一种新型密封涂层光纤的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型密封涂层光纤，包括：光纤本体和涂层，所述涂层涂覆于所述光纤本体的外表面，所述光纤本体的材质的质量配比包括二氧化硅100份、二氧化锗20~30份、氧化钠5~8份、氧化硼5~8份、氧化钾5~8份、氧化铝5~8份、氧化镁5~8份、氧化钙5~8份、氟化锆3~6份、氟化钡3~6份、氟化镧3~6份、氟化铝3~6份、氟化钠3~6份、氢氧化硅2~10份、五氧化二磷2~7份。通过上述方式，本发明新型密封涂层光纤具有结构新颖、坚固耐用、传输速率快、损耗小、耐热性好、环境适应性好、安全可靠、使用寿命长等优点，在新型密封涂层光纤的普及上有着广泛的市场前景。
【专利说明】一种新型密封涂层光纤
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电子电器领域，特别是涉及一种新型密封涂层光纤。
【背景技术】
[0002]随着现代社会与技术的不断进步，电子电器产品逐渐走上了生活与工业的舞台，电子电器产品的更新换代也日趋加速，主要包括电子电器工具、电子电器零部件和安防电子电器等等，其中各个电子电器之间的连接问题日益突出，传输线本体就应运而生，而影响传输线本体质量的因素主要包括绝缘效果、信号屏蔽效果、传输速率等，现有的传输线本体往往因为设计不合理而导致传输的速率降低、环境适应力差、易被腐蚀、耐热性差、抗老化性差等问题，不利于使用。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种新型密封涂层光纤，通过使用新型的配方来制作光纤本体、并在光纤本体的外表面涂覆新型涂层，从而在保证光纤的传输品质的同时，提高了光纤的抗老化性、耐热性、防紫外线性等性能，结构新颖、坚固耐用、环境适应性好、安全可靠，在新型密封涂层光纤的普及上有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种新型密封涂层光纤，包括:光纤本体和涂层， 所述光纤本体的材质的质量配比包括二氧化硅100份、二氧化锗20-30份、氧化钠5~8份、氧化硼5、份、氧化钾5、份、氧化铝5、份、氧化镁5、份、氧化钙5、份、氟化锆3~6份、氟化钡3飞份、氟化镧3飞份、氟化铝3飞份、氟化钠3飞份、氢氧化硅2~10份、五氧化二磷2~7份，
所述涂层涂覆于所述光纤本体的外表面，所述涂层的材质的质量配比包括碳20份、碳化硅8~16份、碳化镍8~12份、碳化铬6~12份、碳化钛6~10份、镍15~20份、铜12~18份、铝10~16份、锌2~4份、铬4~10份、铬2~5份、钛2~5份。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，它包括如下步骤:
(1)将上述二氧化硅100份和二氧化锗20-30份均匀混合，研磨至粒径小于500微米，然后放置在模具中并搅拌1min以上，然后将氧化钠51份、氧化硼5~8份、氧化钾5~8份、氧化铝5、份、氧化镁5、份、氧化钙5、份、氟化锆3~6份、氟化钡3~6份、氟化镧3~6份、氟化铝3飞份、氟化钠3飞份、氢氧化硅2~10份、五氧化二磷2~7份的充分混合物研磨至粒径小于300微米，缓慢倾洒在模具中，同时搅拌原料保证两者充分混合，
(2)将上述模具压紧，在温度2300°C以上的高温中隔绝空气烧制至少120min，隔绝空气直至冷却成型，
(3)将碳20份、碳化硅8~16份、碳化镍8~12份、碳化铬6~12份、碳化钛6~10份、镍15~20份、铜12~18份、铝10~16份、锌2~4份、铬4~10份、铬2~5份、钛2~5份的混合物充分混合，并研磨制成粒径小于20微米的颗粒物，使用氢氧火焰1900°C以上温度的喷灯将上述颗粒物均匀喷洒在光纤本体的外表面，形成薄膜涂层，此过程中隔绝空气，
(4)将带有涂层的光纤本体放置在温度1600°C以上的设备中加热成型，此过程隔绝空气，
