凹槽的形状为上窄下宽、里窄外宽；所述每个锥形凸头和与其左右相邻的两根加强筋之间的宽度与承插基件的宽度一致，所述承插基件单独设置或与横杆一体成型。10.根据权利要求8所述的承插型键槽式钢管支架，其特征在于:所述承插基件锥形凹槽的长度大于所述锥形凸头的长度。
【专利摘要】本发明提供一种压接专用承插基座，所述承插基座呈中空圆柱形，其内径与立杆外径相适配，所述承插基座的周向设有锥形凸头，所述锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽，所述承插基座与立杆套接，所述承插基座设有压接部件，所述承插基座通过压接部件与立杆压接相连。本发明通过压接部件与立杆压接，加工难度大幅降低、加工效率得到显著提升。本发明不需要焊接设备，不需要电焊丝和焊接气体，生产过程可节约70％以上电量并大幅减少碳排放量。本发明有足够的强度、刚度和稳定度，保证施工顺利和安全。本发明结构简单、加工便捷、性能稳定、安全可靠。
【IPC分类】E04G7/32
【公开号】CN105715038
【申请号】CN201410399499
【发明人】陶冶
【申请人】湖南金峰建达科技发展有限公司