组合结构楼盖利用型钢梁吊模施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种组合结构楼盖利用型钢梁吊模施工方法，利用型钢梁进行吊模建立支撑体系，使用H型钢楞作为主楞，通过吊环与型钢梁获得连接，将模板体系悬吊在型钢梁上，充分利用H型钢楞的优异机械性能，将上部模板荷载有效传递至型钢梁，从而避免采用模板下部满堂架支撑体系所存在的诸多缺点，安全可靠、极大提高施工进度、降低工人劳动强度；而且，模板体系可重复利用，提高了材料使用率，降低了施工的成本；同时，所用模板及次楞采用高分子塑料材质，大大降低了模板体系自身荷载，从而大幅提高支撑系统整体稳定性，且材料不容易损坏，以致材料周转率得到很大改善；特别适用于高层建筑型的钢结构混凝土楼面框架构混凝土楼板的施工。
【专利说明】组合结构楼盖利用型钢梁吊模施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吊模施工方法，特别是涉及一种组合结构楼盖利用型钢梁吊模施工方法，属于模板支撑体系【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前我国高层、超高层结构中，钢结构外框楼板支撑体系运用较多的是两种施工方法:一种为传统的钢管满堂架+木方+模板作为支撑体系，此种方法安全可靠，但是施工进度慢，操作者劳动强度大，同时成本较高；另一种为施工方便、质量稳定的压型钢板或钢筋桁架的楼承板体系，但是这种方法费用比较高，且压型钢板为单向受力板，在有些施工场合不能满足使用条件。
[0003]另外，上述两种钢结构外框楼板施工采用的支撑体系，还存在模板重复利用率偏低、材料浪费过多、从而大幅增加了施工成本，而且模板体系自身荷载较重，导致支撑体系整体的稳定性降低。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种组合结构楼盖利用型钢梁吊模施工方法，利用型钢梁进行吊模建立支撑体系，使用H型钢楞作为主楞，通过吊环与型钢梁获得连接，将模板体系悬吊在型钢梁上，充分利用H型钢楞的优异机械性能，将上部模板荷载有效传递至型钢梁，从而避免采用模板下部满堂架支撑体系所存在的诸多缺点，安全可靠、极大提高施工进度、降低工人劳动强度；而且，模板体系可重复利用，提高了材料使用率，降低了施工的成本；同时，所用模板及次楞采用高分子塑料材质，大大降低了模板体系自身荷载，从而大幅提高支撑系统整体稳定性，且材料不容易损坏，以致材料周转率相对传统木质模板有很大的改善；特别适用于高层建筑型的钢结构混凝土楼面框架构混凝土楼板的施工。
[0005]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0006]一种组合结构楼盖利用型钢梁吊模施工方法，包括以下施工步骤:
[0007]步骤1:框架柱校核、型钢梁安装；
[0008]所述框架柱校核是对用于安装型钢梁的已建好框架柱进行校正，包括框架柱的标高、位移、垂直度、扭转；
[0009]所述型钢梁安装是使用串吊的方法进行一钩多吊式安装H型的型钢梁，将型钢梁安装在已建好的相邻框架柱之间，安装的竖向顺序为先上层、后中层、再下层；
[0010]步骤2:测量放线；
[0011]精心测设轴线标高的标识，保证测设精度，并在隐蔽部位或被覆盖部位设置标识，保持标识清洁；将平面轴线控制点投测到各层，建立各层施工段的控制网，并确定平面上所要安装部位的轴线；
[0012]步骤3:预制吊环、模板；
[0013]根据受力计算结果，选择模板体系，确定主楞和次楞的安装间距、以及吊环大小和模板具体尺寸，并预制吊环和模板；所述吊环采用标准模具制作，保证每批次吊环尺寸符合要求；
[0014]步骤4:吊环安装与固定；
[0015]根据型钢梁的支撑跨度，在型钢梁上翼板已定位处进行吊环安装，对与型钢梁上翼板接触的吊环支座进行焊接定位，吊环支座的加工尺寸与型钢梁上翼板宽度相适应，而用于安装主楞的吊环的竖向吊座保持高度统一，安装完成后逐个检查验收；
[0016]步骤5:主楞就位与安装；
[0017]所述主楞采用加工长度为相应型钢梁间距减去10mm的H型钢楞，主楞的两端用缆绳人工提升吊装就位、通过悬挂在吊环的竖向吊座中得以固定安装，保证主楞伸出竖向吊座的长度至少为70mm ;并在主楞的轴长上焊接用于固定次楞的U型扣件，所述U型扣件的分布间距与次楞的安装间距相同；