(5)继续隔绝空气直至冷却。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述光纤本体为圆柱形，横向截面的直径范围为3(Tl30mm、长度为 40~120cm。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述涂层的厚度小于0.2mm。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，步骤(3)中采用氢氧气作为涂料原料的载体。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，步骤(3 )中的氢氧气和涂料原料的流量恒定不变。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，步骤(3)中的氢氧气和涂料原料的气体比为1:2~3。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中的加热时间为2(T40min。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，步骤(5)中要求温度冷却至40°C以下。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)、(3)、(4)、(5)中采用氮气或者惰性气体来隔绝空气。
[0014]本发明的有益效果是:本发明新型密封涂层光纤具有结构新颖、坚固耐用、传输速率快、损耗小、耐热性好、环境适应性好、安全可靠、使用寿命长等优点，在新型密封涂层光纤的普及上有着广泛的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明的新型密封涂层光纤一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、光纤本体，2、涂层。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]本发明实施例一包括:
一种新型密封涂层光纤，包括:光纤本体I和涂层2，
所述光纤本体I的材质的质量配比包括二氧化硅100份、二氧化锗20份、氧化钠5份、氧化硼5份、氧化钾5份、氧化铝5份、氧化镁5份、氧化钙5份、氟化锆3份、氟化钡3份、氟化镧3份、氟化铝3份、氟化钠3份、氢氧化硅2份、五氧化二磷2份，
所述涂层2涂覆于所述光纤本体I的外表面，所述涂层2的材质的质量配比包括碳20份、碳化硅8份、碳化镍8份、碳化铬6份、碳化钛6份、镍15份、铜12份、铝10份、锌2份、铬4份、铬2份、钛2份。
[0018]优选地，它包括如下步骤:
(1)将上述二氧化硅100份和二氧化锗20份均匀混合，研磨至粒径小于500微米，然后放置在模具中并搅拌1min以上，然后将氧化钠5份、氧化硼5份、氧化钾5份、氧化铝5份、氧化镁5份、氧化钙5份、氟化锆3份、氟化钡3份、氟化镧3份、氟化铝3份、氟化钠3份、氢氧化硅2份、五氧化二磷2份的充分混合物研磨至粒径小于300微米，缓慢倾洒在模具中，同时搅拌原料保证两者充分混合，
(2)将上述模具压紧，在温度2300°C以上的高温中隔绝空气烧制至少120min，隔绝空气直至冷却成型，
(3)将碳20份、碳化硅8份、碳化镍8份、碳化铬6份、碳化钛6份、镍15份、铜12份、铝10份、锌2份、铬4份、铬2份、钛2份的混合物充分混合，并研磨制成粒径小于20微米的颗粒物，使用氢氧火焰1900°C以上温度的喷灯将上述颗粒物均匀喷洒在光纤本体的外表面，形成薄膜涂层2，此过程中隔绝空气，
(4)将带有涂层2的光纤本体I放置在温度1600°C以上的设备中加热成型，此过程隔绝空气，
(5)继续隔绝空气直至冷却。
[0019]优选地，所述光纤本体I为圆柱形，横向截面的直径范围为3(Tl30mm、长度为40~120cm。
[0020]优选地,所述涂层2的厚度小于0.2mm。
[0021]优选地，步骤(3)中采用氢氧气作为涂料原料的载体。
[0022]优选地，步骤(3)中的氢氧气和涂料原料的流量恒定不变。
[0023]优选地，步骤(3)中的氢氧气和涂料原料的气体比为1: 2~3。
[0024]优选地，步骤(4)中的加热时间为2(T40min。
[0025]优选地，步骤(5)中要求温度冷却至40°C以下。
[0026]优选地，步骤(2)、(3)、(4)、(5)中采用氮气或者惰性气体来隔绝空气。
[0027]本发明实施例二包括:
一种新型密封涂层光纤，包括:光纤本体I和涂层2，
