高空多层悬垂钢结构逆做法吊装施工技术的制作方法

文档序号:1914250
高空多层悬垂钢结构逆做法吊装施工技术的制作方法
【专利摘要】本发明涉及建筑物连廊施工技术,具体为一种高空多层悬垂钢结构逆做法吊装施工技术。一种高空多层悬垂钢结构逆做法吊装施工技术,包括以下步骤:第一步:在左侧楼体的第n+1层内侧吊装第一榀桁架;第二步:在右侧楼体的第n+1层内侧吊装第二榀桁架;第三步:在已经安装好的一对桁架之间吊装主横梁;第四步:在主横梁上悬吊安装n至m层第一片钢柱框架;第五步:在第n+1层的一对桁架间吊装第一次横梁;第六步:在第n层的跨间纵梁之间吊装第二次横梁;之后在第n-1层的跨间纵梁之间吊装第三次横梁……直到完成第m层的跨间纵梁之间次横梁的吊装;第七步:吊装桁架上弦斜撑及纵梁;第八步:吊装n+1至m层右侧挑梁。
【专利说明】高空多层悬垂钢结构逆做法吊装施工技术

【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑物连廊施工技术,具体为一种高空多层悬垂钢结构逆做法吊装施工技术。

【背景技术】
[0002]目前许多建筑物都具有连廊结构,连廊一般指两座或几座高层建筑之间由架空连接体相互连接的结构,连廊可作为两座建筑物之间的连接通道,也可以用作观光休闲用途。通常采用的连廊建设方法是先建起两座钢筋混凝土结构(即两座楼体),然后在两座钢筋混凝土结构之间由下而上搭建脚手架,并将相应的纵梁、横梁等结构件由下而上安装到位,最后再拆除脚手架。该种方法技术上较为成熟但是存在脚手架搭建费时费力、特别是占地面积较大的技术问题,影响了施工周期,占用了施工场地(特别是在施工场地很狭小的时候),导致施工环境恶劣,严重影响了建设效率。


