一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，包括有纤维本体，其特征在于：在所述的纤维本体外包覆有ATO膜层。本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，氧化硅纤维作为载体，在其表面包覆ATO膜层，避免高温煅烧后导电纤维导电性恶化。本发明还提供一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维的制备方法。
【专利说明】—种应用于防静电陶瓷中的导电纤维及制备方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种复合膜层玻璃，更具体地说是一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维。本发明还涉及一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维的制备方法。
【【背景技术】】
[0002]防静电陶瓷是一种新型的防静电材料，具有耐腐蚀、耐磨、耐久性等优点。它通常采用固相法或液相法先制备导电填料(ATO)，然后再将导电填料分散到陶瓷釉料后，通过煅烧来制备防静电陶瓷。
[0003]现有的导电纤维高温煅烧后导电纤维导电性恶化，从而限制了它在防静电陶瓷中的应用。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，氧化硅纤维作为载体，在其表面包覆ATO膜层，避免高温煅烧后导电纤维导电性恶化。本发明还提供一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维的制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，包括有纤维本体1，其特征在于:在所述的纤维本体I外包覆有ATO膜层2。
[0007]如上所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的纤维本体IS12纤维。
[0008]如上所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的纤维本体I的直径为8?12微米。
[0009]如上所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的纤维本体I的直径为9微米。
[0010]如上所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的ATO膜层2厚度为0.8?1.2微米。
[0011]一种制备上述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维的方法，其特征在于包括如下步骤:
[0012](I)取35?45份S12含量为99.99% S12纤维，放入盛有蒸馏水的容器中，用HCl调节PH至2.0 ;
[0013](2)将烧杯放在58?62度的恒温水池中水浴，并用磁力搅拌器搅拌；
[0014](3)将SnCl4.3H20溶液溶解在HCl中配成0.5?0.6mol/l溶液，加入TeCl3形成Sn4VTe3+摩尔比为98?100:3?5的混合液；
[0015](4)将配成的含Sn4+和Te3+的盐酸溶液40份与适量的NaOH分别经蠕动泵控制，同时滴加到S12纤维的悬浮溶液中，HCl的速度为0.8?1.5ml/min，调节NaOH滴入速度，控制PH为1.8?2.0 ;
[0016](5)将混合酸液滴加完后，加热到48?52度搅拌0.8?1.5小时，静置40?55小时，抽滤得到前驱体；
[0017](6)将前驱体在68?75度中干燥7?9小时；
[0018](7)将前驱体放入900?1000度的电炉中进行热处理保温时间0.8?1.5小时，
制得导电纤维。
[0019]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0020]本发明通过在氧化硅纤维载体表面包覆ATO膜层，避免高温煅烧后导电纤维导电性恶化，防静电效果好。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0021]图1是本发明结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0022]一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，包括有纤维本体1，在所述的纤维本体I外包覆有ATO膜层2。
[0023]所述的纤维本体I优选为S12纤维。
[0024]所述的纤维本体I的直径可以为8?12微米。所述的纤维本体I的直径可优选为9微米。
[0025]所述的ATO膜层2，即掺杂锑的氧化锡，ATO膜层2的厚度为0.8?1.2微米，优选I微米。
[0026]一种制备上述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维的方法，包括如下步骤:
[0027](I)取40克S12含量为99.99% S12纤维，放入盛有蒸馏水的容器中，用HCl调节PH至2.0 ;
[0028](2)将烧杯放在60度的恒温水池中水浴，并用磁力搅拌器搅拌；
[0029](3)将SnCl4.3H20溶液溶解在HCl中配成0.5mol/l溶液，加入TeCl3形成Sn4+/Te3+摩尔比为100:3的混合液；
[0030](4)将配成的含Sn4+和Te3+的盐酸溶液40克与适量的NaOH分别经蠕动泵控制，同时滴加到S12纤维的悬浮溶液中，HCl的速度为lml/min，调节NaOH滴入速度，控制PH为1.8 ?2.0 ;
[0031](5)将混合酸液滴加完后，加热到50度搅拌I小时，静置48小时，抽滤得到前驱体；
[0032](6)将前驱体在70度中干燥8小时；
[0033](7)将前驱体放入1000度的电炉中进行热处理保温时间I小时，制得导电纤维。
[0034]将导电纤维以质量比20 %与陶瓷透明釉料混匀，加入0.1 %的Na2CO3调节釉料性能，制得防静电陶瓷釉料。
【权利要求】
1.一种应用于防静电陶瓷中的导电纤维，包括有纤维本体(1)，其特征在于:在所述的纤维本体(I)外包覆有ATO膜层(2)。
2.根据权利要求1所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的纤维本体(I)S12纤维。
3.根据权利要求2所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的纤维本体⑴的直径为8?12微米。
4.根据权利要求3所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的纤维本体⑴的直径为9微米。
5.根据权利要求1所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维，其特征在于所述的ATO膜层⑵厚度为0.8?1.2微米。
6.一种制备权利要求1?5任意一项所述的应用于防静电陶瓷中的导电纤维的方法，其特征在于包括如下步骤: (1)取35?45份S12含量为99.99% S12纤维，放入盛有蒸馏水的容器中，用HCl调节PH至2.0 ; (2)将烧杯放在58?62度的恒温水池中水浴，并用磁力搅拌器搅拌； (3)将SnCl4.3H20溶液溶解在HCl中配成0.5?0.6mol/l溶液，加入TeCl3形成Sn4+/Te3+摩尔比为98?100:3?5的混合液； (4)将配成的含Sn4+和Te3+的盐酸溶液40份与适量的NaOH分别经蠕动泵控制，同时滴加到S12纤维的悬浮溶液中，HCl的速度为0.8?1.5ml/min，调节NaOH滴入速度，控制PH 为 1.8 ?2.0 ; (5)将混合酸液滴加完后，加热到48?52度搅拌0.8?1.5小时，静置40?55小时，抽滤得到前驱体； (6)将前驱体在68?75度中干燥7?9小时； (7)将前驱体放入900?1000度的电炉中进行热处理保温时间0.8?1.5小时，制得导电纤维。
【文档编号】C03C25/42GK104261885SQ201410563790
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月18日 优先权日:2014年10月18日
【发明者】杨永华, 王玲, 秦文锋 申请人:中山市创科科研技术服务有限公司