一种装配式保温幕墙板的安装方法
【专利摘要】本发明提供一种装配式保温幕墙板的安装方法，包括步骤：1）将支撑件固定在柱体上；2）将第一配合件放置在支撑件上，操作第一配合件，使其向着/远离柱体方向运动，以改变第一配合件与柱体之间的距离，在距离达到要求时，将第一配合件固定在支撑件上；3）将设置有第二配合件的保温幕墙板靠近第一配合件，并将第二配合件套接安装在第一配合件上，使保温幕墙板安装在柱体上。本发明的安装方法，通过改变第一配合件在支撑件上的安装位置，从而改变第一配合件与柱体之间的距离，使保温幕墙板与柱体之间的间隔距离可调，因而应用范围广，能够满足需要调整与柱体之间间隔距离的保温幕墙板的安装需求。
【专利说明】一种装配式保温幕墙板的安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装配式保温幕墙板的安装方法，属于保温幕墙板安装方法【技术领域】。
【背景技术】
[0002]设置具有保温功能的幕墙板作为墙面可以避免在建筑物外墙面上设置保温板，因而安装快捷，施工效率高。现有技术中安装幕墙板的方法一般是:设置立柱，在立柱上设置连接结构，然后将多块幕墙板通过连接结构固定在立柱上作为墙体，形成建筑物内部空间。然而这种安装方法的缺点在于幕墙板通过连接结构固定在立柱上后不方便拆卸，而且幕墙板与立柱之间的间隔距离难以调整，难以满足需要调整幕墙板与立柱之间间隔距离的幕墙板的安装需求。
[0003]中国专利文献CN101046122A公开了一种蜂窝板幕墙干挂组合件及其安装方法，如图1所示，上述干挂组合件包括承托件02和滑动挂件03 ;承托件02通过螺栓固定在立柱01上，滑动挂件03 —端设有η型凹槽，另一端设有H型凹槽，滑动挂件03通过将η型凹槽卡扣在承托件02上与承托件02连接，通过将H型凹槽插入蜂窝板05内部与蜂窝板05连接；滑动挂件03与承托件02之间采用定位螺钉04定位连接，拧紧定位螺钉04时，滑动挂件03固定在承托件02上，拧松定位螺钉04时，滑动挂件03可以在承托件02上自由滑移。当需要拆卸单个蜂窝板05时，首先使用吸盘工具将蜂窝板05吸附固定住，并将蜂窝板05稍稍上移，然后利用位于该蜂窝板05两侧的缝隙将定位螺钉04拧松，接着使用拨片工具将滑动挂件03向远离蜂窝板05的方向拨动，直至H型凹槽与蜂窝板05分离，最后通过吸盘工具将蜂窝板05移走；当需要将维修完毕的蜂窝板05重新安装时，首先使用吸盘工具将蜂窝板05吸附固定住，并使蜂窝板05的用于与H型凹槽插入连接的位置与H型凹槽对齐，然后利用位于该蜂窝板05两侧的缝隙使用拨片工具将滑动挂件03向靠近蜂窝板05的一侧拨动，直至H型凹槽与蜂窝板05配合插入连接，接着将定位螺钉04拧紧，使滑动挂件03固定在承托件02上，最后移走吸盘工具。
[0004]上述专利文献中公开的干挂组合件及其安装方法虽然可以实现蜂窝板单板从幕墙整体中的自由拆卸和安装，便于维修，但仍存有以下技术缺陷:由于承托件和滑动挂件均是一体成型件，且滑动挂件通过η型凹槽与承托件贴合接触，因此固定在滑动挂件上的蜂窝板与立柱之间的间隔距离无法根据需要进行调整，导致上述技术方案中的干挂组合件应用范围较窄，无法满足需要调整与立柱之间间隔距离的蜂窝板的安装需求。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的目的在于克服现有技术中保温幕墙板的安装方法无法调整保温幕墙板与立柱之间间隔距离的技术缺陷，从而提供一种能够方便调整保温幕墙板与立柱之间间隔距离的装配式保温幕墙板的安装方法。
[0006]为此，本发明提供一种装配式保温幕墙板的安装方法，包括如下步骤: 1)将支撑件固定在柱体上；
2)将第一配合件放置在支撑件上，并根据需要操作第一配合件，使所述第一配合件向着/远离所述柱体方向运动，以改变所述第一配合件与所述柱体之间的距离，在所述第一配合件与所述柱体之间的距离达到所需要求时，停止第一配合件的运动，将所述第一配合件固定在所述支撑件上；
