一种自锁式钢管扣件的制作方法

文档序号:1917109
一种自锁式钢管扣件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自锁式钢管扣件,该扣件包括:相互铰接的上扣板(11)和下扣板(12),以及,设于所述上扣板(11)和下扣板(12)之间的锁紧扣(13);所述锁紧扣(13)包括:销栓(131)、带弧形凹槽的垫片(132)、栓轴(133)和对数螺线形偏心凸轮(134);其中,所述带弧形凹槽的垫片(132)由一垫片及该垫片上一带弧形凹槽的橡胶板组成,所述带弧形凹槽的垫片(132)开有圆孔;所述销栓(131)穿过该带弧形凹槽的垫片(132)的圆孔与栓轴(133)和对数螺线形偏心凸轮(134)相连。通过采用本实用新型公开了的自锁式钢管扣件,减少了人工操作的成本,保证了扣件对钢管夹紧的质量,提高了安全性。
【专利说明】一种自锁式钢管扣件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及土建施工领域,尤其涉及一种自锁式钢管扣件。
【背景技术】
[0002]我国当前技术条件下,用于脚手架和模板支架等的扣件依靠自带的螺栓拧紧,实现对钢管的紧固,从而达到钢管间连接的目的。该类扣件由工人用普通扳手拧紧螺栓,需专业技术工人操作,人工成本较高,无法避免因偷工减料导致的螺栓拧紧力矩不足;并且,检查验收需专门的工具。人为因素导致的扣件螺栓拧紧力矩不足是脚手架和模板支架等临时结构的安全隐患,是这些结构坍塌的主要原因之一。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种自锁式钢管扣件,减少人工操作的成本,保证扣件对钢管夹紧的质量,提高安全性。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种自锁式钢管扣件,该扣件包括:
[0006]相互铰接的上扣板(11)和下扣板(12 ),以及,设于所述上扣板(11)和下扣板(12 )之间的锁紧扣(13);
[0007]所述锁紧扣(13)包括:销栓(131)、带弧形凹槽的垫片(132)、栓轴(133)和对数螺线形偏心凸轮(134);
[0008]其中,所述带弧形凹槽的垫片(132)由一垫片及该垫片上一带弧形凹槽的橡胶板组成,所述带弧形凹槽的垫片(132)开有圆孔;所述销栓(131)穿过该带弧形凹槽的垫片(132 )的圆孔与栓轴(133)和对数螺线形偏心凸轮(134 )相连。
[0009]进一步的于,所述偏心凸轮(134)的一端还设有锁柄。
[0010]进一步的,该扣件还包括:
[0011]与所述偏心凸轮(134)中的锁柄相连的可拆卸的扳手(14)。
[0012]进一步的,其特征在于,所述偏心凸轮(134)的升角为定值。
[0013]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,通过采用对数螺线形偏心凸轮夹紧机构,实现扣件和钢管间稳定的自锁,其操作简单,无须专业架子工搭设,减少了劳动时间和人工成本,杜绝人为因素造成的螺栓拧紧不足这一普遍现象,且通过目测即可检查连接质量,减少检查验收的成本,提高了安全性。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。[0015]图1为本实用新型实施例一提供的一种用于连接两个相互垂直钢管的自锁式钢管扣件的立体示意图;
[0016]图2为本实用新型实施例一提供的一种用于连接两个相互垂直钢管的自锁式钢管扣件的侧面示意图;
[0017]图3为本实用新型实施例一提供的一种用于连接两个相互垂直钢管的自锁式钢管扣件的操作示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
[0019]实施例一
[0020]本实施例提供一种自锁式钢管扣件,如图1-2所示,其主要包括:
[0021]相互铰接的上扣板11和下扣板12,以及,用于锁紧位于上扣板11和下扣板12之间钢管的锁紧扣13 ;
[0022]所述锁紧扣13包括:销栓131、带弧形凹槽的垫片132、栓轴133和对数螺线形偏心凸轮134 ;