【发明内容】

[0003]本发明为解决目前连廊施工过程中脚手架搭建占地面积大、施工效率低的技术问题,提供一种高空多层悬垂钢结构逆做法吊装施工技术。
[0004]本发明是采用以下技术方案实现的:一种高空多层悬垂钢结构逆做法吊装施工技术,在已经建好的左右两座钢筋混凝土结构的楼体之间安装连廊,连廊最高一层对应楼体的第η层,连廊最低一层对应楼体的第m层,其中m〈n ;包括以下步骤:
第一步:在左侧楼体的第n+1层内侧吊装第一榀桁架;
第二步:在右侧楼体的第n+1层内侧吊装第二榀桁架;
第三步:在已经安装好的一对桁架之间吊装主横梁;
第四步:在主横梁上悬吊安装η至m层第一片钢柱框架;然后在第一片钢柱框架上吊装η至m层第一跨边纵梁;之后在主横梁上悬吊安装位于第一片钢柱框架之后的第二片钢柱框架,在第一片钢柱框架与第二片钢柱框架之间吊装第一跨间纵梁;然后在主横梁上悬吊安装位于第二片钢柱框架之后的第三片钢柱框架,在第二片钢柱框架和第三片钢柱框架之间吊装第二跨间纵梁……以此类推,直到吊装完最后一片钢柱框架和最后的跨间纵梁,并在最后一片钢柱框架上吊装η至m层第二跨边纵梁;所有钢柱框架的两侧均与左右两侧的楼体内侧连接;所有跨间纵梁和跨边纵梁均与相邻的楼体连接;
第五步:在第n+1层的一对祐1架间吊装第一次横梁;
第六步:在第η层的跨间纵梁之间吊装第二次横梁;之后在第η-1层的跨间纵梁之间吊装第二次横梁……直到完成第m层的跨间纵梁之间次横梁的吊装;
第七步:吊装桁架上弦斜撑及纵梁;
第八步:吊装n+1至m层右侧挑梁。
[0005]本发明所述的连廊钢结构“逆作法”施工是依照先上部后下部,先就位点焊、螺栓固定后焊接定位的施工方法进行。钢桁架采用场外制作构件,现场预拼装,然后使用吊装拔杆与滑轮组起吊的方式进行安装;所有钢柱、钢梁等构件均在专业工厂制作、预拼装,用平板汽车运输运至现场后,汽车吊跟随装卸构件至拼装平台。吊装就位采用高强螺栓连接安装,部分手工电弧焊接。
[0006]本发明的有益效果:1、本工程的重难点在于钢桁架的现场拼装及吊装就位,通过综合研究分析并结合施工经验,现场钢结构施工利用已施工完毕并达到标号的混凝土楼板,做为连廊钢构件的拼装平台,然后采用免搭脚手架的“逆作法吊装”施工方法,先吊装上部钢桁架,再按照“自上而下”的顺序逐层吊装安装下部框架柱、梁及其它结构。利用卷扬机、绞磨等动力设备,2部拔杆起吊的施工方案来完成安装。
[0007]2、本发明施工方案中,钢桁架、钢柱框架等构件均在地面拼装,采用单元式起吊安装的方式施工,最大程度的减少了高空作业量,满足施工图纸对工程质量的要求,降低安全防护费用与精力。
[0008]3、在做好安全防护的前提下,能够保证土建与钢结构、钢结构之间施工的流水作业,节约工作面,缩短工程整体工期。
[0009]4、在工程造价方面,由于避免了满堂脚手架的搭设,故在施工周期、劳动力投入、脚手架材料、密目安全网的立面、平面防护、垂直运输及防止高处坠落等方面,都会有很大程度的降低。
[0010]5、钢结构主要受力杆件和节点在安装工程中的各个阶段均受力作用明确,符合悬垂钢结构的内力特点和设计要求。
[0011]6、无卸载工序,施工作业流程简化;同时施工结束后连廊受力状况不发生变化,克服了传统施工方法拆除脚手架等支撑体系后连廊受力发生变化导致整个结构可能发生变形的技术问题,保证了工程质量。
[0012]7、施工更加安全可靠。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1为初始状态结构示意图。
[0014]图2为11层左侧第一榀桁架安装示意图。
[0015]图3为11层右侧第二榀桁架安装示意图。
[0016]图4为11层桁架间主横梁安装示意图。
[0017]图5为10、9、8层第一片钢柱框架安装示意图。
[0018]图6为10、9、8层第一跨边纵梁安装示意图。
[0019]图7为10、9、8层第二片钢柱框架安装示意图。
[0020]图8为10、9、8层第一跨间纵梁安装示意图。
[0021]图9为10、9、8层第三片钢柱框架安装示意图。
[0022]图10为10、9、8层第二跨间纵梁安装示意图。
[0023]图11为10、9、8层第四片钢柱框架安装示意图。
[0024]图12为10、9、8层第三跨间纵梁安装示意图。
[0025]图13为10、9、8层第二跨边纵梁安装示意图。
[0026]图14为11层桁架间次横梁(第一次横梁)安装示意图。
[0027]图15为10层次横梁(第二次横梁)安装示意图。
[0028]图16为9层次横梁(第三次横梁)安装示意图。
[0029]图17为8层次横梁(第四次横梁)安装示意图。
[0030]图18为桁架上弦斜撑及纵梁安装示意图。
[0031]图19为11-8层右侧挑梁安装示意图。
[0032]I为第一榀桁架,2为第二榀桁架,3为主横梁,4-1为第一片钢柱框架,4_2为第二片钢柱框架,4-3为第三片钢柱框架,4-4为第四片钢柱框架,5-1为第一跨边纵梁,5-2为第二跨边纵梁,6-1为第一跨间纵梁,6-2为第二跨间纵梁,6-3为第三跨间纵梁,7-1为第一次横梁,7-2为第二次横梁,7-3为第三次横梁,7-4为第四次横梁,8为上弦斜撑及纵梁,9为右侧挑梁,10-1为左侧楼体,10-2为右侧楼体。

