一种分体式焦炉用硅砖模具的制作方法
【专利摘要】一种分体式焦炉用硅砖模具，属于熔融石英砖压制模具领域。包括底板（1）、顶板（2）和四块侧板（3），底板（1）、顶板（2）、侧板（3）合围形成模具腔室，模具腔室内部设有芯模（5），其特征在于：所述的底板（1）和芯模（5）为分体结构，底板（1）上表面开设有定位孔（4），定位孔（4）外围设有一圈定位凸台（6），芯模（5）下部端头伸入定位孔（4）内，并通过定位孔（4）和定位凸台（6）进行定位固定。该分体式焦炉用硅砖模具既能满足多种规格芯孔砖体制作要求，提高生产效率，又可以方便取出砖体，提高成品率。
【专利说明】一种分体式焦炉用硅砖模具
【技术领域】
[0001] 一种分体式焦炉用硅砖模具，属于焦炉用硅砖压制模具领域。
【背景技术】
[0002] 硅砖是酸性耐火材料，主要用于炼焦炉、炼铁热风炉及玻璃熔窑等。硅砖大都需要 由模具成型然后进行烧制，现有技术下，对于内部带有坚直向芯孔的硅砖，通常是设置芯模 进行成型，而且，芯模和底板设计为一体结构，取砖时，芯模和底板一块取出与砖体分离。但 随着焦炉用硅砖设计结构越来越复杂，这样的方式，在实际生产应用中逐渐显现出较多缺 点，影响了生产效率和生产质量。主要表现在：1、由于硅砖芯孔形状和尺寸越来越多元化且 需求数量逐渐少量化，利用现有技术下的模具加工，需要对于每一种芯孔形状均设计制造 相应的模具，不仅成本较高，而且大大降低了硅砖生产效率；2、由于硅砖内部不规则芯孔的 限制，使模砖体在取出时，无法进行取砖，或者是在取砖时容易造成砖体的损坏，降低了成 品率。所以，急需设计一种用于焦炉用硅砖的生产模具，以解决上述问题。
【发明内容】
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能满足多种 规格芯孔砖体制作要求，提高生产效率，又可以方便取出砖体，提高成品率的分体式焦炉用 娃砖模具。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该分体式焦炉用硅砖模具，包 括底板、顶板和四块侧板，底板、顶板、侧板合围形成模具腔室，模具腔室内部设有芯模，所 述的底板和芯模为分体结构，底板上表面开设有定位孔，定位孔外围设有一圈定位凸台，芯 模下部端头伸入定位孔内，并通过定位孔和定位凸台进行定位固定；所述的芯模的主体形 状为立方体，立方体下部端头一侧连接一带有弧面的梯形块，立方体与梯形块为分体结构。 芯模采用与底板分体式的设计，可根据硅砖芯孔形状不同更换相应芯模即可，无需另外设 置模具；定位孔和定位凸台用于定位芯模下端，防止芯模在工作过程中发生位移；芯模的 立方体与梯形块为分体结构，使取砖时，芯模更容易取出，防止损坏芯孔，提高成品率。
[0005] 优选的，所述的芯模底部设有连接杆，底板的定位孔的底端开设有连接孔，连接杆 插入连接孔中使芯模和底板连接固定。连接杆和连接孔的设计，使芯模和底板的定位更准 确，并且连接更牢固。
[0006] 优选的，所述的顶板开设有与芯模顶部轮廓相适应的开口。顶板的开口可以进一 步定位芯模，使模具更加具有整体性。
[0007] 优选的，所述的芯模的各角和边缘均进行倒圆角设置。倒圆角不仅可以防止锋利 尖角损坏砖体，也可以防止拔模时划伤操作者，使操作更安全。
[0008] 优选的，所述的底板、顶板、侧板和芯模的尺寸精度为0. 1毫米，表面粗糙度为6. 3 微米。可以保证砖体尺寸精确度。
[0009] 与现有技术相比，该分体式焦炉用硅砖模具的上述技术方案所具有的有益效果 是：
[0010] 1、满足多种规格芯孔砖体制作要求，提高生产效率：芯模采用与底板分体式的设 计，可根据硅砖芯孔形状不同更换相应芯模即可，芯模的立方体与梯形块大小可以随机组 合，从而生产各种芯孔规格不同的硅砖，无需对应每种芯孔规格的硅砖均设计不同模具，不 仅节约成本，而且大大提1?娃砖生广效率。
[0011] 2、方便取出砖体，提高成品率：芯模的立方体与梯形块为分体结构，使取砖时，首 先取出梯形块，然后可以方便的取出立方体，避免对于特殊结构芯孔无法取出砖体的情况， 使芯模更容易取出，还可以有效防止损坏芯孔，提高了硅砖的成品率。
[0012] 3、芯模底部设有连接杆，底板的定位孔的底端开设有连接孔，连接杆插入连接孔 中使芯模和底板连接固定，连接杆和连接孔的设计，使芯模和底板的定位更准确，并且连接 更牢固，无论是移动还是翻转模具，均不会使芯模错位，保证砖体位置尺寸，大大提高硅砖 质量。
