便拆楔口钢制吊模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便拆楔口钢制吊模，包括若干个钢制角模和侧模，所述角模和侧模的面板刃口相互拼接，所述角模和侧模的面板内侧面刃口向内延伸形成筋片，所述角模上的筋片与相邻侧模上的筋片之间穿设有若干个连接栓。本实用新型将角模和侧模采用钢材制作，角模和侧模通过拼接方式连接并通过连接栓穿设相邻筋片将角模和侧模连接牢固，具有节能环保、成本低、强度高，组装和拆卸更加方便的优点。
【专利说明】便拆楔口钢制吊模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及便拆楔口钢制吊模。
技术背景
[0002]在钢筋混凝土结构中，通常设计有下沉式卫生间、集水坑等。上述下沉部位的施工通常采用木制吊模进行加固。一方面木模板加固可靠度不高，容易出现涨模等现象，另一方面大量使用木模板不利于节能环保。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种便拆楔口钢制吊模，节能环保、成本低、强度高，组装和拆卸更加方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]便拆楔口钢制吊模，包括若干个钢制角模和侧模，所述角模和侧模的面板刃口相互拼接，所述角模和侧模的面板内侧面刃口向内延伸形成筋片，所述角模上的筋片与相邻侧模上的筋片之间穿设有若干个连接栓。
[0006]优选的，所述侧模两侧的刃口为楔口，所述侧模面板形状为倒梯形。
[0007]优选的，所述角模和楔侧口模的数量分别为4个，所述角模的折角为90度。
[0008]优选的，所述角模和楔侧口模的面板为槽钢。
[0009]本实用新型采用上述技术方案，将角模和侧模采用钢材制作，可大大提高角模和侧模循环利用次数，降低了成本且节能环保，钢制角模和侧模强度更高，能够有效避免涨模现象出现，角模和侧模通过拼接方式连接并通过连接栓穿设相邻筋片将角模和侧模连接牢固，使角模和侧模组装和拆卸更加方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步描述:
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型用于混凝土浇筑时的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型拆模时的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0015]如图1所示，本实用新型包括若干个钢制角模I和侧模2，所述角模和侧模的面板刃口相互拼接，所述角模和侧模的面板内侧面刃口向内延伸形成筋片3，所述角模上的筋片与相邻侧模上的筋片之间穿设有若干个连接栓4。所述侧模2两侧的刃口为楔口，所述侧模面板形状为倒梯形，消除了拆模时相邻筋片之间的摩擦，使拆模更加方便。所述角模I和楔侧口模2的数量分别为4个，所述角模的折角为90度，从而保证下沉部位阴角方正度。所述角模I和楔侧口模2的面板为槽钢，使吊模制作简单，成本更低。
[0016]如图2所示，本实用新型的安装方法:在混泥土楼板5下沉部位钢筋绑扎完毕后先在各个角部布置角模1，然后再插入各个方向的侧模2，将角模I和侧模2的面板刃口拼接整齐并且将相邻筋片3上对应的穿设连接栓4的通孔对齐，最后打入连接栓4将相邻的角模I和侧模2连接牢固。
[0017]如图3所示，混凝土浇筑成型后拆模的方法为:先敲出连接栓4，再拔出侧模2，最后拆除角1? I。
[0018]以上就本实用新型较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权力要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均属于本实用新型所附权利要求所定义 的范围。
【权利要求】
1.便拆楔口钢制吊模，其特征在于:包括若干个钢制角模(I)和侧模(2)，所述角模和侧模的面板刃口相互拼接，所述角模和侧模的面板内侧面刃口向内延伸形成筋片(3)，所述角模上的筋片与相邻侧模上的筋片之间穿设有若干个连接栓(4)。
2.根据权利要求1所述的便拆楔口钢制吊模，其特征在于:所述侧模(2)两侧的刃口为楔口，所述侧模面板形状为倒梯形。
3.根据权利要求1所述的便拆楔口钢制吊模，其特征在于:所述角模(I)和楔侧口模(2)的数量分别为4个，所述角模的折角为90度。
4.根据权利要求1所述的便拆楔口钢制吊模，其特征在于:所述角模(I)和楔侧口模(2)的面板为槽钢。
【文档编号】E04G15/06GK203701589SQ201420090934
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】杨利剑, 方涛 申请人:中天建设集团有限公司