厚度可调的预制双板叠合墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种厚度可调的预制双板叠合墙，包括墙板和封板，还包括调厚凳和穿刺钢筋，所述两块墙板相对扣合形成墙体，所述调厚凳设置在墙板的内表面，且调厚凳为阶梯状；所述墙板的端部以及封板的内表面分别设置有穿刺钢筋；在水平方向上若干个墙板相互叠合形成叠合墙体，且叠合墙体的两端分别用封板封装。这种双板叠合墙具有构件轻便，厚度可调，拼装工艺简单，墙体质量可靠的优点，有效降低了对运输和吊装设备的要求；且构件规格少，生产制作简单，组装方便，现场施工速度快，占用劳力少，清洁环保。
【专利说明】厚度可调的预制双板叠合墙
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预制叠合墙，特别涉及一种厚度可调的预制双板叠合墙，属于建筑工程领域。
【背景技术】
[0002]随着建筑工业化的发展，房屋住宅中的墙体已经大量地采用了预制墙体。预制墙体具有节材、节能的显著优点，现场进行拼接安装，施工速度快，生产效率高。
[0003]目前住宅中采用的预制墙体多数是三层结构式的复合墙体，采用反打工艺将保温隔声材料包裹在两层混凝土墙板之间。这种复合墙体在工厂预制好后，运输到现场拼装，提高了现场的施工速度，节约人力。但是这种墙体厚度固定，且墙体尺寸大，重量大，需要特定的大型运输车和吊装设备，施工不够灵活。
实用新型内容
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种厚度可调的预制双板叠合墙，该方案工艺简单，质量可靠，施工快捷。
[0005]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种厚度可调的预制双板叠合墙，包括墙板和封板，还包括调厚凳和穿刺钢筋，所述两块墙板相对扣合形成墙体，所述调厚凳设置在墙板的内表面，且调厚凳为阶梯状；所述墙板的端部以及封板的内表面分别设置有穿刺钢筋；在水平方向上若干个墙板交错相扣、首尾相接形成叠合墙体，且叠合墙体的两端缺口部位分别用封板封装。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述叠合墙体内形成连续分布的大、小空腔；所述大空腔内填充保温、隔声材料；所述小空腔内灌注砂浆或者混凝土。小空腔内穿刺钢筋相互叠合，灌注砂浆或混凝土后形成墙体的支柱；大空腔内填充保温、隔声材料，增强了墙体的舒适性能。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述墙板与封板为预制钢筋混凝土板，且板厚为30mm-40mm ;墙板和封板的断面形状均为L型。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述调厚凳为沿着墙板高度方向上分布的阶梯状凳体，且调厚凳的每个台阶面的宽度与墙板的厚度相等，即为30mm-40mm，且每个台阶的高度为10mm-20mm,当两个墙板相对扣合时,通过调节墙板在调厚竟的位置来调整叠合墙的厚度。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述穿刺钢筋为三角形或矩形，且穿刺钢筋设置在调厚凳的外侧并垂直于墙板内表面，钢筋根部预埋在墙板内，当两墙板叠合时，穿刺钢筋相互叠合，待灌注混凝土后可增强两墙板的拉结稳定性。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型将预制复合墙体分解成单一拼装式构件，具有构件轻便，支座接单，拼装工艺简单，墙体厚度可调，质量可靠的优点，有效降低了对运输和吊装设备的要求；且构件规格少，生产制作简单，组装方便，现场施工速度快，占用劳力少，清洁环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
