一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器的制造方法

文档序号:1921026阅读:234来源:国知局
一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器,包括一底座和盖板;底座整体为“斧”型结构,前端为方形固定头,后端为长条形握手;所述底座的固定头通过连接柱与对称盖板连接,中间留有间隙;于底座与盖板的间隙内设有变速齿轮,还设有与变速齿轮相互卡接的扇形齿轮;所述扇形齿轮末端为把柄,该把柄收回后能嵌入到长条形握手内;所述长条形握手内侧壁中部设有方形滑槽,滑槽内设有齿条;所述滑槽前端为楔形开口结构,楔形开口与变速齿轮的弧度相配合;滑槽内的齿条通过楔形开口与变速齿轮啮合连接。本新型工作效率高,安全性好。多个定位档设计巧妙,优化了自动吐线的卡丝问题。结构设计合理,社会效益突出,便于推广和使用。
【专利说明】一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程施工【技术领域】;具体说一种高效的用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器。
【背景技术】
[0002]随着,社会主义建设的推进,居民住宅性及社会公益建筑建设的开展,高楼大厦,铁路桥梁的大范围推广,在所有混凝土建筑过程中,都需要钢筋骨架作为支撑,现有的钢筋骨架的连接方式为如下两种:一种是通过工人手工绑扎,工人一手拿着铁丝绑线,一手拿着绑线钩进行绑扎固定形成一体。另一种是通过工人进行焊接,形成一体。
[0003]上述方式存在许多缺点:
[0004]1、人工绑扎的方式,属于纯手工操作,工人操作不便还容易受伤,效率低、安全性差。
[0005]2、人工焊接,成本高,技术含量高,效率低,在较粗的钢筋焊接中还可以,但是在细小赶紧和空间小的情况下无法实现。
[0006]然而,一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器尚未见报道。
实用新型内容
[0007]为解决现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种效率高、安全性好的用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器。
[0008]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0009]1、一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器,其特征在于:
[0010]包括一底座和盖板;
[0011]底座整体为“斧”型结构,前端为方形固定头,后端为长条形握手;
[0012]所述底座的固定头通过连接柱与对称盖板连接,中间留有间隙;于底座与盖板的间隙内设有变速齿轮,还设有与变速齿轮相互卡接的扇形齿轮;
[0013]所述扇形齿轮末端为把柄,该把柄收回后能嵌入到长条形握手内;
[0014]所述长条形握手内侧壁中部设有方形滑槽,滑槽内设有齿条;
[0015]所述滑槽前端为楔形开口结构,楔形开口与变速齿轮的弧度相配合;滑槽内的齿条通过楔形开口与变速齿轮啮合连接;
[0016]所述齿条前端设有楔形挡块,所述楔形挡块上设有固定槽,固定槽内活动设有吐线卡;
[0017]所述方形固定头前端设有方形豁口,该方形豁口用于容纳齿条的楔形挡块;
[0018]所述扇形齿轮在把柄向上运动的带动下,驱动变速齿轮转动,变速齿轮带动齿条滑出滑槽,楔形挡块离开方形豁口 ;反之,在把柄向下运动的带动下,扇形齿轮驱动变速齿轮转动,变速齿轮带动齿条滑入滑槽,楔形挡块卡入方形豁口 ;
[0019]所述底座与盖板之间设有限位挡,该限位挡用于定位把柄的上行行程;[0020]所述方形固定头外侧方形豁口的前端固设有凹形横档,该侧面还固设有“U”型绑线固定板;
[0021]所述凹形横档上沿通过设有扭力弹簧的销轴与压盖连接;该压盖用于下压绑线,以便吐线卡顺利钩住绑线;
[0022]所述长把柄与握手之间设有弹簧片。
[0023]本实用新型的优点是:
[0024]1、本实用新型很好的解决了现有技术中的问题,填补国内自动吐线的空白,工作效率高,安全性好。
[0025]2、本实用新型包括多个定位档巧妙的设计,优化了自动吐线的卡丝问题。
[0026]3、本实用新型有效防止绑线掉落,避免浪费。
[0027]4、本实用新型结构设计合理,社会效益突出,便于工地推广和使用。
【专利附图】

【附图说明】
[0028]图1是现有模具结构示意图之一。
[0029]图2是现有模具结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0030]结合说明书附图图1-7对本实用新型详细说明。
[0031]一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器,包括一底座3和盖板I ;
[0032]底座3整体为“斧”型结构,前端为方形固定头,后端为长条形握手;
[0033]所述底座3的固定头通过连接柱与对称盖板I连接,中间留有间隙;于底座3与盖板I的间隙内设有变速齿轮4,还设有与变速齿轮4相互卡接的扇形齿轮6 ;
[0034]所述扇形齿轮6末端为把柄,该把柄收回后能嵌入到长条形握手内;
