一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂及其施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂，采用以下技术配方( w / %)：硅酸盐水泥20～35；粉状耐火水泥 25～45；MgO微粉5～10；硼酸5～20；氧化铬微粉10～20；磷酸10～20；氧化铝微粉5～10；水余量。本发明所制备的勾缝剂由于加入氧化铬粉体，能充分降低勾缝剂的水分，并有较好的防裂作用；防酸耐腐蚀性好，并且粘接力强，凝固后耐压耐冲击力强，不易脱落；适用温度高，可达到1700℃左右，可广泛用于石油行业的防火墙及其他行业的独立烟道、小型窑炉等。
【专利说明】一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂及其施工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐火材料，特别涉及一种酸性高温耐火勾缝剂及其施工工艺，属于石油化工领域。
【背景技术】
[0002]在油气开采过程中，试油结束后需要进行放喷作业，为防止喷射火焰烧毁周围植被、农作物或构建物，必须在防喷管线出口修建放喷坑防火墙，由于试油放喷作业因地下天然气压力的不同，放喷作业时间由几天到几十天不等，故石油行业防火墙必须具备能够抵挡天然气喷射的压力强度，并能够在长期高温条件下工作。因此采用耐火砖安砌的墙体既是防火隔热结构，又是承重结构。
[0003]国家规定建筑领域的防火墙耐火极限为4小时，通常的建筑材料不能承受长期高温工作条件，工业筑炉领域的耐火材料能够承受长期高温工作，但是其耐火性能均是通过特殊的烘炉热处理工艺达到的，其时间较长，条件苛刻，造价高，并且不是石油行业放喷坑防火墙以及工业独立烟道等构建物所能适用的。目前，国家规范《GB 2994-2008-T高铝质耐火泥浆》中仅仅有耐火泥在110°C烘干及1400°C X 3h两种情况下的指标，耐火泥110°C干燥3小时后的强度为1.0Mpa,耐火泥在1400°C干燥3小时后的强度为4.0 Mpa,而石油行业的防火墙，独立烟道等构建物在使用前并没有经过高温干燥这道工序；在《安砌灰缝3_的要求》中，安砌过程中及养护期间的强度没有规定，经实际测试，将纯耐火泥做成70.7mmX70.7mmX70.7mm的试块，标准养护28天其轴心抗压强度为0.3?0.5Mpa，远远低于国家对构筑物砂浆强度规范要求，耐火泥浆规范中110°c烘干后强度IMpa的要求也低于砂浆强度规范要求(一般临时性建筑最低砂浆强度为2.5 Mpa,永久性建筑更高)。
[0004]现有技术中，如中国专利CN201210502740提供了一种硅酸盐水泥砂浆，以该发明所述砂浆砌筑墙体后，在标准条件下养护28天的强度及高温煅烧后的强度均可达到7.5Mpa，但是防火墙在高温煅烧后其内部强度具有不均匀性，砂浆迎火面经高温火焰直接喷射，表面水分被烘干，孔隙率增大，致密度降低，导致强度降低，而砂浆背面受烧结使强度增高，严重影响防火墙的稳定性和安全性；为提高防火墙稳定性，降低迎火面煅烧后强度损失，鉴于此，中国专利CN201310671273提供了一种耐火勾缝材料，应用所述勾缝材料在防火墙的迎火面形成保护层，降低砂浆迎火面强度损失，避免由于迎火面强度降低带来的质量隐患。然而，石油行业防喷防火墙必须承受瞬间高强度的天然气喷射压力下，酸性气体的侵蚀，在长期高温条件下使用后，墙体安砌灰缝处仍然开裂，酸蚀脱落，若不及时进行修补维护，必将造成极大的安全隐患。通常工业领域的独立烟道、小型窑炉等的安砌也是采用耐火砖安砌的，仍然存在同样的问题。
【发明内容】
[0005]发明目的:针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种耐酸腐蚀，耐高温，粘接力强的耐火勾缝剂；本发明同时提供上述勾缝剂的施工工艺。
[0006]为实现上述发明目的，一种石油行业的酸性高温耐火勾缝剂，本发明采用以下技术配方(『/ %):
硅酸盐水泥20?35
粉状耐火水泥25?45
MgO微粉5?10
硼酸5?20
氧化铬微粉10?20
磷酸10?20
氧化铝微粉5?10
水余量
本发明所述的硅酸盐水泥为市售水泥，且根据季节温度选用不同型号水泥。
[0007]所述粉状耐火水泥为高铝质耐火水泥。
[0008]所述MgO微粉规格为0.1?1_。
[0009]氧化铬微粉规格为0.1?Imm。
[0010]所述氧化铝微粉为a -氧化铝微粉，规格为5um。
[0011]一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂的勾缝施工工艺，包括下述步骤:A、将各组分按配比称量进行配料；B、将步骤A中的原料组份进行搅拌混合均匀；C、混合均匀后的浆料需在2小时内进行勾缝；D、勾缝完成后自然养护。
[0012]一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂的勾补缝施工工艺，包括下述步骤:A、将各组分按配比称量进行配料；B、将步骤A中的原料组份进行搅拌混合均匀；C、在墙体裂缝处洒水浸润I至3次；D、将混合均匀后的浆料在2小时内进行勾补缝操作，完成后自然养护。
[0013]本发明提供的一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂及其施工工艺，相比现有技术，具有以下有益效果:
本发明所制备的勾缝剂由于加入氧化铬粉体，能充分降低勾缝剂的水分，并有较好的防裂作用；
本发明所制备的勾缝剂防酸耐腐蚀性好，并且粘接力强，凝固后耐压耐冲击力强，不易脱落。
[0014]本发明适用温度高，可达到1700°C左右，可广泛用于石油行业的防火墙及其他行业的独立烟道、小型窑炉砌筑时的勾缝以及裂缝等的修补养护。
具体实施例
[0015]以下通过实施例对本发明作进一步的解释说明:
实施例1
配方 A ( w/ %):
硅酸盐水泥25
粉状耐火水泥25
MgO微粉8
硼酸8
氧化铬微粉10磷酸10
氧化铝微粉5
水余量
一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂的勾缝施工工艺，包括下述步骤:A、将各组分按配比称量进行配料；B、将步骤A中的原料组份进行搅拌混合均匀；C、混合均匀后的浆料需在2小时内进行勾缝；D、勾缝完成后自然养护；
一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂的勾补缝施工工艺，包括下述步骤:A、将各组分按配比称量进行配料；B、将步骤A中的原料组份进行搅拌混合均匀；C、在墙体裂缝处洒水浸润I至3次；D、将混合均匀后的浆料在2小时内进行勾补缝操作，完成后自然养护。
[0016]实施例2 配方 B ( w/ %):
硅酸盐水泥20
粉状耐火水泥30
MgO微粉9
硼酸8
氧化铬微粉10
磷酸12
氧化铝微粉5
水余量
一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂的勾缝施工工艺，包括下述步骤:A、将各组分按配比称量进行配料；B、将步骤A中的原料组份进行搅拌混合均匀；C、混合均匀后的浆料需在2小时内进行勾缝；D、勾缝完成后自然养护；
一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂的勾补缝施工工艺，包括下述步骤:A、将各组分按配比称量进行配料；B、将步骤A中的原料组份进行搅拌混合均匀；C、在墙体裂缝处洒水浸润I至3次；D、将混合均匀后的浆料在2小时内进行勾补缝操作，完成后自然养护。
[0017]实施例3 配方 C ( w/ %):
硅酸盐水泥25
粉状耐火水泥30
MgO微粉8
硼酸5
氧化铬微粉12
磷酸12
氧化铝微粉6
水余量
一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂的勾缝施工工艺，包括下述步骤:A、将各组分按配比称量进行配料；B、将步骤A中的原料组份进行搅拌混合均匀；C、混合均匀后的浆料需在2小时内进行勾缝；D、勾缝完成后自然养护；
一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂的勾补缝施工工艺，包括下述步骤:A、将各组分按配比称量进行配料；B、将步骤A中的原料组份进行搅拌混合均匀；C、在墙体裂缝处洒水浸润I至3次；D、将混合均匀后的浆料在2小时内进行勾补缝操作，完成后自然养护。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂，其特征在于，采用以下技术配方(Wl %):硅酸盐水泥20?35粉状耐火水泥25?45MgO微粉5?10硼酸5?20氧化铬微粉10?20磷酸10?20氧化铝微粉5?10水余量。
2.如权利要求1所述一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂，其特征在于，所述的硅酸盐水泥为市售水泥，且根据季节温度选用不同型号水泥。
3.如权利要求1所述一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂，其特征在于，所述粉状耐火水泥为高铝质耐火水泥。
4.如权利要求1所述一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂，其特征在于，所述MgO微粉规格为0.1?1_。
5.如权利要求1所述一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂，其特征在于，氧化铬微粉规格为0.1?1_。
6.如权利要求1所述一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂，其特征在于，所述氧化铝微粉为a _氧化招微粉，规格为5um。
7.如权利要求1所述一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂，其特征在于，所述勾缝剂的勾缝施工工艺，包括下述步骤:A、将各组分按配比称量进行配料；B、将步骤A中的原料组份进行搅拌混合均匀；C、混合均匀后的浆料需在2小时内进行勾缝；D、勾缝完成后自然养护。
8.如权利要求1所述一种石油行业酸性高温耐火勾缝剂，其特征在于，所述勾缝剂的勾补缝施工工艺，包括下述步骤:A、将各组分按配比称量进行配料；B、将步骤A中的原料组份进行搅拌混合均匀；C、在墙体裂缝处以水浸润I至3次；D、将混合均匀后的浆料在2小时内进行勾补缝操作，完成后自然养护。
【文档编号】C04B35/66GK104478456SQ201410833475
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】杨月忠 申请人:江苏健神生物农化有限公司