一种混凝土分离回收处理系统及其工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土分离回收处理系统及其工艺方法，包括带马槽的洗车台、设置于所述马槽下方的砂石分离机，与所述砂石分离机贯通的过渡槽，以及污水罐，其中：所述污水罐的罐顶进液口与所述过渡槽的一个出液口连通，罐底出液口与若干个所述混凝土车的内部连通；所述洗车台上安装洗车启动开关和光电检测开关，若干个所述混凝土车分别搁置在所述洗车台上。本系统具有占地面积小，维护方便等优点。本系统的工艺方法分离的砂石可集中处理利用，分离的污水既可在此系统内循环使用，又可排出系统用于主站设备的生产用水，节能环保、操作简便。
【专利说明】一种混凝土分离回收处理系统及其工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保回收系统【技术领域】，特别涉及一种混凝土分离回收处理系统；此外，本发明还涉及一种上述系统的工艺方法。
【背景技术】
[0002]混凝土产品生产及其运输过程中，不可避免地产生新鲜混凝土废弃物和污水，如不合格混凝土或残余混凝土，以及清洗设备的脏水等。混凝土废弃物和污水中含有大量的水泥浆、骨料和骨料带入的杂质、外加剂等，这些混合物的PH值一般可达15左右，随意排放易污染环境。
[0003]现有处理技术中，先用水清洗混凝土车，如清洗搅拌车、泵车及相关泵送设备，再将清洗的废料，如含有少部分砂石料和添加剂的污水，倒入筛网中过滤后将砂石捞出，含有细微颗粒的浆水留入沉淀池中进行多级的沉淀，在沉淀的过程中将部分浆水反抽回用于生产或再次清洗搅拌车罐体内部，最后沉淀的淤泥由铲车铲走。此处理过程存在几个问题:
(I)占用场地大，尤其是多级沉淀池占用面积大；(2) 10%浆水重复利用，而90%的浆水依然无法得到回收利用，造成二次污染；(3)作业环境差:地坑式沉淀池易发生污水横流，堵塞排水沟网，不便操作，甚至有跌落沉淀池的危险；(4)维护不便:传统污水沉淀池为防止凝固会放置大功率搅拌装置，而且不能停止搅拌，然而角落地方以及地角仍会产生凝固，浪费电力资源，防凝固效果差。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种混凝土分离回收处理系统及其工艺方法，通过砂石分离和污水处理来实现回收环保、占地面小及操作简便的目的。
[0005]本发明提供一种砂石分离和污水处理系统，包括带马槽的洗车台、设置于所述马槽下方的砂石分离机，与所述砂石分离机贯通的过渡槽，以及污水罐，其中:所述污水罐的罐顶进液口与所述过渡槽的一个出液口连通，罐底出液口与若干个所述混凝土车的内部连通；所述洗车台上安装洗车启动开关和光电检测开关，若干个所述混凝土车分别搁置在所述洗车台上。
[0006]优选地，所述罐底出液口还与外设的主站设备通过主楼暂存斗连通供水，所述主楼暂存斗与罐底出液口连通的管道上设有循环泵和第一控制阀，所述第一控制阀与所述主楼暂存斗内的水位检测开关电连接；连通所述主楼暂存斗与罐底出液口的管道上还设有一分流至所述罐顶进液口的支路，所述支路由第二控制阀控制通断。
[0007]优选地，所述污水罐的顶部开设溢流孔，所述溢流孔通过管道与积水池连通，所述积水池内设有用于检测水位高度的水位检测传感器和污水泵，所述污水泵通过管道与所述罐顶进液口连通。
[0008]优选地，本系统还包括带清水泵的清水池，所述清水池通过管道分别给所述污水罐和砂石分离机补液，所述管道上设有与所述水位检测传感器电连接的清水控制阀。
[0009]优选地，所述过渡槽的另一出液口与所述马槽的进液口连通；所述过渡槽内设有三级水位检测传感器:低水位检测传感器，中水位检测传感器和高水位检测传感器。
[0010]优选地，所述过渡槽与马槽之间设有冲槽泵，所述过渡槽与污水罐的管道之间设有出水泵；所述罐底出液口与混凝土车的管道之间设有洗车泵。
[0011]优选地，所述污水罐内设有靠近罐底的补水位检测传感器和设于所述补水位检测传感器上方的停补水位检测传感器，所述补水位检测传感器与所述洗车泵电连接。
[0012]优选地，所述马槽朝向所述砂石分离机的方向向下倾斜4~8度。