[0012]图2是墙体厚度调大后的结构示意图；
[0013]图3是墙板内侧面立体示意图；
[0014]图4是封板内侧面立体示意图。
[0015]图中:1、墙板，1-1、调厚竟，2、穿刺钢筋，3、封板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。
[0017]如图1至图4所示，一种厚度可调的预制双板叠合墙，包括墙板I和封板3，还包括调厚凳1-1和穿刺钢筋2，所述两块墙板I相对扣合形成墙体，所述调厚凳1-1设置在墙板I的内表面，且调厚凳1-1为阶梯状；所述墙板I的端部以及封板3的内表面分别设置有穿刺钢筋2 ;在水平方向上若干个墙板I交错相扣、首尾相接形成叠合墙体，且叠合墙体的两端缺口部位分别用封板3封装。
[0018]所述叠合墙体内形成连续分布的大、小空腔；所述大空腔内填充保温、隔声材料；所述小空腔内灌注砂浆或者混凝土。小空腔内穿刺钢筋2相互叠合，灌注砂浆或混凝土后形成墙体的支柱；大空腔内填充保温、隔声材料，增强了墙体的舒适性能。
[0019]所述墙板I与封板3为预制钢筋混凝土板,且板厚为30mm-40mm ;墙板I和封板3的断面形状均为L型。
[0020]所述调厚凳1-1为沿着墙板I高度方向上分布的阶梯状凳体，且调厚凳1-1的每个台阶面的宽度与墙板I的厚度相等，即为30mm-40mm,且每个台阶的高度为10mm-20mm,在墙板拼装时通过选择调厚凳1-1的不同高度从而改变叠合墙体的厚度。
[0021]所述穿刺钢筋2为三角形或矩形，且穿刺钢筋2设置在调厚凳1-1的外侧并垂直于墙板I内表面，钢筋根部预埋在墙板I内，当两墙板I叠合时，穿刺钢筋2相互叠合，待灌注混凝土后可增强两墙板I的拉结稳定性。
[0022]封板3的穿刺钢筋2与墙板I的穿刺钢筋2上下分布的起始位置和间距均不同，以方便封板3与墙板I对扣后，穿刺钢筋2能够相互叠合。
[0023]本实用新型将目前广为采用的预制复合墙体分解成单一拼装式构件，具有构件轻便，制作简单，拼装工艺简单，墙体厚度可调，质量可靠的优点，有效降低了对运输和吊装设备的要求；且构件规格少，生产制作简单，组装方便，现场施工速度快，占用劳力少，清洁环保。
【权利要求】
1.一种厚度可调的预制双板叠合墙，包括墙板(I)和封板(3)，其特征在于:还包括调厚凳(1-1)和穿刺钢筋(2)，所述两块墙板(I)相对扣合形成墙体，所述调厚凳(1-1)设置在墙板(I)的内表面，且调厚凳(1-1)为阶梯状；所述墙板(I)的端部以及封板(3)的内表面分别设置有穿刺钢筋(2);在水平方向上若干个墙板(I)交错相扣、首尾相接形成叠合墙体，且叠合墙体的两端缺口部位分别用封板(3)封装。
2.根据权利要求1所述的厚度可调的预制双板叠合墙，其特征在于:所述叠合墙体内形成连续分布的大、小空腔；所述大空腔内填充保温、隔声材料；所述小空腔内灌注砂浆或者混凝土。
3.根据权利要求1或2所述的厚度可调的预制双板叠合墙，其特征在于:所述墙板(I)与封板(3)为预制钢筋混凝土板,且板厚为30mm-40mm ;墙板(I)和封板(3)的断面形状均为L型。
4.根据权利要求1或2所述的厚度可调的预制双板叠合墙，其特征在于:所述调厚凳(1-1)为沿着墙板(I)高度方向分布的阶梯状凳体，且调厚凳(1-1)的每个台阶面的宽度与墙板(I)的厚度相等，即为30mm-40mm,且每个台阶的高度为10mm-20mm。
5.根据权利要求1所述的厚度可调的预制双板叠合墙，其特征在于:所述穿刺钢筋(2)为三角形或矩形，且穿刺钢筋(2 )设置在调厚凳(1-1)的外侧。
【文档编号】E04B2/72GK203769128SQ201420124965
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】魏建军, 宋生志, 李清江 申请人:江苏建筑职业技术学院