[0018]步骤6:次楞安装；
[0019]所述次楞采用高分子塑料背楞，由主楞上已焊接的U型扣件进行定位安装，次楞的对接接头相互错接，在主楞上搭接和挑出长度至少为150mm ;在需要铺设模板的对接处下方也铺设次楞；
[0020]步骤7:模板铺设；
[0021]所述模板采用高分子塑料模板进行按顺序铺设，对模板与框架柱相接合部用胶带嵌缝或泡沫胶填堵；模板铺设完成后，进行清扫保洁并涂脱模剂；
[0022]步骤8:楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护；
[0023]按照楼板钢筋设计及规范要求绑扎钢筋，并经验收合格方可；
[0024]按照设计强度等级、楼板厚度现浇筑混凝土，混凝土浇捣后，及时用刮尺将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点将混凝土表面刮拍平整；混凝土初凝和终凝前，分别对表面进行抹压，并及时进行覆盖养护；
[0025]步骤9:拆除主楞、次楞及模板；
[0026]当楼板混凝土强度满足拆模强度要求后，采用门式脚手架，依次单独拆除主楞、次楞及模板；主楞拆除分段进行，并及时对相应区域内次楞及模板进行人工拆除，避免模板大面积脱落；次楞及模板拆除采取间隔拆除方式进行。
[0027]本发明进一步设置为:所述步骤5中主楞的两端可通过正反丝套筒连接，来保持吊环的竖向吊座与主楞的接触点标高统一，统一的标高到型钢梁上翼板距离为H =模板厚度+次楞高度+主楞高度±5mm。
[0028]本发明进一步设置为:所述步骤6所用次楞还可采用木方楞。
[0029]本发明进一步设置为:所述步骤7的模板铺设中，铺设模板到框架柱相接合部时，在模板侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至框架柱相接合部与之紧靠、并用40_的元钉固定完成铺设。
[0030]本发明进一步设置为:所述步骤7的铺设模板中，相邻模板的对接处采取硬接法施工。
[0031]本发明进一步设置为:所述步骤9的拆除主楞期间，对吊环采用气割切除，先切除一端竖向吊座，将主楞放置于型钢梁下翼板上，然后再切除另一端竖向吊座。
[0032]与现有技术相比，本发明具有的有益效果是:
[0033]1、安全可靠、施工进度快、工人劳动强度低，而且模板体系可重复利用，提高了材料使用率，降低了施工成本。
[0034]2、可大幅降低模板体系自身荷载，从而大幅提高支撑系统整体稳定性，且材料不容易损坏，使得材料周转率相对传统木质模板有很大的改善。
[0035]3、采取工厂集中加工方式预制吊环、模板等所需安装构件，可避免现场二次切割，有效降低材料损耗；而且工厂化加工、批量生产，有利于集成和规模化施工，保证施工技术水平和施工质量。
[0036]4、主楞拆除分段进行，并及时对相应区域内次楞及模板进行人工拆除，次楞及模板拆除采取间隔拆除方式进行，可有效避免模板大面积脱落。
[0037]5、采用型钢梁吊模施工方法，相比于传统的外爬架及满堂脚手架施工，可节省人工费、材料租赁费、设备租赁费等，同时施工进度加快还可带来塔吊租赁费减少。
[0038]上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1为本发明实施例的平面俯视结构示意图；
[0040]图2为图1中A-A剖示图；
[0041]图3为图1中B-B剖示图。
【具体实施方式】
[0042]下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
[0043]如图1、图2及图3所示，本发明提供的一种组合结构楼盖利用型钢梁吊模施工方法，包括以下施工步骤:
[0044]步骤1:框架柱I校核、型钢梁2安装；
[0045]所述框架柱I校核是对用于安装型钢梁2的已建好框架柱I进行校正，包括框架柱I的标高、位移、垂直度、扭转；
[0046]所述型钢梁2安装是使用串吊的方法进行一钩多吊式安装H型的型钢梁2，将型钢梁2安装在已建好的相邻框架柱之I间，安装的竖向顺序为先上层、后中层、再下层；
[0047]步骤2:测量放线；