[0013]基于同一个发明构思，本发明还提供了一种混凝土分离回收处理系统的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0014]步骤SlO:光电检测开关检测到混凝土车的信号，间隔设定的时间后，砂石分离机自动启动；
[0015]步骤S20:混凝土车停稳就位，操作人员按下洗车启动开关开启自动清洗程序，当污水罐内的水位高于补水位检测传感器检测的最低水位时,开启洗车泵，向混凝土车内注水；当污水罐内的水位低于补水位检测传感器检测的最低水位时，污水罐进行自动补水后再向混凝土车内注水；
[0016]步骤S30:设定搅拌时间，将含混凝土的废料水通过马槽带入所述砂石分离机内，将砂石和污水固液分离；分离出的砂石集中回收，污水经过渡槽流入污水罐；
[0017]步骤S40:污水罐中的一部分污水被送入混凝土车内重复利用，另一部分污水被送入外设的主站设备中用于生产；
[0018]步骤S50:混凝土车清洗完毕后离开，光电检测开关检测到信号，间隔设定时间后，砂石分离机停止，过渡槽的水位抽至低水位。
[0019]优选地，
[0020]所述步骤S20中，污水罐开启自动补水模式时，优先抽取积水池内的积水进行补给；当积水池内的积水低于水位检测传感器时,则抽取清水池内的清水进行补给；
[0021]所述步骤S30中，当过渡槽内的污水超过中水位检测传感器检测的水位时，冲槽泵抽取污水冲洗马槽，清洗完成后，所述冲槽泵先于砂石分离机停止转动；
[0022]所述步骤S40中，循环泵从罐底出液口抽取污水至罐顶进液口，形成内循环，防止污水中的残渣沉淀、结固。
[0023]基于上述技术方案的公开，本发明提供的所述一种混凝土分离回收处理系统，与传统的回收系统相比具有如下有益效果:
[0024](I)本系统去掉了多级沉淀池，总体占地面积小；(2)污水在系统内部循环使用，不易产生沉淀和凝固，节省电力资源，维护方便；(3)分离出的污水可用作生产用水，节能环保。
[0025]本发明提供的一种混凝土分离回收处理系统的工艺方法，与传统的回收系统相比具有如下有益效果:
[0026]此工艺方法分离的砂石可集中处理利用，分离的污水既可在此系统内循环使用，又可排出系统用于主站设备的生产用水，节能环保、操作简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明具体实施例的一种混凝土分离回收处理系统的结构示意图；
[0028]图2为与图1结构布置不同的混凝土分离回收处理系统示意图；
[0029]图3为本发明具体实施例的一种混凝土分离回收处理系统的工艺方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案:
[0031]参见图1，本发明提供一种混凝土分离回收处理系统，用于清洗混凝土车9内混凝土残留物，其包括带马槽12的洗车台1、设置于马槽12下方的砂石分离机3，与砂石分离机3贯通的过渡槽2，以及污水罐4，其中:污水罐4的罐顶进液口 41与过渡槽2的一个出液口连通，罐底出液口 42与若干个混凝土车9的内部连通；洗车台I上安装洗车启动开关10和光电检测开关11，若干个混凝土车9分别搁置在洗车台I上。
[0032]罐底出液口 42还与外设的主站设备通过主楼暂存斗5连通供水，主楼暂存斗5与罐底出液口 42连通的管道上设有循环泵51和第一控制阀52，第一控制阀52与主楼暂存斗5内的水位检测开关电连接，当水位达到此水位检测开关设定的水位高度时，停止供水，第一控制阀52关闭。连通主楼暂存斗5与罐底出液口 42的管道上还设有一分流至罐顶进液口 41的支路，支路由第二控制阀53控制通断，与污水罐4内部形成回路，防止污水罐4内的污水残渣沉淀、结固。
[0033]优选地，污水罐4的顶部开设溢流孔43，防止人为误操作发生爆仓现象，溢流孔43通过管道与积水池6连通，当清洗完成后，所有泵停止工作，可人工将污水罐4底部的排水口阀门打开，将污水排放到积水池6中，留着下次生产时重复使用。积水池6内设有用于检测水位高度的水位检测传感器61和污水泵62，污水泵62通过管道与罐顶进液口 41连通，便于污水泵入污水罐4。此系统还包括带清水泵71的清水池7，清水池7通过管道分别给污水罐4和砂石分离机3补液，管道上设有与水位检测传感器61电连接的清水控制阀，当积水池6内的水位低于水位检测传感器61检测的水位时，则抽取清水池7内的清水向污水罐4内补液。