[0035]所述长条形握手内侧壁中部设有方形滑槽10,滑槽10内设有齿条2 ;
[0036]所述滑槽10前端为楔形开口结构,楔形开口与变速齿轮4的弧度相配合;滑槽10内的齿条2通过楔形开口与变速齿轮啮合连接;
[0037]所述齿条2前端设有楔形挡块15,所述楔形挡块15上设有固定槽,固定槽内活动设有吐线卡16 ;
[0038]所述方形固定头前端设有方形豁口,该方形豁口用于容纳齿条2的楔形挡块15 ;
[0039]所述扇形齿轮6在把柄向上运动的带动下,驱动变速齿轮4转动,变速齿轮4带动齿条2滑出滑槽10,楔形挡块15离开方形豁口 ;反之,在把柄向下运动的带动下,扇形齿轮6驱动变速齿轮4转动,变速齿轮4带动齿条2滑入滑槽10,楔形挡块15卡入方形豁口 ;
[0040]所述底座3与盖板I之间设有限位挡7,该限位挡7用于定位把柄的上行行程;
[0041]所述方形固定头外侧方形豁口的前端固设有凹形横档14,该侧面还固设有“U”型绑线固定板12 ;
[0042]所述凹形横档14上沿通过设有扭力弹簧的销轴与压盖13连接;该压盖13用于下压绑线,以便吐线卡16顺利钩住绑线;
[0043]所述长把柄与握手之间设有弹簧片9。
[0044]所述滑槽10后端为螺合结构,设调整螺栓6与螺合结构紧固连接,该调整螺栓前端顶接有压缩弹簧,压缩弹簧伸入滑槽10内与齿条2抵接;
[0045]所述长条形握手末端设有绑线固定带11,将绑线与握手固定避免绑线卡到把柄而无法归位。
[0046]所述螺合结构为内螺纹结构或固接有螺帽结构。
[0047]所述限位挡7为可以调整把柄行程的螺栓8结构。
[0048]所述吐线卡16为倒刺型结构;吐线卡16为可以更换的金属易损件。
[0049]所述楔形挡块15前端为切丝刀,收于方形豁口内。
[0050]所述变速齿轮4为大小齿轮结构,小直径齿轮与扇形齿轮咬合连接,大直径齿轮与齿条2咬合连接。
[0051]所述楔形挡块15的楔形面与齿条2的齿牙面垂直设置。
【权利要求】
1.一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器,其特征在于: 包括一底座和盖板; 底座整体为“斧”型结构,前端为方形固定头,后端为长条形握手; 所述底座的固定头通过连接柱与对称盖板连接,中间留有间隙;于底座与盖板的间隙内设有变速齿轮,还设有与变速齿轮相互卡接的扇形齿轮; 所述扇形齿轮末端为把柄,该把柄收回后能嵌入到长条形握手内; 所述长条形握手内侧壁中部设有方形滑槽,滑槽内设有齿条; 所述滑槽前端为楔形开口结构,楔形开口与变速齿轮的弧度相配合;滑槽内的齿条通过楔形开口与变速齿轮啮合连接; 所述齿条前端设有楔形挡块,所述楔形挡块上设有固定槽,固定槽内活动设有吐线卡; 所述方形固定头前端设有方形豁口,该方形豁口用于容纳齿条的楔形挡块; 所述扇形齿轮在把柄向上运动的带动下,驱动变速齿轮转动,变速齿轮带动齿条滑出滑槽,楔形挡块离开方形豁口 ;反之,在把柄向下运动的带动下,扇形齿轮驱动变速齿轮转动,变速齿轮带动齿条滑入滑槽,楔形挡块卡入方形豁口 ; 所述底座与盖板之间设有限位挡,该限位挡用于定位把柄的上行行程; 所述方形固定头外侧方形豁口的前端固设有凹形横档,该侧面还固设有“U”型绑线固定板; 所述凹形横档上沿通过设有扭力弹簧的销轴与压盖连接;该压盖用于下压绑线,以便吐线卡顺利钩住绑线; 所述长把柄与握手之间设有弹簧片。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器,其特征在于: 所述滑槽后端为螺合结构,设调整螺栓与螺合结构紧固连接,该调整螺栓前端顶接有压缩弹簧,压缩弹簧伸入滑槽内与齿条抵接;
3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器,其特征在于: 所述长条形握手末端设有绑线固定带,将绑线与握手固定避免绑线卡到把柄而无法归位。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器,其特征在于: 所述螺合结构为内螺纹结构或固接有螺帽结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器,其特征在于: 所述限位挡为可以调整把柄行程的螺栓结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器,其特征在于: 所述吐线卡为倒刺型结构;吐线卡为可以更换的金属易损件。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器,其特征在于: 所述楔形挡块前端为切丝刀,收于方形豁口内。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器,其特征在于: 所述变速齿轮为大小齿轮结构。
9.根据权利要求1所述的一种用于钢筋骨架绑扎的连续自动吐线的绑线器,其特征在于: 所述楔形挡块的楔 形面与齿条的齿牙面垂直设置。
【文档编号】E04G21/12GK203769334SQ201420164504
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】王敬凯 申请人:王敬凯
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