一种快速成型异型砖的制砖设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种快速成型异型砖的制砖设备，包括砌块成型机，送托板给砌块成型机的送板机，以及从砌块成型机内取出带砖的托板并输送的复合输送机；所述砌块成型机主要包括成型机架，在成型机架上从上至下设置的压头、模框及振动台，分别带动该压头、模框升降的压头升降组件和模框升降组件；所述压头和模框间还设有用于将该二者连接为一体的压模连体装置；所述振动台上设有成型底板，该成型底板的上方两侧位置设有用于支撑托板的支撑台；所述复合输送机设有用于将带砖的托板从所述支撑台上转移至该复合输送机上的取板组件。本实用新型设备结构简洁，操作简单、快速、高效，所得异型砖成品率高，为制造异型砖提供一种创新的设备。
【专利说明】一种快速成型异型砖的制砖设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制砖设备，具体是指一种快速成型异型砖的制砖设备。
【背景技术】
[0002]目前，制砖设备一般包括送板机构、制砖成型机(包含机架、振动工作台、供料机构)、砖块传动机构、码垛机构和自控装置，制砖成型机、送板机构、砖块传动机构和码垛机构的工作时序通过自控装置进行控制。送板机构设于制砖成型机的后端，用于将平板状的托板传送至位于制砖成型机下方的工作台上。供料机构处于制砖成型机的后端，包括储料斗以及布料车，用于将物料送至由模具的下模和托板组成的型腔内；砖块传动机构设于制砖成型机的前端，用于将脱模后的砖块连同托板送出工作台；码垛机构设于砖块传动机构的末端，用于将砖块连同托板进行堆垛。
[0003]制砖生产时，送板机构将平板状托板传送至制砖成型机下方的工作台上，然后，制砖成型机的下模下降至叠在托板上形成一个型腔，供料机构的布料车沿导轨送往下模上方，将物料送入上述型腔内，工作台振动对物料进行振实，然后通过与下模相适配的上模进行振动成型。脱模时，脱模机构将下模上提，使下模脱离成型砖块，然后再将上模上提，便可通过砖块传动机构将托板和成型砖块送出。
[0004]所述现有制砖设备只能用于生产传统砖型的砌块，砖脱模时只要从模具下端将砌块顶出模具即可。而针对砖侧面和底面呈不规则结构的异型状砌块，例如，如图5所示的一种特殊异型砖，其侧面具有从上至下往内倾斜的倾斜面，这种异型砖采用目前的成型机是无法实现制造生产的。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种快速成型异型砖的制砖设备，设备结构简洁，操作简单、快速、高效，所得异型砖成品率高，为制造异型砖提供一种创新的设备。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0007]—种快速成型异型砖的制砖设备，包括砌块成型机，送托板给砌块成型机的送板机，以及从砌块成型机内取出带砖的托板并输送的复合输送机；所述砌块成型机主要包括成型机架，在成型机架上从上至下设置的压头、模框及振动台，分别带动该压头、模框升降的压头升降组件和模框升降组件；所述压头和模框间还设有用于将该二者连接为一体的压模连体装置；所述振动台上设有成型底板，该成型底板的上方两侧位置设有用于支撑托板的支撑台；所述复合输送机设有用于将带砖的托板从所述支撑台上转移至该复合输送机上的取板组件。
[0008]所述压模连体装置为压模夹紧装置，包括安装在所述压头上的上压头夹紧座，安装在所述模框上的下模框夹紧座，以及设在该下模块夹紧座上的夹紧油缸；所述下模框夹紧座上开设有上下贯通的插槽，所述上压头夹紧座上设有一往下延伸并穿过所述插槽的夹板，该夹板的两侧设有第一夹头和第二夹头，该第一夹头设在所述下模框夹紧座上，该第二夹头安装在所述夹紧油缸的活塞杆上。