【具体实施方式】
[0033]某项连廊安装工程,连廊有三层,对应混凝土建筑物的10、9、8层;该工程钢结构属悬挂钢结构,8层-10层具有使用功能的连廊结构是通过11层的钢桁架体系悬挂在钢筋混凝土结构之上。因此,结构以2榀钢桁架受力为主,8层-10层钢梁受力为辅。这样的受力特点,要求钢连廊宜采用由上而下的施工顺序,即与常规顺做法不同的“逆作法”施工顺序。
[0034]安装顺序分具体细分为18步,分别为:
第一步:11层左侧第一榀桁架I (悬吊)安装(图2);
第二步:11层右侧第二榀桁架2 (悬吊)安装(图3);
第三步:11层桁架间主横梁3 (悬吊)安装(图4);
第四步:10、9、8层第一片钢柱框架4-1 (悬吊)安装(图5);
第五步:10、9、8层第一跨边纵梁5-1 (悬吊)安装(图6);
第六步:10、9、8层第二片钢柱框架4-2 (悬吊)安装(图7);
第七步:10、9、8层第一跨间纵梁6-1 (悬吊)安装(图8);
第八步:10、9、8层第三片钢柱框架4-3 (悬吊)安装(图9);
第九步:10、9、8层第二跨间纵梁6-2 (悬吊)安装(图10);
第十步:10、9、8层第四片钢柱框架4-4 (悬吊)安装(图11);
第H^一步:10、9、8层第三跨间纵梁6-3 (悬吊)安装(图12);
第十二步:10、9、8层第二跨边纵梁5-2 (悬吊)安装(图13);
第十三步:11层桁架间第一次横梁7-1 (悬吊)安装(图14);
第十四步:10层第二次横梁7-2 (悬吊)安装(图15);
第十五步:9层第三次横梁7-3 (悬吊)安装(图16);
第十六步:8层第四次横梁7-4 (悬吊)安装(图17);
第十七步:桁架上弦斜撑及纵梁8 (悬吊)安装(图18);
第十八步:11-8层右侧挑梁9 (悬吊)安装(图19)。如附图所示。
[0035]本发明所述方法施工安全可靠,同时减少了下部支撑体系,降低成本。
【权利要求】
1.一种高空多层悬垂钢结构逆做法吊装施工技术,在已经建好的左右两座钢筋混凝土结构的楼体之间安装连廊,连廊最高一层对应楼体的第η层,连廊最低一层对应楼体的第m层,其中m〈n ;其特征在于,包括以下步骤: 第一步:在左侧楼体(10-1)的第n+1层内侧吊装第一榀桁架(I); 第二步:在右侧楼体(10-2)的第n+1层内侧吊装第二榀桁架(2); 第三步:在已经安装好的一对桁架之间吊装主横梁(3); 第四步:在主横梁3上悬吊安装η至m层第一片钢柱框架(4-1);然后在第一片钢柱框架(4-1)上吊装η至m层第一跨边纵梁(5-1);之后在主横梁(3)上悬吊安装位于第一片钢柱框架(4-1)之后的第二片钢柱框架(4-2),在第一片钢柱框架(4-1)与第二片钢柱框架(4-2)之间吊装第一跨间纵梁(6-1);然后在主横梁(3)上悬吊安装位于第二片钢柱框架(4-2)之后的第三片钢柱框架(4-3),在第二片钢柱框架(4-2)和第三片钢柱框架(4-3)之间吊装第二跨间纵梁(6-2)……以此类推,直到吊装完最后一片钢柱框架和最后的跨间纵梁,并在最后一片钢柱框架上吊装η至m层第二跨边纵梁(5-2);所有钢柱框架的两侧均与左右两侧的楼体内侧连接;所有跨间纵梁和跨边纵梁均与相邻的楼体连接; 第五步:在第n+1层的一对祐1架间吊装第一次横梁(7-1); 第六步:在第η层的跨间纵梁之间吊装第二次横梁(7-2);之后在第η-l层的跨间纵梁之间吊装第三次横梁(7-3)……直到完成第m层的跨间纵梁之间次横梁的吊装; 第七步:吊装桁架上弦斜撑及纵梁(8); 第八步:吊装n+1至m层右侧挑梁(9)。
2.如权利要求1所述的高空多层悬垂钢结构逆做法吊装施工技术,其特征在于,n=10,m=8;钢柱框架一共有四片。
【文档编号】E04G21/14GK104328922SQ201410638968
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】裴健, 刘楠, 裴昱, 刘玲, 刘志勤, 郭庆杰 申请人:中铁六局集团有限公司, 中铁六局集团建筑安装工程有限公司
再多了解一些
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