[0034]具体地，过渡槽2的另一出液口与马槽12的进液口连通；过渡槽2内设有三级水位检测传感器:检测低水位的低水位检测传感器21，检测中水位的中水位检测传感器22和检测高水位的高水位检测传感器23。过渡槽2与马槽12之间设有冲槽泵81，过渡槽2与污水罐4的管道之间设有出水泵82 ;罐底出液口 42与混凝土车9的管道之间设有洗车泵83。系统刚开启时，过渡槽2处于低水位状态；当水位超过中限位时，开启冲槽泵81抽液冲洗马槽12 ;当过渡槽2内的水位超过高限位后，过渡槽2的出水泵82将污水输送至污水罐4中。使用时，过渡槽2水位维持在中水位和高水位之间，避免冲槽泵81烧坏。
[0035]优选地，污水罐4内设有靠近罐底的补水位检测传感器44和设于补水位检测传感器44上方的停补水位检测传感器45，补水位检测传感器44与洗车泵83电连接，当水位超过补水位检测传感器44检测的水位，则自动开启洗车泵83。当低于检测的水位时，污水罐4通过积水池6或清水池7进行补液，直至达到停补水位检测传感器45检测的水位时停止。
[0036]优选地，马槽12朝向砂石分离机3的方向向下倾斜4~8度，方便含混凝土的废料水带入砂石分离机3中。
[0037]在具体实施例中，实施人员可根据场地的不同，合理布置洗车台1、过渡槽2、砂石分离机3和污水罐4等装置的摆放位置。如参见图2，与图1的并排布置不同，过渡槽2、砂石分离机3和污水罐4均依次紧凑的布置于洗车台I的前方。当然，在其他实施例中，也可以有其他的布置形式。
[0038]本发明具体实施例的混凝土分离回收处理系统，与传统的回收系统相比，其去掉了多级沉淀池，总体占地面积小；污水在系统内部循环使用，不易产生沉淀和凝固，节省电力资源，维护方便；分离出的污水可用作生产用水，节能环保。
[0039]基于同一个发明构思，本发明还提供了一种混凝土分离回收处理系统的工艺方法，其包括如下步骤:
[0040]步骤SlO:光电检测开关11检测到混凝土车9的信号，间隔设定的时间后，砂石分离机3自动启动；
[0041]步骤S20:混凝土车9停稳就位，操作人员按下洗车启动开关10开启自动清洗程序，当污水罐4内的水位高于补水位检测传感器44检测的水位时，开启洗车泵83，向混凝土车9内注水；当污水罐4内的水位低于补水位检测传感器44检测的最低水位时，污水罐4进行自动补水后再向混凝土车9内注水；
[0042]步骤S30:设定搅拌时间，将含混凝土的废料水通过马槽12带入砂石分离机3内，将砂石和污水固液分离；分离出的砂石集中回收，污水经过渡槽2流入污水罐4 ；
[0043]步骤S40:污水罐4中的一部分污水被送入混凝土车9内重复利用，另一部分污水被送入外设的主站设备中用于生产；
[0044]步骤S50:混凝土车9清洗完毕后离开，光电检测开关11检测到信号，间隔设定时间后，砂石分离机3停止，过渡槽2的水位抽至低水位。
[0045]在本发明的具体实施例中，优选地，
[0046]步骤S20中，污水罐4开启自动补水模式时，优先抽取积水池6内的积水进行补给；当积水池6内的积水低于水位检测传感器61时，则抽取清水池7内的清水进行补给；
[0047]步骤S30中，当过渡槽2内的污水超过中水位检测传感器22检测的水位时，冲槽泵81抽取污水冲洗马槽12，清洗完成后，冲槽泵81先于砂石分离机3停止转动；
[0048]步骤S40中，循环泵51从罐底出液口 42抽取污水至罐顶进液口 41，形成内循环，防止污水中的残渣沉淀、结固。
[0049]综上，本发明提供的一种混凝土分离回收处理系统的工艺方法，分离的砂石可集中收集处理，分离的污水既可在系统内循环使用，又可排出系统用于主站设备的生产之用，节能环保、操作简便。
[0050]上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种混凝土分离回收处理系统，用于清洗混凝土车(9)内混凝土残留物，其特征在于，包括带马槽(12)的洗车台(I)、设置于所述马槽(12)下方的砂石分离机(3)，与所述砂石分离机(3)贯通的过渡槽(2)，以及污水罐(4)，其中: 所述污水罐(4)的罐顶进液口(41)与所述过渡槽(2)的一个出液口连通，罐底出液口(42)与若干个所述混凝土车(9)的内部连通； 所述洗车台(I)上安装洗车启动开关(10)和光电检测开关(11)，若干个所述混凝土车(9)分别搁置在所述洗车台(I)上。