[0009]所述取板组件为活动安装在所述复合输送机机架上的钩爪臂，该钩爪臂的端部设有活动钩爪；所述钩爪臂通过齿轮齿排组件与齿轮电机传动连接。
[0010]所述振动台上对应所述成型底板的四周设有用于清扫所述成型底板表面的吹气机构。
[0011]所述吹气机构设有对准所述成型底板的呈辐射散开的若干吹气嘴，该吹气嘴高度高于所述成型底板且嘴端口呈往下略倾斜设置。
[0012]所述复合输送机包括输送机架、设在输送机架上的输送带及带动该输送带往返传送的链条传动机构。
[0013]所述复合输送机上还设有刷砖机，该刷砖机包括滚刷和带动该滚刷转动的滚刷电机。
[0014]采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于:
[0015]一、本新型制砖设备中只需简单引入成型底板，成型砌块时由该成型底板和模框构成模具型腔，通过灵活变换设计成型底板表面的构造，即可得到任意所设计的异型底部结构的模具型腔，从而成型对应独特造型的异型砖；
[0016]二、成型后脱模操作过程中，本新型采用压模连体装置，通过将压头和模框连成一体的方式，确保在送托板接砖的时候保证不掉砖，实现简便、有效、可靠地脱模操作，所得砌块成品率闻;
[0017]三、进一步，砌块成型机送出带砖的托板的过程中，还可以通过吹气机构同步对成型底板的上表面进行清理，使成型底板的残料清除干净，避免因为粘料而影响下次做砖，提升砌块成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本新型异型砖制砖设备的总示意图；
[0019]图2是本新型砌块成型机的主视图；
[0020]图3是本新型砌块成型机的左视图；
[0021]图4是本新型振动台部分的示意图；
[0022]图5是本新型制造的一种异型砖的示意图；
[0023]图6是本新型压模连体装置的立体图；
[0024]图7是本新型压模连体装置的侧视图；
[0025]图8是本新型复合输送机的主视图；
[0026]图9是本新型复合输送机的俯视图。
[0027]标号说明
[0028]送板机I砌块成型机 2
[0029]成型机架20压头21
[0030]模框22振动台23
[0031]压头升降组件24模框升降组件 25
[0032]料斗26料车27
[0033]复合输送机 3输送机架30
[0034]取板组件31钩爪311
[0035]齿轮电机32输送带33
[0036]链条34链轮组35
[0037]链轮电机36压模连体装置 4
[0038]上压头夹紧座41夹板411
[0039]下模框夹紧座42插槽421
[0040]夹紧油缸43第一夹头44
[0041]第二夹头45成型底板5
[0042]支撑台6吹气机构7
[0043]吹气嘴71刷砖机8
[0044]滚刷81滚刷电机82
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。
[0046]本实用新型涉及一种快速成型异型砖的制砖设备，如图1所示，主要包括送板机1、砌块成型机2、复合输送机3、压模连体装置4及成型底板5。
[0047]送板机I设于砌块成型机2的后端，用于将平板状的托板传送至位于砌块成型机2下方的振动台上。复合输送机3设于砌块成型机2的前端，用于从砌块成型机2的支撑台6上取出带砖的托板并输送出。
[0048]砌块成型机2如图2-3所示，主要包括成型机架20，在成型机架20上从上至下设置的压头21、模框22及振动台23，还设于用于带动压头21升降的压头升降组件24(具体为压头油缸)和用于带动模框22升降的模框升降组件(具体为脱模油缸)。砌块成型机2的后端还设有供料机构(主要包括料斗25和料车26)，用于将物料送至由模具的模框22和成型底板5组成的型腔内。压模连体装置4设在压头21和模框22间，所起作用是将该二者连接为一体。