所述光纤本体I的材质的质量配比包括二氧化硅100份、二氧化锗30份、氧化钠8份、氧化硼8份、氧化钾8份、氧化铝8份、氧化镁8份、氧化钙8份、氟化锆6份、氟化钡6份、氟化镧6份、氟化铝6份、氟化钠6份、氢氧化硅10份、五氧化二磷7份，
所述涂层2涂覆于所述光纤本体I的外表面，所述涂层2的材质的质量配比包括碳20份、碳化硅16份、碳化镍12份、碳化铬12份、碳化钛10份、镍120份、铜18份、铝16份、锌4份、铬10份、铬5份、钛5份。
[0028]优选地，它包括如下步骤:
(1)将上述二氧化硅100份和二氧化锗30份均匀混合，研磨至粒径小于500微米，然后放置在模具中并搅拌1min以上，然后将氧化钠8份、氧化硼8份、氧化钾8份、氧化铝8份、氧化镁8份、氧化钙8份、氟化锆6份、氟化钡6份、氟化镧6份、氟化铝6份、氟化钠6份、氢氧化硅10份、五氧化二磷7份的充分混合物研磨至粒径小于300微米，缓慢倾洒在模具中，同时搅拌原料保证两者充分混合，
(2)将上述模具压紧，在温度2300°C以上的高温中隔绝空气烧制至少120min，隔绝空气直至冷却成型，
(3)将碳20份、碳化硅16份、碳化镍12份、碳化铬12份、碳化钛10份、镍20份、铜18份、铝16份、锌4份、铬10份、铬5份、钛5份的混合物充分混合，并研磨制成粒径小于20微米的颗粒物，使用氢氧火焰1900°C以上温度的喷灯将上述颗粒物均匀喷洒在光纤本体I的外表面，形成薄膜涂层2，此过程中隔绝空气，
(4)将带有涂层2的光纤本体I放置在温度1600°C以上的设备中加热成型，此过程隔绝空气，
(5)继续隔绝空气直至冷却。
[0029]优选地，所述光纤本体I为圆柱形，横向截面的直径范围为3(Tl30mm、长度为40~120cm。
[0030]优选地，所述涂层2的厚度小于0.2mm。
[0031]优选地，步骤(3)中采用氢氧气作为涂料原料的载体。
[0032]优选地，步骤(3)中的氢氧气和涂料原料的流量恒定不变。
[0033]优选地，步骤(3)中的氢氧气和涂料原料的气体比为1:2~3。
[0034]优选地，步骤(4)中的加热时间为2(T40min。
[0035]优选地，步骤(5)中要求温度冷却至40°C以下。
[0036]优选地，步骤(2)、(3)、(4)、(5)中采用氮气或者惰性气体来隔绝空气。
[0037]本发明实施例三包括:
一种新型密封涂层光纤，包括:光纤本体I和涂层2，
所述光纤本体I的材质的质量配比包括二氧化硅100份、二氧化锗25份、氧化钠6份、氧化硼6份、氧化钾6份、氧化铝6份、氧化镁6份、氧化钙6份、氟化锆4份、氟化钡4份、氟化镧4份、氟化铝4份、氟化钠4份、氢氧化硅6份、五氧化二磷5份，
所述涂层2涂覆于所述光纤本体I的外表面，所述涂层2的材质的质量配比包括碳20份、碳化硅12份、碳化镍10份、碳化铬9份、碳化钛8份、镍17份、铜15份、铝13份、锌3份、铬7份、铬3份、钛3份。
[0038]优选地，它包括如下步骤:
(1)将上述二氧化硅100份和二氧化锗25份均匀混合，研磨至粒径小于500微米，然后放置在模具中并搅拌1min以上，然后将氧化钠6份、氧化硼6份、氧化钾6份、氧化铝6份、氧化镁6份、氧化钙6份、氟化锆4份、氟化钡4份、氟化镧4份、氟化铝4份、氟化钠4份、氢氧化硅6份、五氧化二磷5份的充分混合物研磨至粒径小于300微米，缓慢倾洒在模具中，同时搅拌原料保证两者充分混合，
(2)将上述模具压紧，在温度2300°C以上的高温中隔绝空气烧制至少120min，隔绝空气直至冷却成型，
(3)将碳20份、碳化硅12份、碳化镍10份、碳化铬9份、碳化钛8份、镍17份、铜15份、铝13份、锌3份、铬7份、铬3份、钛3份的混合物充分混合，并研磨制成粒径小于20微米的颗粒物，使用氢氧火焰1900°C以上温度的喷灯将上述颗粒物均匀喷洒在光纤本体的外表面，形成薄膜涂层2，此过程中隔绝空气，
(4)将带有涂层2的光纤本体I放置在温度1600°C以上的设备中加热成型，此过程隔绝空气，(5)继续隔绝空气直至冷却。
[0039]优选地，所述光纤本体I为圆柱形，横向截面的直径范围为3(Tl30mm、长度为40~120cm。
[0040]优选地，所述涂层2的厚度小于0.2mm。
[0041]优选地，步骤(3)中采用氢氧气作为涂料原料的载体。