3)将设置有第二配合件的保温幕墙板靠近所述第一配合件，并将所述第二配合件套接安装在所述第一配合件上，从而使所述保温幕墙板安装在所述柱体上。
[0007]所述第一配合件和所述第二配合件的配合部位设有间隙，在所述步骤3)中，操作所述保温幕墙板，使所述第二配合件在所述第一配合件上向着/远离所述柱体方向运动，以改变所述第二配合件与所述柱体之间的距离，在所述第二配合件与所述柱体的距离达到所需要求时，停止第二配合件的运动。
[0008]所述第一配合件包括水平板和与所述水平板固定连接的插板，在所述步骤2)中，通过调整所述水平板在所述支撑件上的放置位置改变所述插板与所述柱体之间的距离，通过将所述水平板固定在所述支撑件上使所述第一配合件固定在所述支撑件上。
[0009]所述插板和所述水平板形成L形的第一配合件框架。
[0010]所述第二配合件为设在所述保温幕墙板内的开口槽，在所述步骤3)中，通过将所述开口槽套接在所述插板上使所述保温幕墙板安装在所述柱体上。
[0011]所述开口槽内部空腔的宽度大于所述插板的厚度以形成所述间隙，在所述步骤3)中，操作所述保温幕墙板，使所述开口槽在所述插板上向着/远离所述柱体方向移动，以改变所述开口槽相对所述柱体之间的距离。
[0012]所述开口槽为“几”字型开口槽；在所述步骤3)中，还包括将所述“几”字型开口槽的水平卷边与所述水平板固定连接的步骤。
[0013]所述支撑件包括竖直支撑板和与所述竖直支撑板连接的水平支撑板，在所述步骤
I)中，将所述竖直支撑板固定在所述柱体上，在所述步骤2 )中，将所述水平板固定在所述水平支撑板上。
[0014]所述水平支撑板和所述竖直支撑板形成L形的支撑件框架。
[0015]所述支撑件还包括三角形支撑板，所述三角形支撑板的两条边分别与所述竖直支撑板和所述水平支撑板固定连接。
[0016]在所述步骤3)中，还包括沿竖直方向在相邻两个所述保温幕墙板之间设置承接件的步骤。
[0017]所述承接件包括弹性承接板，所述弹性承接板上设有沿着水平方向突出的凸缘，在所述步骤3)中，将所述凸缘放置在相邻两个所述保温幕墙板的间隙内。
[0018]本发明的一种装配式保温幕墙板的安装方法具有以下优点:
1.本发明的装配式保温幕墙板的安装方法，通过改变第一配合件在支撑件上的安装位置，从而改变第一配合件与柱体之间的距离，使设置有第二配合件且通过将第二配合件与第一配合件套接安装而安装在柱体上的保温幕墙板与柱体之间的间隔距离可调，因而本发明装配式保温幕墙板的安装方法应用范围广，能够满足需要调整与柱体之间间隔距离的保温幕墙板的安装需求。
[0019]2.本发明的装配式保温幕墙板的安装方法，在第一配合件和第二配合件的配合部位设有间隙，在步骤3)中，通过操作保温幕墙板，使第二配合件在第一配合件上向着/远离柱体方向运动，以改变第二配合件与柱体之间的距离，并进而改变保温幕墙板与柱体之间的间隔距离，因而能够较为精确的微调保温幕墙板与柱体之间的间隔距离；通过上述微调，使保温幕墙板与柱体之间的间隔距离稳定可控，还有利于保证安装在柱体上多个保温幕墙板之间的平坦衔接，增强整体安装效果。
[0020]3.本发明的装配式保温幕墙板的安装方法，设置第一配合件包括水平板和与水平板连接的插板，通过调整水平板在支撑件上的放置位置即可调整插板与柱体之间的距离，通过将水平板固定在支撑件上即可使第一配合件固定在支撑件上，因而调整方便，固定方便。作为对第一配合件进一步的优化设计形式，还可以将插板与水平板设计成L型或T型的第一配合件框架，使水平板能够与支撑件更好的固定连接，并使插板在竖直方向上更好的与第二配合件配合套接，从而将保温幕墙板更牢固的支撑固定在柱体上。
