一种玻璃热弯成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃热弯成型模具，包括用于支撑玻璃且为玻璃提供热弯弧度的多条弯曲边框和通过支撑杆与所述弯曲边框连接的底座，所述底座上安放有可自由移动的支架，所述支架上安装有平铺的石棉布，所述石棉布的位置低于每一所述弯曲边框中部下凹的最低点。本实用新型的玻璃热弯成型模具包括设置的石棉布，可以起到对玻璃周围维持高温的作用，进而减少玻璃烘弯的时间，提高效率，节省成本，使得玻璃更易烘弯且球面顺畅，提高了产品的质量；另外石棉布通过可自由移动的支架支撑安装，使得石棉布可以随支架与任何一种用于玻璃热弯的模具框相配合，而不用对每个模具框一对一地配备，节省人力物力。
【专利说明】一种玻璃热弯成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃加工【技术领域】，尤其是涉及一种玻璃热弯成型模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中制作热弯玻璃时，一般将平板玻璃放置在弯曲边框上，放入加热炉内加温，烘弯平板玻璃，从而得到弧形玻璃。目前制备深球面玻璃产品时，在对玻璃进行热烘弯过程时难度大、所用时间长且球面不顺畅。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种玻璃热弯成型模具，解决了现有技术中对深球面玻璃产品烘弯过程难度大、时间长以及球面不顺畅的问题。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃热弯成型模具，包括用于支撑玻璃且为玻璃提供热弯弧度的多条弯曲边框和通过支撑杆与所述弯曲边框连接的底座，所述底座上安放有可自由移动的支架，所述支架上安装有平铺的石棉布，所述石棉布的位置低于每一所述弯曲边框中部下凹的最低点。
[0005]在本实用新型的玻璃热弯成型模具中，所述支架包括首尾相接的多个侧边框和竖立地连接在相邻两个所述侧边框交接处的用于支撑所述侧边框的支撑腿，所述石棉布覆盖住所述侧边框围合的区域并缠绕绑定在所述侧边框上。
[0006]在本实用新型的玻璃热弯成型模具中，所述石棉布比所述弯曲边框中部下凹的最低点低6cm-15cm。
[0007]在本实用新型的玻璃热弯成型模具中，所述底座是由四条金属框首尾焊接构成的呈矩形的框体，其中两条相互平行的金属框上分别连接所述支撑杆，在同一条平行的金属框上连接有竖直向上延伸的至少两根所述支撑杆，每一弯曲边框相对应地连接在每条平行的金属框上所连接的支撑杆的顶端。
[0008]在本实用新型的玻璃热弯成型模具中，至少一条连接有支撑杆的金属框沿平行于所述底座的框体所在平面的方向朝向所述框体内伸出多条支撑条，所述支撑条上焊接有可与玻璃的边缘部相对应的吸热铁板。
[0009]在本实用新型的玻璃热弯成型模具中，所述弯曲边框上连接有活动支撑托架，所述活动支撑托架包括与所述弯曲边框活动连接的托杆以及安装有重力锤的悬臂，所述悬臂一端焊接在所述托杆上，所述悬臂的另一端悬空，所述底座上安装有用于抵接所述悬臂悬空一端的固定角铁，所述悬臂悬空的一端下降到最低位置时与所述固定角铁抵接；所述悬臂悬空的一端处于最高位置时，所述托杆与所述弯曲边框弯折连接；所述悬臂悬空的一端处于最低位置时，所述托杆与所述弯曲边框形成平滑的弧线。
[0010]在本实用新型的玻璃热弯成型模具中，所述悬臂悬空的一端固定有螺钉，所述悬臂悬空的一端下降到最低位置时，所述螺钉与所述固定角铁抵接。
[0011]在本实用新型的玻璃热弯成型模具中，所述托杆与所述弯曲边框通过子母扣扣合的方式活动连接。
[0012]实施本实用新型的玻璃热弯成型模具，具有以下有益效果:本实用新型的玻璃热弯成型模具包括设置的石棉布，可以起到对玻璃周围维持高温的作用，进而减少玻璃烘弯的时间，提高效率，节省成本，使得玻璃更易烘弯且球面顺畅，提高了产品的质量；另外石棉布平铺安装在可自由移动的支架上，使得石棉布可以随支架与任何一种用于玻璃热弯的模具框相配合，而不用对每个模具框一对一地配备，节省人力物力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的玻璃热弯成型模具的俯视示意图；
[0014]图2为本实用新型的玻璃热弯成型模具的侧视示意图；
[0015]图3为本实用新型的玻璃热弯成型模具上放置热弯前玻璃的状态示意图；
[0016]图4为本实用新型的玻璃热弯成型模具上放置热弯后玻璃的状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的玻璃热弯成型模具的结构原理和具体实现作进一步说明:
[0018]如图1-2所示，一种玻璃热弯成型模具，包括用于支撑玻璃100热弯成型的多条弯曲边框12和通过支撑杆11与弯曲边框12连接的底座2，底座2是由四条金属框首尾焊接构成的呈矩形的框体，其中两条平行的金属框中的每条金属框上都连接有竖直向上延伸的至少两根支撑杆11，在同一条金属框上的支撑杆11的顶端连接与该条金属框相对应地弯曲边框12，支撑杆11与弯曲边框12可以通过螺丝紧固安装，也可以焊接的方式。在底座2的框体中间间隔设置有至少一条加强筋，用于使底座的形状更加稳定牢固，不易发生变形。
