加固圆柱模板用的可调式圆箍装置制造方法
【专利摘要】本实用新型的加固圆柱模板用的可调式圆箍装置，包括：卡箍，所述卡箍于模板加固时套设于所述圆柱模板的外部；套筒，固接于所述卡箍的第一端；连杆，固接于所述卡箍的第二端，所述连杆的端部形成有螺纹部，所述连杆于模板加固时穿过所述套筒；螺帽，于模板加固时螺接于所述螺纹部，并且抵靠于所述套筒。本实用新型的加固圆柱模板用的可调式圆箍装置使用时，先将所述卡箍套设在所述圆柱模板外部，再将所述连杆穿过所述套筒，在将所述螺母螺接在所述连杆的螺纹部，通过调节所述螺帽来调节所述套筒在所述连杆上的位置，进而完成对所述圆柱模板的加固。圆柱模板施工完成后，通过调节松开所述螺母即可完成拆卸，且可以反复使用，快速方便并且节约成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及建筑施工领域置，尤其是指一种加固圆柱模板用的可调式圆箍装 置。 加固圆柱模板用的可调式圆箍装置
【背景技术】
[0002] 钢筋混凝土圆柱属于建筑领域普遍采用的一种结构，在施工工程中，需要将混凝 土浇注到圆柱模板中，从而形成所需的钢筋混凝土圆柱。目前，在建筑施工过程中，现浇圆 柱型混凝土构件施工前应先在现场铺设模板，再浇筑混凝土成型，由于圆柱本身的圆弧形 特点，要保证圆柱的施工效果，关键在于模板的精准连接和有效紧固。
[0003] 现有的圆柱模板主要使用木方进行加固，但是，这种加固方式强度有限且稳定性 较差，容易出现胀模。而且采用原始钢管木方方法加固圆柱模板，每根柱子施工完毕，大量 钢管与木方均要倒运两次，耗费大量人力物力，并且操作繁琐不易控制。
[0004] 另一种传统圆柱混凝土构件模板的连接与紧固，是采用连杆垂直于接缝连接，由 于应力松弛和多次反复使用等操作，往往难以保证模板的完全紧固，使得在紧固装置的薄 弱环节即接口处产生拼缝不严密和漏浆等问题，也会产生相邻模板高低差等质量通病。
[0005] 因此，有必要设计一种加固圆柱模板用的装置，保证在圆柱模板的加固过程中拼 缝严密不漏浆，消除相邻模板之间的高低差，使加固效果更佳紧固，提高模板制作的效率。 实用新型内容
[0006] 有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种加固圆柱模板用的可调式圆箍装置，包 括：
[0007] 卡箍，所述卡箍于模板加固时套设于所述圆柱模板的外部；
[0008] 套筒，固接于所述卡箍的第一端；
[0009] 连杆，固接于所述卡箍的第二端，所述连杆的端部形成有螺纹部，所述连杆于模板 加固时穿过所述套筒；
[0010] 螺帽，所述螺帽于模板加固时螺接于所述螺纹部，并且抵靠于所述套筒。
[0011] 本实用新型的加固圆柱模板用的可调式圆箍装置使用时，先将所述卡箍套设在所 述圆柱模板外部，再将所述连杆穿过所述套筒，并将所述螺母螺接于所述连杆的螺纹部，通 过调节所述螺帽来调节所述套筒在所述连杆上的位置，进而完成对所述圆柱模板的加固。 圆柱模板施工完成后，通过调节松开所述螺母即可完成拆卸，具有可以反复使用，快速方便 并且节约成本的特点。
[0012] 本实用新型加固圆柱模板用的可调式圆箍装置的进一步改进在于，所述套筒与所 述螺帽之间于模板加固时进一步设有一垫片，可以使套筒与螺母之间抵靠的更加牢固。
[0013] 本实用新型加固圆柱模板用的可调式圆箍装置的进一步改进在于，所述垫片上形 成有与所述套筒的筒壁相对应的一圈卡环，所述卡环于模板加固时卡设于所述套筒的筒 壁。同样可以使套筒与螺母之间抵靠的更加牢固。
[0014] 本实用新型加固圆柱模板用的可调式圆箍装置的进一步改进在于，所述套筒与所 述卡箍之间以及所述连杆与所述卡箍之间均采用双面焊接连接。
[0015] 本实用新型加固圆柱模板用的可调式圆箍装置的进一步改进在于，所述卡箍为直 径8mm的三级圆钢。
[0016] 本实用新型的加固圆柱模板用的可调式圆箍装置，能高强度加固圆形柱模板。避 免钢管、木方重复倒运，方便施工，提高安全性能，在操作面狭窄的情况下亦可使用，节约了 工期，且达到降本增效的目的。
[0017] 采用本实用新型的加固圆柱模板用的可调式圆箍装置，在施工上有以下优点：
[0018] 1操作简单。三个操作人员一小时即可完成一颗普通圆形柱模板加固。
[0019] 2制作简单。在施工现场即可制作，方便，实用，又可节省材料，就地取材。
[0020] 3无需太大工作平面。在普通加固方法不能施工的狭窄工作面下，亦可施工。
[0021] 4节约成本，通过使用本小发明，大大缩短了工期，及劳动力，从而节省了大量花 销。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型加固圆柱模板用的可调式圆箍装置的结构示意图。
[0023] 图2是本实用新型加固圆柱模板用的可调式圆箍装置的卡箍与套筒之间的放大 示意图。
[0024] 图3是本实用新型加固圆柱模板用的可调式圆箍装置的卡箍与连杆之间的放大 示意图。