[0021]4.本发明的装配式保温幕墙板的安装方法，设置第二配合件为设在保温幕墙板内的开口槽，在步骤3)中，将开口槽套接在插板上使保温幕墙板安装在柱体上，开口槽的设置便于保温幕墙板的快速安装；另外，设置开口槽内腔的宽度大于插板的厚度以形成间隙，使开口槽在插板上向着/远离柱体方向移动，即可改变开口槽相对柱体之间的距离，也就是改变保温幕墙板与柱体之间的距离，从而能够方便实现保温幕墙板与立柱之间的间隔距离的微调。
[0022]5.本发明的装配式保温幕墙板的安装方法，设置支撑件包括竖直支撑板和与竖直支撑板连接的水平支撑板，竖直支撑板适于与柱体固定连接，水平支撑板适于与水平板配合安装。
[0023]6.本发明的装配式保温幕墙板的安装方法，上述三角形支撑板的两条边分别与竖直支撑板和水平支撑板固定连接。设置三角形支撑板的两条边分别与竖直支撑板和水平支撑板固定连接，能够增强水平支撑板的承重能力，使竖直支撑板具有更多支撑水平支撑板的力度，从而使水平支撑板能够负担更重的保温幕墙板且保持牢固。
[0024]7.本发明的装配式保温幕墙板的安装方法，还包括沿竖直方向在相邻两个保温幕墙板之间设置承接件的步骤。设置承接件包括弹性承接板，弹性承接板上设有沿水平方向突出的凸缘，凸缘位于相邻的两个保温幕墙板之间的间隙内部，实现竖直方向两块保温幕墙板的柔性承接，便于实现多块保温幕墙板在柱体上的平铺安装。凸缘的设计实现了两块保温幕墙板的柔性承接，在保温幕墙板产生热胀冷缩时变形时，通过凸缘的微变形可以使得相邻保温幕墙板不会在变形过程中相互拉扯，保证了相邻保温幕墙板的连接稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是现有技术中干挂组合件与蜂窝板幕墙组合后的结构示意图。
[0026]图2是实施例1中装配式保温幕墙板安装结构的整体结构示意图。
[0027]图3是图2的A向视图。
[0028]图4是图2中第一支撑板的左视图。
[0029]图5是图4的右视图。
[0030]图6是图2中第二支撑板的左视图。
[0031]图7是图6的右视图。
[0032]图8是图2中承接板的左视图。
[0033]图9是图8的右视图。
[0034]图中:01_立柱，02-承托件，03-滑动挂件，04-定位螺钉，05-蜂窝板；1_支撑件，12-竖直支撑板，13-水平支撑板，14-三角形支撑板，2-保温幕墙板，20-开口槽，32-插板，33-水平板，51-承接板，52-凸缘，8-柱体。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对本发明提供的一种装配式保温幕墙板的安装方法做进一步的详细说明。
[0036]实施例1
本实施例提供一种装配式保温幕墙板的安装方法，采用特定的安装结构，如图2-3所示，所述安装结构包括适于安装在柱体8上的支撑件1，安装在支撑件I上的第一配合件，以及设在保温幕墙板2上与第一配合件套接安装的第二配合件。
[0037]如图4-5所示，上述支撑件I包括适于固定在上述柱体8上的竖直支撑板12，和与竖直支撑板12连接的水平支撑板13。竖直支撑板12和水平支撑板13形成L形的支撑件I框架。
[0038]如图6-7所示，第一配合件包括水平板33，和与水平板33固定连接的插板32。插板32与水平板33形成L形的第一配合件框架。水平板33焊接固定在上述水平支撑板13上部。
[0039]如图2所示，第二配合件为设在保温幕墙板2上的开口槽20，开口槽20为“几”字型开口槽。
[0040]采用上述安装结构进行保温幕墙板2的安装时，包括如下步骤:
1)将支撑件I的竖直支撑板12焊接固定在立柱8的合适高度上，使得支撑件I的水平支撑板13处于水平状态；
2)将第一配合件放置在水平支撑板13上，使得第一配合件的水平板33与水平支撑板13配合；
3)将保温幕墙板2通过开口槽20插接配合在插板32上；
4)根据保温幕墙板2与立柱8之间的距离需求，确定水平板33在水平支撑板13上的固定位置，如果位置不符合，则在水平支撑板13上移动水平板33，位置合适后，将水平板33焊接固定在水平支撑板13上，完成幕墙板的装配。