[0048]精心测设轴线标高的标识，保证测设精度，并在隐蔽部位或被覆盖部位设置标识，保持标识清洁；将平面轴线控制点投测到各层，建立各层施工段的控制网，并确定平面上所要安装部位的轴线；
[0049]步骤3:预制吊环3、模板4 ；
[0050]根据受力计算结果，选择模板体系，确定主楞5和次楞6的安装间距、以及吊环3大小和模板4具体尺寸，并预制吊环3和模板4 ;所述吊环3采用标准模具制作，保证每批次吊环3尺寸符合要求；
[0051]步骤4:吊环3安装与固定；
[0052]根据型钢梁2的支撑跨度，在型钢梁2上翼板已定位处进行吊环3安装，对与型钢梁2上翼板接触的吊环支座31进行焊接定位，吊环支座31的加工尺寸与型钢梁2上翼板宽度相适应，而用于安装主楞5的吊环3的竖向吊座32保持高度统一，安装完成后逐个检查验收；
[0053]步骤5:主楞5就位与安装；
[0054]所述主楞5采用加工长度为相应型钢梁2间距减去10mm的H型钢愣，主楞5的两端用缆绳人工提升吊装就位、通过悬挂在吊环3的竖向吊座32中得以固定安装，保证主楞5伸出竖向吊座32的长度至少为70mm ;并在主楞5的轴长上焊接用于固定次楞6的U型扣件51，所述U型扣件51的分布间距与次楞6的安装间距相同；所述主楞5的两端通过正反丝套筒(图中未示出)连接，来保持吊环3的竖向吊座32与主楞5的接触点标高统一，统一的标高到型钢梁2上翼板距离为H =模板4厚度+次楞6高度+主楞5高度，H的误差为±5mm ；
[0055]步骤6:次楞6安装；
[0056]所述次楞6采用高分子塑料背楞或木方楞，由主楞5上已焊接的U型扣件51进行定位安装，次楞6的对接接头相互错接，在主楞5上搭接和挑出长度至少为150mm ;在需要铺设模板4的对接处下方也铺设次楞6 ;
[0057]步骤7:模板4铺设；
[0058]所述模板4采用高分子塑料模板进行按顺序铺设，相邻模板4的对接处采取硬接法施工，对模板4与框架柱I相接合部用胶带嵌缝或泡沫胶填堵；铺设模板4到框架柱I相接合部时，可在模板4侧边粘贴双面胶带后，再将模板4推至框架柱I相接合部与之紧靠、并用40mm的元钉固定完成铺设；模板4铺设完成后，进行清扫保洁并涂脱模剂；
[0059]步骤8:楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护；
[0060]按照楼板钢筋设计及规范要求绑扎钢筋，并经验收合格方可；
[0061]按照设计强度等级、楼板厚度现浇筑混凝土，混凝土浇捣后，及时用刮尺将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点将混凝土表面刮拍平整；混凝土初凝和终凝前，分别对表面进行抹压，并及时进行覆盖养护；
[0062]步骤9:拆除主愣5、次愣6及模板4 ；
[0063]当楼板混凝土强度满足拆模强度要求后，采用门式脚手架，依次单独拆除主楞5、次楞6及模板4 ;主楞5拆除分段进行，并及时对相应区域内次楞6及模板4进行人工拆除，避免模板4大面积脱落；次楞6及模板4拆除采取间隔拆除方式进行；期间，对吊环3采用气割切除，先切除一端竖向吊座32，将主楞5放置于型钢梁2下翼板上，然后再切除另一端竖向吊座32。
[0064]本发明的创新点在于，利用型钢梁2进行吊模建立支撑体系，使用H型钢楞作为主楞5，主楞5通过吊环3与型钢梁2获得连接，将模板体系悬吊在型钢梁2上，充分利用H型钢楞的优异机械性能，将上部模板4荷载有效传递至型钢梁2，从而避免采用模板下部满堂架支撑体系所存在的诸多缺点，安全可靠、极大提高施工进度、降低工人劳动强度；而且，模板体系可重复利用，提高了材料使用率，降低了施工的成本；同时，所用模板4及次楞6采用高分子塑料材质，大大降低了模板体系自身荷载，从而大幅提高支撑系统整体稳定性，且材料不容易损坏，以致材料周转率相对传统木质模板有很大的改善；采取工厂集中加工方式预制吊环3、模板4等所需安装构件，可避免现场二次切割，有效降低材料损耗，而且工厂化加工、批量生产，有利于集成和规模化施工，保证施工技术水平和施工质量；主楞5拆除分段进行，并及时对相应区域内次楞6及模板4进行人工拆除，次楞6及模板4拆除采取间隔拆除方式进行，可有效避免模板大面积脱落；本发明采用型钢梁吊模施工方法，相比于传统的外爬架及满堂脚手架施工，还可节省人工费、材料租赁费、设备租赁费等，同时施工进度加快还可带来塔吊租赁费减少。