[0025] 图4是本实用新型加固圆柱模板用的可调式圆箍装置的垫片与套筒以及螺母之 间的放大示意图。
[0026] 图5是利用本实用新型加固圆柱模板用的可调式圆箍装置加固圆柱模板时的状 态示意图。
【具体实施方式】
[0027] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028] 配合参看图1所示，本实用新型的加固圆柱模板用的可调式圆箍装置1，包括：
[0029] 卡箍10,所述卡箍10于模板加固时套设于所述圆柱模板的外部，所述卡箍10优选 的可以采用施工现场废弃的直径8mm的三级圆钢，达到合理利用废弃资源的作用；
[0030] 套筒20,采用长度10cm的双面焊接连接于所述卡箍10的第一端101 ;
[0031] 连杆30,也采用长度10cm的双面焊接连接于所述卡箍10的第二端102,所述连杆 30的端部形成有螺纹部301，所述连杆30于模板加固时穿过所述套筒20，所述连杆30优选 的可以采用施工现场废弃的长度l〇cm的对拉螺杆，达到合理利用废弃资源的作用；
[0032] 螺帽60,所述螺帽60于模板加固时螺接于所述连杆30的螺纹部301，并且抵靠于 所述套筒20。
[0033] 配合参看图2与图3所示，所述套筒20与所述卡箍10之间以及所述连杆30与所 述卡箍10之间均采用长度10cm的双面焊接连接。
[0034] 配合参看图1与图3所示，所述套筒20与所述螺帽60之间于模板加固时进一步 设有一垫片70,再结合图4所示，所述垫片70上形成有与所述套筒20的筒壁201相对应的 一圈卡环701，所述卡环701于模板加固时卡设于所述套筒20的筒壁201，可以使套筒20 与螺母60之间抵靠的更加牢固。
[0035] 配合参看图5所示，本实用新型的加固圆柱模板用的可调式圆箍装置1使用时，先 将所述卡箍10套设在所述圆柱模板50的外部，将所述连杆30穿过所述套筒20,并将所述 垫片70套设在所述连杆30上，接着再将所述螺母60螺接在所述连杆30的螺纹部301上， 通过调节所述螺帽60来调节所述套筒20在所述连杆30上的位置，进而完成对所述圆柱模 板50的加固。圆柱模板50施工完成后，通过调节松开所述螺母60即可完成拆卸。
[0036] 本实用新型的加固圆柱模板用的可调式圆箍装置的经济效应如下：
[0037] 平均每颗圆柱加工，连材料倒运，3人需半工日完成，总计1. 5工日，按当年前人工 费，每工日约300元，1. 5X300=450元，S卩加工一颗圆柱需450元。
[0038] 如使用本实用新型的加固圆柱模板用的可调式圆箍装置，加工一颗圆柱，连材料 倒运，3人只需1小时即可完成。总计0. 3工日，0. 3X300=90元。
[0039] 每一颗圆柱节约450-90=360元。
[0040] 某工程圆形柱约有300颗。总工程节约300X360=108000元
[0041] 综上所述：采用本实用新型的加固圆柱模板用的可调式圆箍装置，整个工程共节 约10万余元，提高了工作效率，节约了工期。
[0042] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的 限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉 本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内 容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种加固圆柱模板用的可调式圆箍装置，其特征在于包括： 卡箍，所述卡箍于模板加固时套设于所述圆柱模板的外部； 套筒，固接于所述卡箍的第一端； 连杆，固接于所述卡箍的第二端，所述连杆的端部形成有螺纹部，所述连杆于模板加固 时穿过所述套筒； 螺帽，所述螺帽于模板加固时螺接于所述螺纹部，并且抵靠于所述套筒。
2. 如权利要求1所述的加固圆柱模板用的可调式圆箍装置，其特征在于所述套筒与所 述螺帽之间于模板加固时进一步设有一垫片。
3. 如权利要求2所述的加固圆柱模板用的可调式圆箍装置，其特征在于所述垫片上 形成有与所述套筒的筒壁相对应的一圈卡环，所述卡环于模板加固时卡设于所述套筒的筒 壁。
4. 如权利要求1所述的加固圆柱模板用的可调式圆箍装置，其特征在于所述套筒与所 述卡箍之间以及所述连杆与所述卡箍之间均采用双面焊接连接。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的加固圆柱模板用的可调式圆箍装置，其特征在于 所述卡箍为直径8mm的三级圆钢。
【文档编号】E04G17/00GK203878986SQ201420152733
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】卢克强, 段辉乐, 陈俊杰, 曹海良, 李艳伟 申请人:中国建筑第八工程局有限公司