[0041]本实施例的安装方法，可以通过调节水平板33在支撑件I上的安装位置，来灵活调整通过开口槽20套接安装在插板32上的保温幕墙板2与柱体8之间的间隔距离，因而应用范围广，能够满足需要调整与柱体8之间间隔距离的保温幕墙板2的安装需求。
[0042]作为对上述安装方法的一种改进，针对水平板33固定在水平支撑板13以后的微调需求，改进开口槽20与插板32的配合关系，将开口槽20的内部空腔宽度设计为大于插板32的厚度，从而在两者之间形成间隙。这样的保温幕墙板在安装时，即便水平板33已经与水平支撑板13固定在一起，不能进行宏观距离的调整，还可以通过操作开口槽20，使开口槽20在插板32上向着/远离柱体8方向移动，以进一步微调保温幕墙板2与柱体8之间的间隔距离，从而使改进的本实施例的安装结构能够较为精确的调整保温幕墙板2与柱体8之间的间隔距离；通过上述微调，使保温幕墙板2与柱体8之间的间隔距离稳定可控，还有利于安装在柱体8上多个保温幕墙板2之间的平坦衔接，增强整体安装效果。在进行完上述微调之后，还包括将“几”字型开口槽的水平卷边与水平板33固定连接的步骤，从而可以将设置有“几”字型开口槽的保温幕墙板2牢固固定在立柱8上。
[0043]作为对上述安装方法的进一步改进，还可以采用三角形支撑板14，三角形支撑板14的两条边分别与竖直支撑板12和水平支撑板13固定连接。设在三角形支撑板13的好处在于能够增强水平支撑板13的承重能力，使竖直支撑板12具有更多支撑水平支撑板13的力度，从而使水平支撑板13能够负担更重的保温幕墙板2且保持牢固。如图5所示，三角形支撑板13还可以设置成梯形，使梯形的两个斜边分别与竖直支撑板12和水平支撑板13固定连接。三角形支撑板13可以在现场安装，也可以在安装之前提前与竖直支撑板12和水平支撑板13焊接连接，均能实现发明目的。
[0044]作为对上述安装方法的再进一步改进，在进行多个保温幕墙板的安装时，采用特殊的承接件来进行相邻保温幕墙板的连接，如图8-9所示，承接件包括弹性承接板51，弹性承接板51上设有沿着水平方向突出的凸缘52，凸缘52位于相邻保温幕墙板2的间隙内。上述凸缘52的设计，使得实现了两块保温幕墙板2的柔性承接，在保温幕墙板产生热胀冷缩时变形时，通过凸缘52的微变形可以使得相邻保温幕墙板2不会在变形过程中相互拉扯，保证了相邻保温蒂墙板的连接稳定性。
[0045]上述组成第一配合件的水平板33和插板32还可以有其他的连接位置关系，如形成T型的第一配合件框架，同L型的第一配合件框架一样，均可以实现与水平支撑板13的方便连接和从竖直方向更好的支撑保温幕墙板2的技术效果。
[0046]上述水平板33与水平支撑板13之间的连接方式可以有多种，只要能够满足水平板33在水平支撑板13上能够向着/远离柱体8的方向移动，当移动至目标位置时固定在水平支撑板13上即可。如可以是螺栓连接或在水平板33与水平支撑板13之间设置其他连接结构。
[0047]另外，装配式保温幕墙板的角部内置一个四边由“几”字型开口槽20组焊而成的一个盒子，在保温幕墙板2的角部起到稳定和加强的作用，增强保温幕墙板2边角处的强度。
[0048]为了实现建筑工业化，建筑装配化，与钢结构或者混凝土柱子配合快速建造建筑物，基于此，本实施例涉及到的装配式保温幕墙板是集保温性能于墙身的墙板，是与主体或者混凝土柱子配套安装的外挂墙板，本实施例的装配式保温幕墙板由钢边框、内置立体钢筋桁架、并与内外水泥砂浆面层、无机发泡水泥芯材组成。