[0065]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种组合结构楼盖利用型钢梁吊模施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤: 步骤1:框架柱校核、型钢梁安装； 所述框架柱校核是对用于安装型钢梁的已建好框架柱进行校正，包括框架柱的标高、位移、垂直度、扭转； 所述型钢梁安装是使用串吊的方法进行一钩多吊式安装Η型的型钢梁，将型钢梁安装在已建好的相邻框架柱之间，安装的竖向顺序为先上层、后中层、再下层； 步骤2:测量放线； 精心测设轴线标高的标识，保证测设精度，并在隐蔽部位或被覆盖部位设置标识，保持标识清洁；将平面轴线控制点投测到各层，建立各层施工段的控制网，并确定平面上所要安装部位的轴线； 步骤3:预制吊环、模板； 根据受力计算结果，选择模板体系，确定主楞和次楞的安装间距、以及吊环大小和模板具体尺寸，并预制吊环和模板；所述吊环采用标准模具制作，保证每批次吊环尺寸符合要求； 步骤4:吊环安装与固定； 根据型钢梁的支撑跨度，在型钢梁上翼板已定位处进行吊环安装，对与型钢梁上翼板接触的吊环支座进行焊接定位，吊环支座的加工尺寸与型钢梁上翼板宽度相适应，而用于安装主楞的吊环的竖向吊座保持高度统一，安装完成后逐个检查验收； 步骤5:主楞就位与安装； 所述主楞采用加工长度为相应型钢梁间距减去100mm的Η型钢楞，主楞的两端用缆绳人工提升吊装就位、通过悬挂在吊环的竖向吊座中得以固定安装，保证主楞伸出竖向吊座的长度至少为70_ ;并在主楞的轴长上焊接用于固定次楞的U型扣件，所述U型扣件的分布间距与次楞的安装间距相同； 步骤6:次楞安装； 所述次楞采用高分子塑料背楞，由主楞上已焊接的U型扣件进行定位安装，次楞的对接接头相互错接，在主楞上搭接和挑出长度至少为150mm ;在需要铺设模板的对接处下方也铺设次楞； 步骤7:模板铺设； 所述模板采用高分子塑料模板进行按顺序铺设，对模板与框架柱相接合部用胶带嵌缝或泡沫胶填堵；模板铺设完成后，进行清扫保洁并涂脱模剂； 步骤8:楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护； 按照楼板钢筋设计及规范要求绑扎钢筋，并经验收合格方可； 按照设计强度等级、楼板厚度现浇筑混凝土，混凝土浇捣后，及时用刮尺将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点将混凝土表面刮拍平整；混凝土初凝和终凝前，分别对表面进行抹压，并及时进行覆盖养护； 步骤9:拆除主楞、次楞及模板； 当楼板混凝土强度满足拆模强度要求后，采用门式脚手架，依次单独拆除主楞、次楞及模板；主楞拆除分段进行，并及时对相应区域内次楞及模板进行人工拆除，避免模板大面积脱落；次楞及模板拆除采取间隔拆除方式进行。
2.根据权利要求1所述的组合结构楼盖利用型钢梁吊模施工方法，其特征在于:所述步骤5中主楞的两端可通过正反丝套筒连接，来保持吊环的竖向吊座与主楞的接触点标高统一，统一的标高到型钢梁上翼板距离为Η =模板厚度+次楞高度+主楞高度±5mm。
3.根据权利要求1所述的组合结构楼盖利用型钢梁吊模施工方法，其特征在于:所述步骤6所用次楞还可采用木方楞。
4.根据权利要求1所述的组合结构楼盖利用型钢梁吊模施工方法，其特征在于:所述步骤7的模板铺设中，铺设模板到框架柱相接合部时，在模板侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至框架柱相接合部与之紧靠、并用40_的元钉固定完成铺设。
5.根据权利要求1所述的组合结构楼盖利用型钢梁吊模施工方法，其特征在于:所述步骤7的铺设模板中，相邻模板的对接处采取硬接法施工。
6.根据权利要求1所述的组合结构楼盖利用型钢梁吊模施工方法，其特征在于:所述步骤9的拆除主楞期间，对吊环采用气割切除，先切除一端竖向吊座，将主楞放置于型钢梁下翼板上，然后再切除另一端竖向吊座。
【文档编号】E04G21/00GK104499715SQ201410741538
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】张军, 陈耀钢, 顾春明, 张雷 申请人:江苏中南建筑产业集团有限责任公司