[0049]如图4所示，成型底板5设在振动台23上，成型底板5的上表面构成有成型模51，例如需要成型如图5中的一种特殊的异型砖，图5的A、B表不对应异型砖的正反角度不意图，该种异型砖的侧面具有从上至下往内倾斜的倾斜面，为一种水平向互锁的异型砖，则对应的成型底板5如图4所示，成型模51包括若干组和倾斜面相对应的凸模。当然，通过变换成型底板5的成型模51的结构，即可成型其他任意结构的异型砖。
[0050]如图4所示，振动台23的两侧各设有一支撑台6，其用于支撑由送板机I送来的托板。复合输送机3上设有取板组件31,用于将托板从支撑台6移位至复合输送机3。
[0051]上述本新型一种快速成型异型砖的制砖设备，制砖工艺步骤如下:
[0052]步骤10、砌块成型机2工作，由脱模油缸动作带动模框22下压，模框22叠在成型底板5上构成一型腔；之后供料机构工作往型腔内布料并退回(此时振动台油马达进行预振)，由压头油缸带动压头21下压(同时油马达启动振动)实现振动成型；
[0053]步骤20、振动成型后，压模连体装置4动作，将压头21和模框22连成一体，压头油缸动作，带动压头21连同模框22及里面的成型砖整个提起；
[0054]步骤30、送板机I动作，送托板至支撑台6，压头油缸动作，使压头21连同模框22及里面的成型砖整个下降；之后压模连体装置4作松开动作，同步进行脱模(具体操作是由脱模油缸动作使成型砖在托板上进行脱模，之后压头油缸动作提起压头21)；
[0055]步骤40、复合输送机3的取板组件31动作，将支撑台6上的托板连同砖转移至复合输送机3上，由复合输送机3输送出带砖的托板,于此快速完成一次砌块成型并送出操作。
[0056]进一步，所述振动台23上对应成型底板5的四周设有用于清扫该成型底板5表面的吹气机构7。于此在进行上述步骤30或者步骤40过程中，即在脱模操作或者在取板组件31动作的同时，还同步对成型底板5的上表面通过吹气方式进行清理操作。以利于成型底板5下一次投入使用，并提高砌块成型成品率。具体操作中，成型底板5四周所设的四组吹气机构7较佳地采用两两一组以轮流工作方式交替吹气清理，能够使清理效果更佳，也更快速。另外，复合输送机3的靠前端位置还可以设有刷砖机8，该刷砖机具体包括滚刷81和带动该滚刷81转动的滚刷电机82。由托板载着成型砖输送出时经过刷砖机8，由滚刷81对成型砖作清扫除碎屑作用。
[0057]所述将压头21和模框22连接为一体的方式有多种方式，比如采用锁紧方式、吊挂方式等。本新型给出的优选实施例是采用夹紧方式，即压模连体装置4为一种压模夹紧装置，如图6-7所示，包括上压头夹紧座41、下模框夹紧座42、夹紧油缸43、第一夹头44和第二夹头45。上压头夹紧座41安装在压头21上，下模框夹紧座42安装在模框22上，夹紧油缸43设在下模框夹紧座42上。下模框夹紧座42上开设有上下贯通的插槽421，上压头夹紧座41上设有一夹板411，该夹板411往下延伸并穿过插槽421。第一夹头44和第二夹头45分别位于夹板411的两侧，第一夹头44设在下模框夹紧座42上，第二夹头45安装在夹紧油缸43的活塞杆上。作连体操作时，由夹紧油缸43动作，带动第二夹头45往夹板411方向移动，最终由第一夹头44和第二夹头45共同夹紧夹板411，于此上压头夹紧座41和下模框夹紧座42即连为一体，实现压头21和模框22的连体作用。当然，连体后需要松开时，同理只需夹紧油缸43反向操作即可，简单、可靠、便捷。