[0042]优选地，步骤(3)中的氢氧气和涂料原料的流量恒定不变。
[0043]优选地，步骤(3)中的氢氧气和涂料原料的气体比为1:2~3。
[0044]优选地，步骤(4)中的加热时间为2(T40min。
[0045]优选地，步骤(5)中要求温度冷却至40°C以下。
[0046]优选地，步骤(2)、(3)、(4)、(5)中采用氮气或者惰性气体来隔绝空气。
[0047]本发明新型密封涂层光纤的有益效果是:
一、通过采用新型的配方来作为光纤本体的材质，从而在保证光纤的传输品质的同时，提高了光纤的抗老化性、耐热性、防紫外线性等性能；
二、通过采用新型的涂料涂覆在光纤本体的外表面，改善了光纤的抗老化性、耐热性、防紫外线性等性能，结构新颖、坚固耐用、环境适应性好、安全可靠；
三、相对于一般的新型密封涂层光纤，这里的新型密封涂层光纤的制备过程采用氮气或者惰性气体来隔绝空气，从而起到保护光纤本体和涂层不受氧化的效果，提高了产品的纯度。
[0048]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型密封涂层光纤，包括:光纤本体和涂层，其特征在于， 所述光纤本体的材质的质量配比包括二氧化硅100份、二氧化锗20-30份、氧化钠5~8份、氧化硼5、份、氧化钾5、份、氧化铝5、份、氧化镁5、份、氧化钙5、份、氟化锆3~6份、氟化钡3飞份、氟化镧3飞份、氟化铝3飞份、氟化钠3飞份、氢氧化硅2~10份、五氧化二磷2~7份， 所述涂层涂覆于所述光纤本体的外表面，所述涂层的材质的质量配比包括碳20份、碳化硅8~16份、碳化镍8~12份、碳化铬6~12份、碳化钛6~10份、镍15~20份、铜12~18份、铝10~16份、锌2~4份、铬4~10份、铬2~5份、钛2~5份。
2.根据权利要求1所述的新型密封涂层光纤，其特征在于，它包括如下步骤: (1)将上述二氧化硅100份和二氧化锗20-30份均匀混合，研磨至粒径小于500微米，然后放置在模具中并搅拌1min以上，然后将氧化钠51份、氧化硼5~8份、氧化钾5~8份、氧化铝5、份、氧化镁5、份、氧化钙5、份、氟化锆3~6份、氟化钡3~6份、氟化镧3~6份、氟化铝3飞份、氟化钠3飞份、氢氧化硅2~10份、五氧化二磷2~7份的充分混合物研磨至粒径小于300微米，缓慢倾洒在模具中，同时搅拌原料保证两者充分混合， (2)将上述模具压紧，在温度2300°C以上的高温中隔绝空气烧制至少120min，隔绝空气直至冷却成型， (3)将碳20份、碳化硅8~16份、碳化镍8~12份、碳化铬6~12份、碳化钛6~10份、镍15~20份、铜12~18份、铝10~16份、锌2~4份、铬4~10份、铬2~5份、钛2~5份的混合物充分混合，并研磨制成粒径小于20微米的颗粒物，使用氢氧火焰1900°C以上温度的喷灯将上述颗粒物均匀喷洒在光纤本体的外表面，形成薄膜涂层，此过程中隔绝空气， (4)将带有涂层的光纤本体放置在温度1600°C以上的设备中加热成型，此过程隔绝空气， (5)继续隔绝空气直至冷却。
3.根据权利要求1所述的新型密封涂层光纤，其特征在于，所述光纤本体为圆柱形，横向截面的直径范围为3(Tl30mm、长度为4(Tl20cm。
4.根据权利要求1所述的新型密封涂层光纤，其特征在于，所述涂层的厚度小于0.2mmο
5.根据权利要求2所述的新型密封涂层光纤，其特征在于，步骤(3)中采用氢氧气作为涂料原料的载体。
6.根据权利要求5所述的新型密封涂层光纤，其特征在于，步骤(3)中的氢氧气和涂料原料的流量恒定不变。
7.根据权利要求5所述的新型密封涂层光纤，其特征在于，步骤(3)中的氢氧气和涂料原料的气体比为1:2~3。
8.根据权利要求2所述的新型密封涂层光纤，其特征在于，步骤(4)中的加热时间为20~40mino
9.根据权利要求2所述的新型密封涂层光纤，其特征在于，步骤(5)中要求温度冷却至40°C以下。
10. 根据权利要求2所述的新型密封涂层光纤，其特征在于，步骤(2)、(3)、(4)、(5)中采用氮气或者惰性气体来隔绝空气。
【文档编号】C03C25/46GK104176941SQ201410405363
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】王玉南 申请人:苏州新协力环保科技有限公司