[0049]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种装配式保温幕墙板的安装方法，其特征在于:包括如下步骤: 1)将支撑件(1)固定在柱体(8)上； 2)将第一配合件放置在支撑件(1)上，并根据需要操作第一配合件，使所述第一配合件向着/远离所述柱体(8)方向运动，以改变所述第一配合件与所述柱体(8)之间的距离，在所述第一配合件与所述柱体(8)之间的距离达到所需要求时，停止第一配合件的运动，将所述第一配合件固定在所述支撑件(1)上； 3)将设置有第二配合件的保温幕墙板(2)靠近所述第一配合件，并将所述第二配合件套接安装在所述第一配合件上，从而使所述保温幕墙板(2)安装在所述柱体(8)上。
2.根据权利要求1所述的装配式保温幕墙板的安装方法，其特征在于:所述第一配合件和所述第二配合件的配合部位设有间隙，在所述步骤3)中，操作所述保温幕墙板(2)，使所述第二配合件在所述第一配合件上向着/远离所述柱体(8)方向运动，以改变所述第二配合件与所述柱体(8)之间的距离，在所述第二配合件与所述柱体(8)的距离达到所需要求时，停止第二配合件的运动。
3.根据权利要求2所述的装配式保温幕墙板的安装方法，其特征在于:所述第一配合件包括水平板(33)和与所述水平板(33)固定连接的插板(32)，在所述步骤2)中，通过调整所述水平板(33)在所述支撑件(1)上的放置位置改变所述插板(32)与所述柱体(8)之间的距离，通过将所述水平板(33)固定在所述支撑件(1)上使所述第一配合件固定在所述支撑件(1)上。
4.根据权利要求3所述的装配式保温幕墙板的安装方法，其特征在于:所述插板(32)和所述水平板(33)形成L形的第一配合件框架或T形的第一配合件框架。
5.根据权利要求3所述的装配式保温幕墙板的安装方法，其特征在于:所述第二配合件为设在所述保温幕墙板(2)内的开口槽(20)，在所述步骤3)中，通过将所述开口槽(20)套接在所述插板(32)上使所述保温幕墙板(2)安装在所述柱体(8)上。
6.根据权利要求5所述的装配式保温幕墙板的安装方法，其特征在于:所述开口槽(20)内部空腔的宽度大于所述插板(32)的厚度以形成所述间隙，在所述步骤3)中，操作所述保温幕墙板(2 )，使所述开口槽(20 )在所述插板(32 )上向着/远离所述柱体(8 )方向移动，以改变所述开口槽(20)相对所述柱体(8)之间的距离。
7.根据权利要求6所述的装配式保温幕墙板的安装方法，其特征在于:所述开口槽(20)为“几”字型开口槽；在所述步骤3)中，还包括将所述“几”字型开口槽的水平卷边与所述水平板(33)固定连接的步骤。
8.根据权利要求6所述的装配式保温幕墙板的安装方法，其特征在于:所述支撑件(1)包括竖直支撑板(12)和与所述竖直支撑板(12)连接的水平支撑板(13)，在所述步骤1)中，将所述竖直支撑板(12 )固定在所述柱体(8 )上，在所述步骤2 )中，将所述水平板(33 )固定在所述水平支撑板(13)上。
9.根据权利要求8所述的装配式保温幕墙板的安装方法，其特征在于:所述水平支撑板(13)和所述竖直支撑板(12)形成L形的支撑件(1)框架。
10.根据权利要求8或9所述的装配式保温幕墙板的安装方法，其特征在于:所述支撑件(1)还包括三角形支撑板(14)，所述三角形支撑板(14)的两条边分别与所述竖直支撑板(12 )和所述水平支撑板(13 )固定连接。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的装配式保温幕墙板的安装方法，其特征在于:在所述步骤3)中，还包括沿竖直方向在相邻两个所述保温幕墙板(2)之间设置承接件的步骤。
12.根据权利要求11所述的装配式保温幕墙板的安装方法，其特征在于:所述承接件包括弹性承接板(51)，所述弹性承接板(51)上设有沿着水平方向突出的凸缘(52 )，在所述步骤3)中，将所述凸缘(52)放置在相邻两个所述保温幕墙板(2)的间隙内。
【文档编号】E04B2/88GK104453041SQ201410791542
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】樊立 申请人:北京太空板业股份有限公司