[0013] 4、芯模的各角和边缘均进行倒圆角设置，倒圆角不仅可以防止锋利尖角损坏砖 体，也可以防止拔模时划伤操作者，使操作更安全可靠。
[0014] 5、底板、顶板、侧板和芯模的尺寸精度为0. 1毫米，表面粗糙度为6. 3微米。可以 保证砖体尺寸精确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是该分体式焦炉用硅砖模具的优选实施例的结构俯视图。
[0016] 图2是该分体式焦炉用硅砖模具的优选实施例的结构仰视图。
[0017] 图3是芯模的结构主视图。
[0018] 图4是芯模的结构左视图。
[0019] 其中：1、底板2、顶板 3、侧板4、定位孔 5、芯模51、立方体52、梯形块 6、定位凸台。
【具体实施方式】
[0020] 图1-4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步说 明。
[0021] 参照附图1、2 :分体式焦炉用硅砖模具，包括底板1、顶板2和四块侧板3,底板1、 顶板2、侧板3合围形成模具腔室，模具腔室内部设有芯模5,底板1和芯模5为分体结构， 芯模5的各角和边缘均进行倒圆角设置。
[0022] 底板1上表面开设有定位孔4,定位孔4外围设有一圈定位凸台6,芯模5下部端 头伸入定位孔4内，并通过定位孔4和定位凸台6进行定位固定；芯模5的主体形状为立方 体51，立方体51下部端头一侧连接一带有弧面的梯形块52,立方体51与梯形块52为分体 结构。芯模5底部设有连接杆，底板1的定位孔4的底端开设有连接孔，连接杆插入连接孔 中使芯模5和底板1连接固定。设计时，立方体51与梯形块52底部均设置连接杆，既有利 于定位，又可以方便取出。顶板2开设有与芯模5顶部轮廓相适应的开口。
[0023] 底板1、顶板2、侧板3和芯模5的尺寸精度为0. 1毫米，表面粗糙度为6. 3微米。
[0024] 使用时，底板1和侧板3合围组成模具壳体，然后将芯模5下端安装进底板1的定 位孔4和定位凸台6内，并使连接杆插入连接孔中使芯模5和底板1进一步连接固定。下 一步，在模具腔室内装入砖体烧结原材料，装满后，将顶板2改在模具腔室上方，并使芯模5 上端伸入顶板2的开口内进行固定。填装后，模具和砖体烧结原材料一起烧制。烧结完成 后，将模具和砖体进行翻转，以方便取砖。
[0025] 取砖过程具体为：首先取下底板1，然后将梯形块52取出，梯形块52取出后，由于 立方体51-侧没有障碍物，所以也可以方便的取出。底板1和芯模5均取出后，通过移动 顶板2将成型硅砖运走，整个过程不仅不会碰到砖体内孔，而且也完全不会磕碰硅砖外壁， 可有效防止损坏娃砖，大大提商娃砖广品质量。
[0026] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
【权利要求】
1. 一种分体式焦炉用硅砖模具，包括底板（1)、顶板（2 )和四块侧板（3 )，底板（1)、顶板 (2)、侧板（3)合围形成模具腔室，模具腔室内部设有芯模（5)，其特征在于：所述的底板（1) 和芯模（5)为分体结构，底板（1)上表面开设有定位孔（4)，定位孔（4)外围设有一圈定位凸 台（6)，芯模（5)下部端头伸入定位孔（4)内，并通过定位孔（4)和定位凸台（6)进行定位固 定；所述的芯模（5)的主体形状为立方体（51)，立方体（51)下部端头一侧连接一带有弧面 的梯形块（52)，立方体（51)与梯形块（52)为分体结构。
2. 根据权利要求1所述的一种分体式焦炉用硅砖模具，其特征在于：所述的芯模（5) 底部设有连接杆，底板（1)的定位孔（4)的底端开设有连接孔，连接杆插入连接孔中使芯模 (5)和底板（1)连接固定。
3. 根据权利要求1所述的一种分体式焦炉用硅砖模具，其特征在于：所述的顶板（2)开 设有与芯模（5)顶部轮廓相适应的开口。
4. 根据权利要求1所述的一种分体式焦炉用硅砖模具，其特征在于：所述的芯模（5)的 各角和边缘均进行倒圆角设置。
5. 根据权利要求1所述的一种分体式焦炉用硅砖模具，其特征在于：所述的底板（1)、 顶板（2)、侧板（3)和芯模（5)的尺寸精度为0. 1毫米，表面粗糙度为6. 3微米。
【文档编号】B28B7/00GK203863810SQ201420271190
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】张敬君, 张敦明, 张敦恒 申请人:山东鲁桥新材料股份有限公司