技术领域本发明涉及地板制造技术领域，具体为一种插接式地板。
背景技术：
目前，木地板铺设时通常是通过设于地板本体侧边的凸榫与凹槽依次卡固后完成拼接，其缺点在于，地板间的卡入比较麻烦，拼装时，当地板间出现错位时，需要取出地板重新拼装，同时凸凹榫固定后的地板本体容易出现位移，拼接完成后地板的稳定性较差。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种插接式地板，其主要的技术方案如下：插接式地板，其包括矩形状地板本体(1)，所述地板本体(1)水平方向两侧分别延伸有凸榫结构，所述第一凸榫(11)的底面与地板本体(1)的底面平齐，所述第二凸榫(12)的顶面与地板本体(1)的顶面平齐，于第一凸榫(11)的顶面成型有凹槽(111)，于第二凸榫(12)的底面成型有与凹槽(111)相吻合的凸柱(121)。更进一步的改进在于，所述凹槽(111)的截面为燕尾状，所述凸柱(121)的截面呈与凹槽(111)相吻合的梯形状。更进一步的改进在于，所述第一凸榫(11)与第二凸榫(12)的厚度均为地板本体(1)厚度的1/2。更进一步的改进在于，所述凹槽(111)的深度为第一凸榫(11)厚度的1/2，所述凸柱(121)的高度为第二凸榫(12)厚度的1/2。本发明的有益效果是：1、地板本体水平方向两侧分别延伸有凸榫结构，凸榫的顶面与底面分别成型有可以卡固连接的凹槽与凸柱，拼接时直接将凸柱接入凹槽内即完成卡固，与榫连接结构的地板相比，拼装更加便捷；2、凹槽与凸柱的截面为相吻合的燕尾状与梯形状，地板连接后水平方向的位移被限制，地板的稳定性更强。附图说明图1为实施例中插接式地板的结构示意图图2为实施例中插接式地板拼接完成后的结构示意图具体实施方式为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。参见图1-2，插接式地板，其包括矩形状地板本体1，地板本体1水平方向两侧分别延伸有凸榫结构，第一凸榫11的底面与地板本体1的底面平齐，第二凸榫12的顶面与地板本体1的顶面平齐，于第一凸榫11的顶面成型有凹槽111，于第二凸榫12的底面成型有与凹槽111相吻合的凸柱121，凹槽111可以设计为1个或者1个以上且沿第一凸榫11的顶面延伸，凸柱121与凹槽111的数量应保持一致且位置与凹槽111相对应，地板拼接时，相邻地板本体1第二凸榫12底面的凸柱121与第一凸榫11顶面的凹槽111卡固后即完成地板间的拼接。为了提高地板连接后的稳定性，进一步的改进在于，凹槽111的截面为燕尾状，凸柱121的截面呈与凹槽111相吻合的梯形状，梯形状凸柱121与燕尾状凹槽111卡固后的稳定性更强。为了保证第一凸榫11与第二凸榫12的刚性，地板加工时，第一凸榫11与第二凸榫12的厚度均为地板本体1厚度的1/2；加工凹槽111时，凹槽111的深度太深，容易影响凸榫的强度，凹槽111深度太浅，凹槽111与凸柱121连接的刚性会变差，本实施例中，凹槽111的深度为第一凸榫11厚度的1/2，凸柱121的高度为第二凸榫12厚度的1/2。以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。