一种背栓槽勾式直调挂件及安装方法
【专利摘要】本发明公开一种背栓槽勾式直调挂件及安装方法，包括U槽勾挂、折弯挂板和L定位板。所述U槽勾挂是开口向下的U字形槽，U槽内外侧壁设有纵向调节螺丝和支撑调节螺丝，U槽顶板上设有紧固螺丝；所述折弯挂板与U槽勾挂成一体结构，折弯挂板的下端面设有背栓孔；所述L定位板紧固在U槽顶板上端面。本发明背栓槽勾式直调挂件，采用背栓结构把折弯挂板与饰面板连接，通过U槽勾挂直接勾挂在横龙骨竖直边上，支承着饰板荷载，调节螺丝完成纵向调节作业；L定位板连接着相邻的上块饰板下部挂点或插槽完成定位，饰板下挂点不另设置横杆挂接定位，从而达到饰板与上块相邻饰板共同连接使用同一根横龙骨目的，且具备饰板独立荷载，三维调节和方便更换的功能，比一般背栓式挂件更节省材料和工时成本、简化工艺，提高工时效率，抗震性能好。
【专利说明】一种背栓槽勾式直调挂件及安装方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑石材幕墙干挂【技术领域】，尤其涉及一种背栓槽勾式直调挂件及安装方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]在城市的发展建设中，高档建筑外墙越来越多采用石材干挂幕墙外围护结构，在各种干挂施工技术中，饰板背栓连接的挂装方式已被业界公认为最安全、便捷、有效的干挂工艺，被逐步运用到一些重要的建筑工程项目中。但背栓干挂存在着一个缺陷，就是材料成本和工时成本较高，使一般的中小工程项目难以采用，如何解决施工安装成本高的问题，则成为推广运用石材背栓技术的关键。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，针对上述问题缺陷，提供一种结构简单、安装方便、材料节约、安全可靠的背栓槽勾式直调挂件及安装方法。
[0006]本发明公开一种背栓槽勾式直调挂件及安装方法，包括U槽勾挂、折弯挂板和L定位板。所述U槽挂勾是开口向下的U字形槽，U槽勾挂内外侧壁设有纵向调节螺丝和支撑调节螺丝，U槽上顶板设有紧固螺丝；所述折弯挂板与U槽勾挂外侧壁板相连接形成一体结构，折弯挂板的下端面设有背栓孔；所述L定位板紧固在U槽上顶板端面。本发明背栓槽勾式直调挂件，采用背栓结构把折弯挂板与饰面板紧固连接，通过U槽勾挂直接勾挂在横龙骨的竖直边上，支承着饰板荷载，利用调节螺丝完成纵向调节作业；L定位板连接着相邻的上块饰板下部挂点或插槽完成定位，饰板下挂点不另设置横杆挂接定位，从而达到饰板与上块相邻饰板共同连接使用同一根横龙骨的目的，实现饰板背栓结构的共杆挂装技术。
[所述U槽勾挂的纵向调节螺丝和支撑调节螺丝，穿过槽侧壁伸入U槽内表面与勾挂的横龙骨竖直边接触，进行饰板纵向调节和垂直面支撑调节，完成平面度调节后定位锁固防止位移；调节螺丝为内六角无头螺丝，或外六角螺丝等。
[0007]所述U槽上顶板的紧固螺丝为标准件，螺丝紧固在上顶板而不穿过，上端表面设有齿面。
[0008]所述折弯挂板的折弯厚度与U槽纵向调节螺丝和支撑调节螺丝的调节深度相适合；下端面的背栓孔为长孔，端面设置齿面。
[0009]所述L定位件的一端部设有垂直竖板，另一端面设有定位调节长孔，上下端面均设为齿面。
[0010]本发明的优点:所述新型结构的背栓槽勾式直调挂件，由于采用饰板背栓结构把挂件与饰面板连结，通过U槽勾挂直接连接勾挂在角钢横龙骨朝上的竖直边上，省去横龙骨的角码类调节件，免了骨架的打孔作业，实现饰板安装的共杆技术，且具备独立荷载，三维调节和方便更换的功能。比一般背栓式子母型、G型、H型等通用挂件，安装施工使用双横杆的挂装方式，既简化工艺，方便安装，提高工时效率，更减少横杆、角码等工件，节省材料和工时成本，安全可靠性好。
[0011]
【专利附图】
【附图说明】
[0012]附图1为本发明背栓槽勾式直调挂件的结构示意图。
[0013]附图2为本发明背栓槽勾式直调挂件的构件分解图。
[0014]附图3为本发明背栓槽勾式直调挂件在饰板下点背栓结构定位使用的状态示意图。
[0015]附图4为本发明背栓槽勾式直调挂件在饰板开底边槽定位使用的状态示意图。
[标号说明:1-U槽勾挂，11 一纵向调节螺丝，12 一支撑调节螺丝，13 一紧固螺丝，14 -齿面；2 —折弯挂板,21 一背栓孔,22 一齿面；3 — L定位板,31 一竖板,32 一定位孔,33 一齿面；4-插口挂件；5-背栓；6—横龙骨；7—饰板，8—上块饰板，9 一底边槽。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明和具体实施作进一步说明:
实施例一:
如图1、2及3所示，本发明的背栓槽勾式直调挂件及安装方法，包括U槽勾挂1、折弯挂板2和L定位板3。所述U槽勾挂I是开口向下的U字形槽，U槽勾挂I内外侧壁设有纵向调节螺丝11和支撑调节螺丝12，调节螺丝11、12穿过槽侧壁伸入U槽内表面与勾挂的横龙骨6竖直边接触，通过旋进或退出纵向调节螺丝11和支撑调节螺丝12，实现饰板7平面度的调节，完成后拧紧锁固防止位移。U槽勾挂I上顶板设有紧固螺丝13用于L定位板3紧固，L定位板3上有定位孔32，完成相邻的上块饰板8平面度调整后，拧进紧固螺丝13将L定位板3锁固不偏移松动；在U槽勾挂I上顶板与L定位板3相接触的端面上均设置齿面14、33，目的在于增加摩擦力不滑动。折弯挂板2与U槽勾挂I外侧壁板相连接构成一体结构，便于加工生产，采用折弯挂板2是为了留有调节螺丝11、12进出调节的空间，也保证了相邻的上块饰板8的调整空间；折弯挂板2的下端面设有背栓长孔21，进行饰板7的上下缝隙调节；折弯挂板2背栓孔21端面上设置增强摩擦力的齿面22。
[0018]本实施例中，U槽勾挂I内外侧纵向调节螺丝11和支撑调节螺丝12为内六角无头螺丝，L定位板3的竖板31与相邻的上块饰板8下挂点插口挂件4相适应。在实际施工时，建筑主体外围护支承结构框架的横龙骨6采用角钢，角钢的竖直边向上用于钩挂U槽挂勾1，饰板7通过背栓5结构把折弯挂板2的背栓孔21连接后，U槽勾挂I将饰板7直接勾挂在横龙骨6竖直边上，支承着饰板7荷载，U槽勾挂I内外侧调节螺丝11实现饰板7的平面度调节，支撑调节螺丝12则实现饰板7的垂直度和支撑面的调整，待调节完成后拧紧锁固，防止饰板7安装松动或产生位移，保证施工的可靠性和安全性。相邻的上块饰板8的下部插口挂件4不另设置横杆挂接定位，而将插口挂件4插入L定位板3的竖板31连接，完成上饰板8平面度的调节定位后，拧紧紧固螺丝13保证L定位板3不松动，达到饰板7与相邻的上块饰板8共同连接使用同一根横龙骨的目的，实现饰板干挂施工背栓5结构的共杆挂装技术。其他饰板依序类推从下往上挂装，挂完整面清理卫生后，打注密封胶按正常施工程序完成。
[0019]实施例二:
如图4所示，本实施例与实施例一基本相同，区别在于将U槽勾挂I内外侧纵向调节螺丝11和支撑调节螺丝12的内六角无头螺丝，替换为外六角螺丝；将L定位板3的竖板31改为与相邻的上块饰板8底边插槽9相适应。
[0020]本实施例中，所述背栓槽勾式直调挂件在实际施工中，由于采用U槽勾挂I直接勾挂在横龙骨6上，省去角码类调节件，免了骨架的打孔作业，实现饰板7、8安装的共杆技术，且具备独立荷载，三维调节和方便更换的功能。比一般背栓式子母型、G型、H型等通用挂件，安装施工需使用双横杆的挂装方式，既简化工艺，方便安装，提高工时效率，更减少横杆、角码调节连接件等工件，节省材料和工时成本，大大提高了施工的经济效益。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或修饰运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种背栓槽勾式直调挂件及安装方法，包括U槽勾挂、折弯挂板和L定位板；所述U槽勾挂是开口向下的U字形槽，U槽内外侧壁设有纵向调节螺丝和支撑调节螺丝，U槽顶板上设有紧固螺丝；所述折弯挂板与U槽勾挂连成一体结构，折弯挂板的下端面设有背栓孔；所述L定位板紧固在U槽顶板上端面；新型结构的背栓槽勾式直调挂件，采用背栓结构把折弯挂板与饰面板连接，通过U槽挂勾直接勾挂在横龙骨架竖直边上，支承着饰板荷载，调节螺丝完成纵向调节作业；L定位板连接着相邻的上块饰板下部挂点或插槽完成定位，饰板下挂点不另设置横杆挂接定位，从而达到饰板与相邻的上块饰板共同连接使用同一根横龙骨的目的，实现饰板背栓结构的共杆挂装技术。
2.根据权利要求1所述的背栓槽勾式直调挂件及安装方法，其特征在于:所述U槽勾挂的纵向调节螺丝和支撑调节螺丝穿过槽壁伸入U槽内表面，调节螺丝为内六角无头螺丝，或外六角螺丝等。
3.根据权利要求1所述的背栓槽勾式直调挂件及安装方法，其特征在于:所述U槽顶板上端面的紧固螺丝为标准件，紧固在上顶板而不穿过，上端表面设有齿面。
4.根据权利要求1所述的背栓槽勾式直调挂件及安装方法，其特征在于:所述折弯挂板的折弯厚度与U槽纵向调节螺丝和支撑调节螺丝的调节深度相适合；下端面的背栓孔为长孔，端面设置齿面。
5.根据权利要求1所述的背栓槽勾式直调挂件及安装方法，其特征在于:所述L定位件的一端部设有垂直竖板，另一端面上设有定位调节长孔，长孔的上下端面均设置齿面。
【文档编号】E04B2/88GK104481066SQ201410803689
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】李剑峰 申请人:李剑峰