[0023]其中,所述带弧形凹槽的垫片132由一垫片及该垫片上一带弧形凹槽的橡胶板组成,所述带弧形凹槽的垫片132开有圆孔;所述销栓131穿过该带弧形凹槽的垫片132的圆孔与栓轴133和对数螺线形偏心凸轮134相连。
[0024]进一步的,所述偏心凸轮134的一端还设有锁柄。
[0025]进一步的,该扣件还包括:与所述偏心凸轮134中的锁柄相连的可拆卸的扳手14。
[0026]进一步的,所述偏心凸轮134的升角为定值。
[0027]为了便于理解,下面针对该自锁式钢管扣件的工作原理做详细说明。
[0028]本实施例中的自锁式钢管扣件,采用了对数螺线形偏心凸轮134夹紧机构,实现扣件和钢管15间的自锁。理论基础为,在所有偏心凸轮中只有对数螺线形偏心凸轮的升角为定值,其在所有的行程中均能保证稳定的自锁性,不会出现自动开锁的情况;且夹紧行程较长。本实施例采用对数螺线形偏心凸轮134夹紧机构,既可以保证扣件和钢管15间可靠稳定的连接,又可以适用于外径有较大偏差的旧钢管连接,确保扣件的抗滑能力不因外径的偏差减小。
[0029]偏心凸轮134中的锁柄较短,扳动锁柄无法实现自锁和解锁;特制可拆卸的扳手14为变截面杆件,较大的端头设有与锁柄相匹配的凹槽,只有在扳手套在锁柄上后,力臂才足以转动并锁紧或松开锁紧扣13。
[0030]带弧形凹槽的垫片132与偏心凸轮134接触,保证为面-面接触,避免了应力集中。偏心凸轮134表面经渗碳和煮黑处理,表面强度高,同时不宜生锈。
[0031]另外,对于外径相差不大的钢管,锁紧后锁柄的指向大体相同,据此可判断钢管是否被锁紧。脚手架或模板支架工作期间,不用扳手就无法转动凸轮,可避免使用阶段中出现解锁等误操作。[0032]对该自锁式钢管扣件的自锁和解锁可参见图1与图3,并采用下述方法:1)自锁:将锁紧扣13转出上扣板11的豁口 111,转动并打开上扣板11,将钢管15放入下扣板12内,转动并合上上扣板11,与下扣板一起初步抱住钢管15 ;将锁紧扣13转入上扣板11的豁口内,将扳手14套住凸轮锁柄,扳动扳手,可实现对钢管15的最终锁紧;为避免解锁等误操作,在锁紧后,移去扳手14 ;2)脚手架或模板支架拆卸时,套上扳手14,反向转动扳手,即可解锁。
[0033]本实用新型实施例提供的自锁式钢管扣件自锁性能稳定,连接质量有保证;适应性强,外径有较大偏差的钢管间均可实现稳定的连接;自锁和解锁的操作简单,无需专业架子工操作,还可避免使用阶段中的解锁等误操作;与传统的螺栓拧紧式扣件相比,在产品价格变动不大的条件下,可以减少人工操作的成本,保证扣件对钢管夹紧的质量,避免安全隐患;同时根据锁柄的位置即可判断是否自锁。
[0034]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种自锁式钢管扣件,其特征在于,该扣件包括: 相互铰接的上扣板(11)和下扣板(12),以及,设于所述上扣板(11)和下扣板(12)之间的锁紧扣(13); 所述锁紧扣(13)包括:销栓(131)、带弧形凹槽的垫片(132)、栓轴(133)和对数螺线形偏心凸轮(134); 其中,所述带弧形凹槽的垫片(132)由一垫片及该垫片上一带弧形凹槽的橡胶板组成,所述带弧形凹槽的垫片(132)开有圆孔;所述销栓(131)穿过该带弧形凹槽的垫片(132)的圆孔与栓轴(133)和对数螺线形偏心凸轮(134)相连。
2.根据权利要求1所述的自锁式钢管扣件,其特征在于,所述偏心凸轮(134)的一端还设有锁柄。
3.根据权利要求2所述的自锁式钢管扣件,其特征在于,该扣件还包括: 与所述偏心凸轮(134)中的锁柄相连的可拆卸的扳手(14)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的自锁式钢管扣件,其特征在于,所述偏心凸轮(134)的升角为定值。
【文档编号】E04G7/14GK203729573SQ201420019731
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】谢楠, 黄希萌 申请人:北京交通大学
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