[0058]所述复合输送机3如图8-9所不,包括输送机架30、设在输送机架30上的输送带33及带动该输送带33往返传送的链条传动机构。该链条传动机构包括传动连接的链条34、链轮组35和链轮电机36，链条34的两端连接输送带33的两端。工作时，由链轮电机36带动链轮组35的主动链轮转到，经由链轮组35其他链轮配合，带动链条34传动，最终带动输送带33沿输送方向运动。通过变换链轮电机36驱动方向，即可带动输送带33作往返输送运动。
[0059]优选地,如图8所示,所述取板组件31具体为活动安装在输送机架30上的钩爪臂，该钩爪臂的端部设有活动钩爪311 ;钩爪臂通过齿轮齿排组件(图中未示出)与齿轮电机32作传动连接。取板时，由齿轮电机32驱动，经由齿轮齿排组传动，即带动钩爪臂往后伸至成型底板5或者托板背面，并且活动钩爪311越过成型底板5或者托板背面并钩住，之后齿轮电机32反向驱动，即可将成型底板5或者托板取出。
[0060]成型底板5的成型模51分布较为紧密且具有一定高度。针对该结构，优选地如图4所示，吹气机构7设有对准成型底板5的呈辐射散开的若干吹气嘴71 (图示中设有三个)，该若干吹气嘴71的高度高于成型底板5且嘴端口呈往下略倾斜设置。该种自上而下、辐射式吹气能够很好地避开成型模51的阻隔作用，充分发挥了吹气清扫功能。当然再加上上面所述吹气机构7采用轮流工作方式，能够使清理效果更佳。
[0061]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型权利要求的范围。
【权利要求】
1.一种快速成型异型砖的制砖设备，其特征在于:包括砌块成型机，送托板给砌块成型机的送板机，以及从砌块成型机内取出带砖的托板并输送的复合输送机；所述砌块成型机主要包括成型机架，在成型机架上从上至下设置的压头、模框及振动台，分别带动该压头、模框升降的压头升降组件和模框升降组件；所述压头和模框间还设有用于将该二者连接为一体的压模连体装置；所述振动台上设有成型底板，该成型底板的上方两侧位置设有用于支撑托板的支撑台；所述复合输送机设有用于将带砖的托板从所述支撑台上转移至该复合输送机上的取板组件。
2.如权利要求1所述的一种快速成型异型砖的制砖设备，其特征在于:所述压模连体装置为压模夹紧装置，包括安装在所述压头上的上压头夹紧座，安装在所述模框上的下模框夹紧座，以及设在该下模块夹紧座上的夹紧油缸；所述下模框夹紧座上开设有上下贯通的插槽，所述上压头夹紧座上设有一往下延伸并穿过所述插槽的夹板，该夹板的两侧设有第一夹头和第二夹头，该第一夹头设在所述下模框夹紧座上，该第二夹头安装在所述夹紧油缸的活塞杆上。
3.如权利要求1所述的一种快速成型异型砖的制砖设备，其特征在于:所述取板组件为活动安装在所述复合输送机机架上的钩爪臂，该钩爪臂的端部设有活动钩爪；所述钩爪臂通过齿轮齿排组件与齿轮电机传动连接。
4.如权利要求1所述的一种快速成型异型砖的制砖设备，其特征在于:所述振动台上对应所述成型底板的四周设有用于清扫所述成型底板表面的吹气机构。
5.如权利要求4所述的一种快速成型异型砖的制砖设备，其特征在于:所述吹气机构设有对准所述成型底板的呈辐射散开的若干吹气嘴，该吹气嘴高度高于所述成型底板且嘴端口呈往下略倾斜设置。
6.如权利要求1所述的一种快速成型异型砖的制砖设备，其特征在于:所述复合输送机包括输送机架、设在输送机架上的输送带及带动该输送带往返传送的链条传动机构。
7.如权利要求1所述的一种快速成型异型砖的制砖设备，其特征在于:所述复合输送机上还设有刷砖机，该刷砖机包括滚刷和带动该滚刷转动的滚刷电机。
【文档编号】B28B1/087GK204019684SQ201420319721
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】黄佳忠 申请人:群峰智能机械股份公司