无损穿管施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种无损穿管施工工艺，采用步骤：第一步，将滚轮装置安装在固定在结构梁底侧一端的第一管托架上；第二步，借助第一倒链将管线一端放置到第一管托架安装的滚轮装置上；第三步，使用第一倒链拉动管线，并通过第二倒链辅助将管线运送至固定在结构梁底侧另一位置处的第二管托架上；第四步，使用第一倒链将管线整体抬起，使管线位于第一管托架滚轮装置上的一端离开滚轮装置；第五步，卸掉安装在第一管托架上的滚轮装置；第六步，将管线固定到第一管托架和第二管托架上；消除穿管过程中管线和托架表面油漆层的破坏，避免施工过程中的托架变形，降低现场施工难度，减少倒链的使用数量，有效降低空间障碍物的影响，使穿管操作更加简便。
【专利说明】
无损穿管施工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢结构建造技术，尤其涉及一种无损穿管施工工艺。
【背景技术】
[0002]在钢结构建造项目中，很多管线需要使用管托架悬挂在结构梁下方，管托架安装到结构梁上以后，需要将管线从管托架中穿过，最终将管线固定到多个托架上。传统的穿管施工工艺是，先将管线一端放置在第一个管托架上，再借助多个倒链配合拉拽放置在第一个管托架上的管线端，进行穿管，使管线一端逐个穿过其他管托架，最终完成穿管施工。传统工艺存在以下不足:1、管线和管托架表面油漆很容易被损坏。2、管线和管托架表面在穿管过程中为滑动摩擦，摩擦力较大，管托架容易产生受力变形。3、管线拉动时拉力要求较大，需要多个倒链配合拉拽，施工操作费力、费时。4，需要多个倒链配合作业，施工过程容易受操作空间的影响。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于克服现有工艺存在的上述缺点，而提供一种无损伤的穿管施工工艺，其能够避免穿管过程中的涂层损坏和托架变形，降低现场施工的难度。
[0004]本发明的目的是由以下技术方案实现的:
[0005]本发明无损穿管施工工艺，其特征在于，采用以下步骤:
[0006]第一步，将滚轮装置I安装在固定在结构梁2底侧一端的第一管托架3上，(如图1所示)；
[0007]第二步，借助第一倒链4将管线5 —端放置到第一管托架3安装的滚轮装置I上，(如图2所示，)；
[0008]第三步，使用第一倒链4拉动管线，并通过第二倒链7辅助将管线5运送至固定在结构梁2底侧另一位置处的第二管托架6上，(如图3所示)；
[0009]第四步，使用第一倒链4将管线5整体抬起，使管线5位于第一管托架3滚轮装置I上的一端离开滚轮装置1，(如图4所示)；
[0010]第五步，卸掉安装在第一管托架3上的滚轮装置1，(如图5所示)；
[0011]第六步，将管线5固定到第一管托架3和第二管托架6上，(如图6所示)。
[0012]前述的无损穿管施工工艺，其中:所述滚轮装置I为现有机具，该现有机具为V型防磨滚轮；直径小于3寸以下的管线，选用微型V型防磨滚轮，直径在3寸到6寸的管线，选用中型V型防磨滚轮，直径大于6寸的管线，选用大型V型防磨滚轮。
[0013]本发明无损穿管施工工艺的有益效果:1、管线运送过程中，管线与滚轮装置的防磨层接触，避免托架与管线的直接接触，从而消除穿管过程中管线和托架表面油漆层的破坏问题。2、管线运送过程中，借助滚轮装置将管线接触面的滑动摩擦变为滚动摩擦来实现，避免施工过程中的托架变形问题。3、借助滚轮装置穿管，减小了管线接触面的受力，有效降低穿管过程中对穿管力的要求，降低现场施工难度。4、施工时，穿管力由拉力为主导力转变为以推动力为主导力，可以减少倒链使用数量，降低空间障碍物的影响，便于操作，降低成本。5、施工中使用的倒链、滚轮装置均为现有机具，该滚轮装置为V型防磨滚轮，工艺设计简单合理，使用效果理想。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明无损穿管施工工艺中滚轮装置安装示意图。
[0015]图2为本发明无损穿管施工工艺中管线初始放置示意图。
[0016]图3为本发明无损穿管施工工艺中管线穿管示意图。
[0017]图4为本发明无损穿管施工工艺中管线整体抬起示意图。
[0018]图5为本发明无损穿管施工工艺中滚轮装置卸载示意图。
[0019]图6为本发明无损穿管施工工艺中穿管完工示意图。
[0020]图中主要标号说明:
[0021]I滚轮装置、2结构梁、3第一管托架、4第一倒链、5管线、6第二管托架、7第二倒链。
【具体实施方式】
[0022]实施例:
[0023]第一步，将滚轮装置I安装在固定在结构梁2底侧一端的第一管托架3上，如图1所示；
[0024]第二步，借助第一倒链4将管线5 —端放置到第一管托架3安装的滚轮装置I上，如图2所示；
[0025]第三步，使用第一倒链4拉动管线，并通过第二倒链7辅助将管线5运送至固定在结构梁2底侧另一位置处的第二管托架6上，如图3所示；
[0026]第四步，使用第一倒链4将管线5整体抬起，使管线5位于第一管托架3滚轮装置I上的一端离开滚轮装置1，如图4所示；
[0027]第五步，卸掉安装在第一管托架3上的滚轮装置1，如图5所示；
[0028]第六步，将管线5固定到第一管托架3和第二管托架6上，如图6所示。
[0029]本实施例中使用的滚轮装置I根据管线直径为3寸的情况，选用微型V型防磨滚轮，使用的第一倒链4和第二倒链7的型号均为5T倒链。
[0030]本实施例中为进行说明的内容为现有技术，故，不再赘述。
[0031]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种无损穿管施工工艺，其特征在于，采用以下步骤: 第一步，将滚轮装置(I)安装在固定在结构梁(2)底侧一端的第一管托架(3)上； 第二步，借助第一倒链(4)将管线(5) —端放置到第一管托架(3)安装的滚轮装置(I)上; 第三步，使用第一倒链(4)拉动管线，并通过第二倒链(7)辅助将管线(5)运送至固定在结构梁(2)底侧另一位置处的第二管托架(6)上； 第四步，使用第一倒链⑷将管线(5)整体抬起，使管线(5)位于第一管托架(3)滚轮装置(I)上的一端离开滚轮装置(I); 第五步，卸掉安装在第一管托架(3)上的滚轮装置(I); 第六步，将管线(5)固定到第一管托架(3)和第二管托架(6)上。
2.根据权利要求1所述的无损穿管施工工艺，其特征在于:所述滚轮装置(I)为现有机具，该现有机具为V型防磨滚轮；直径小于3寸以下的管线，选用微型V型防磨滚轮，直径在3寸到6寸的管线，选用中型V型防磨滚轮，直径大于6寸的管线，选用大型V型防磨滚轮。
【文档编号】E04G21/00GK104453233SQ201410834678
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】宋峥嵘, 鞠学国, 姜维, 徐学军, 向娟, 易华荣, 甄桂兴 申请人:中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司, 海洋石油工程（青岛）有限公司