2.根据权利要求1所述的混凝土分离回收处理系统，其特征在于，所述罐底出液口(42)还与外设的主站设备通过主楼暂存斗(5)连通供水，所述主楼暂存斗(5)与罐底出液口(42)连通的管道上设有循环泵(51)和第一控制阀(52)，所述第一控制阀(52)与所述主楼暂存斗(5)内的水位检测开关电连接； 连通所述主楼暂存斗(5)与罐底出液口(42)的管道上还设有一分流至所述罐顶进液口(41)的支路，所述支路由第二控制阀(53)控制通断。
3.根据权利要求1所述的混凝土分离回收处理系统，其特征在于，所述污水罐(4)的顶部开设溢流孔(43)，所述溢流孔(43)通过管道与积水池(6)连通，所述积水池(6)内设有用于检测水位高度的水位检测传感器(61)和污水泵(62)，所述污水泵(62)通过管道与所述罐顶进液口(41)连通。
4.根据权利要求3所述的混凝土分离回收处理系统，其特征在于，还包括带清水泵(71)的清水池(7)，所述清水池(7)通过管道分别给所述污水罐(4)和砂石分离机(3)补液，所述管道上设有与所述水位检测传感器(61)电连接的清水控制阀。
5.根据权利要求1所述的混凝土分离回收处理系统，其特征在于，所述过渡槽(2)的另一出液口与所述马槽(12)的进液口连通；所述过渡槽(2)内设有三级水位检测传感器:低水位检测传感器(21)，中水位检测传感器(22)和高水位检测传感器(23)。
6.根据权利要求5所述的混凝土分离回收处理系统，其特征在于，所述过渡槽(2)与马槽(12)之间设有冲槽泵(81)，所述过渡槽⑵与污水罐⑷的管道之间设有出水泵(82)；所述罐底出液口(42)与混凝土车(9)的管道之间设有洗车泵(83)。
7.根据权利要求6所述的混凝土分离回收处理系统，其特征在于，所述污水罐(4)内设有靠近罐底的补水位检测传感器(44)和设于所述补水位检测传感器(44)上方的停补水位检测传感器(45)，所述补水位检测传感器(44)与所述洗车泵(83)电连接。
8.根据权利要求5所述的混凝土分离回收处理系统，其特征在于，所述马槽(12)朝向所述砂石分离机(3)的方向向下倾斜4~8度。
9.一种混凝土分离回收处理系统的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤SlO:光电检测开关(11)检测到混凝土车(9)的信号，间隔设定的时间后，砂石分离机(3)自动启动； 步骤S20:混凝土车(9)停稳就位，操作人员按下洗车启动开关(10)开启自动清洗程序，当污水罐(4)内的水位高于补水位检测传感器(44)检测的最低水位时，开启洗车泵(83)，向混凝土车(9)内注水；当污水罐⑷内的水位低于补水位检测传感器(44)检测的水位时,污水罐(4)进行自动补水后再向混凝土车(9)内注水； 步骤S30:设定搅拌时间，将含混凝土的废料水通过马槽(12)带入所述砂石分离机(3)内，将砂石和污水固液分离；分离出的砂石集中回收，污水经过渡槽(2)流入污水罐(4)；步骤S40:污水罐(4)中的一部分污水被送入混凝土车(9)内重复利用，另一部分污水被送入外设的主站设备中用于生产； 步骤S50:混凝土车(9)清洗完毕后离开，光电检测开关(11)检测到信号，间隔设定时间后，砂石分离机(3)停止，过渡槽⑵的水位抽至低水位。
10.根据权利要求9所述的混凝土分离回收处理系统，其特征在于， 所述步骤S20中，污水罐(4)开启自动补水模式时，优先抽取积水池(6)内的积水进行补给；当积水池(6)内的积水低于水位检测传感器(61)时，则抽取清水池(7)内的清水进行补给； 所述步骤S30中，当过渡槽(2)内的污水超过中水位检测传感器(22)检测的水位时，冲槽泵(81)抽取污水冲洗马槽(12)，清洗完成后，所述冲槽泵(81)先于砂石分离机(3)停止转动； 所述步骤S40中，循环泵(51)从罐底出液口(42)抽取污水至罐顶进液口(41)，形成内循环，防止污水中的残渣沉淀、结固。
【文档编号】C04B18/16GK104176960SQ201410399829
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】袁勇, 石声涛 申请人:长沙惠工智科机电设备有限公司