[0019]弯曲边框12用于提供待热弯的玻璃100所需的热弯弧度，弯曲边框12的中部下凹；底座2上安放有可自由移动的支架4，支架4上安装有平铺的石棉布3，其中石棉布3的位置低于每一弯曲边框12中部下凹的最低点，即石棉布3设置在玻璃100热弯后的最低位置下方，由于石棉布3具有聚集热量的作用，因此可以起到对玻璃100热弯区域周围维持高温的作用，进而减少玻璃100烘弯的时间，提高效率，节省成本，使得玻璃100更易烘弯且球面顺畅，提高了产品的质量。其中石棉布3比弯曲边框12中部下凹的最低点低6cm-15cm，在本实施例中，优选地，石棉布3比弯曲边框12中部下凹的最低点低8cm，在其它实施例中，石棉布3比弯曲边框12中部下凹的最低点低6cm，也可以为15cm。
[0020]上述可自由移动的支架4即指独立的支架支撑安装，支架4安放在底座2的中间区域，这样石棉布3可以随支架4自由移动，进而与任何一种用于玻璃热弯的模具框I相配合，而不用对每个模具框I 一对一地配备石棉布3，节省人力物力。其中支架4包括首尾相接的多个侧边框和竖立地连接在相邻两个侧边框交接处的用于支撑侧边框的支撑腿，石棉布3覆盖住侧边框围合的区域并缠绕绑定在侧边框上，可以用铁丝等将石棉布3绑定在侧边框上。
[0021]焊接有支撑杆11的相互平行的两条金属框中其中一条金属框上焊接有多条支撑条5，支撑条5沿平行于底座2的框体所在平面的方向朝向框体内伸出，在支撑条5上平铺焊接有用于吸热的吸热铁板6，吸热铁板6与玻璃100的一端边缘部相对应，这是因为汽车用的玻璃100的边缘部上常常包有黑边，因此热弯过程中，包有黑边的边缘部由于黑色的缘故更容易吸热，易导致玻璃100包有黑边的边缘部因吸热多且快而鼓包，因此与玻璃100的一端边缘部相对应的位置设有吸热铁板。吸热铁板的数量以及设置的位置与玻璃包黑边的情况相关，根据需要而定，若玻璃100的两端的边缘部包有黑边，则在两条平行的金属框上分别各自焊接有多条支撑条5，用于支撑两块吸热铁板6，进而分别针对玻璃100的两端边缘部吸热。
[0022]弯曲边框12上连接有活动支撑托架7，用于辅助玻璃100热弯成型，主要是减轻玻璃100中间重力的作用，使玻璃100在加热时缓慢下落。
[0023]活动支撑托架7包括与弯曲边框12活动连接的托杆71以及安装有重力锤(图中未标示)的悬臂72，悬臂72 —端焊接在托杆71上，悬臂72的另一端悬空且固定有螺钉73，并且可以在外力作用下上升或下降，底座2上安装有用于抵接悬臂72悬空一端的固定角铁74，悬臂72悬空的一端下降到最低位置时，螺钉73与固定角铁74抵接。
[0024]需要说明的是，其中活动支撑托架7包括分别连接在弯曲边框12两端的两个对称部分，每个对称部分均设置有与弯曲边框12活动连接的托杆71以及焊接在托杆71下方并安装有重力锤的悬臂72。上述固定角铁74从前述的两条平行的金属框在垂直于该平行的金属框的方向水平延伸形成，固定角铁74的截面形状为“〈”型。托杆71与弯曲边框12之间通过子母扣扣合的方式活动连接，在其它实施例中，也可以通过铰链或转轴等活动连接。其中重力锤跨接在悬臂72上，并通过紧固件固定在悬臂上，如螺丝等；其中重力锤在悬臂72上的位置可根据玻璃100热弯的弧度调节。
[0025]如图3所示，托杆71与弯曲边框12接合在一起后共同形成了待热弯的玻璃100的支撑结构，待热弯的玻璃100刚刚放置在弯曲边框12上时，悬臂72悬空的一端处于最高位置，托杆71与模具框I的连接处弯折呈一定角度连接；如图4所示，经过热弯处理后，玻璃100变软，悬臂72悬空的一端在重力锤的重力作用下逐渐下降，相应地，悬臂72焊接在托杆71的一端逐渐上升，并带动托杆71上升，因此，托杆71相对于弯曲边框12逐渐向上翘起，托杆71和弯曲边框12之间的弯折夹角越来越小，玻璃100逐渐弯曲，悬臂72悬空的一端下降到最低位置时，托杆71和弯曲边框12形成平滑的弧线，悬臂72上的螺钉73与固定角铁74抵接，使悬臂72的位置固定，从而使与悬臂72焊接固定的托杆71的位置固定，玻璃100的热弯过程结束。其中托杆71与弯曲边框12之间形成的弧度是固定的，因此每次玻璃100的热弯弧度都是固定的，统一了热弯玻璃的规格。
[0026]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以按上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃热弯成型模具，包括用于支撑玻璃(100)且为玻璃(100)提供热弯弧度的多条弯曲边框(12)和通过支撑杆(11)与所述弯曲边框(12)连接的底座(2)，其特征在于，所述底座上安放有可自由移动的支架(4)，所述支架(4)上安装有平铺的石棉布(3)，所述石棉布(3)的位置低于每一所述弯曲边框(12)中部下凹的最低点。
2.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述支架(4)包括首尾相接的多个侧边框和竖立地连接在相邻两个所述侧边框交接处的用于支撑所述侧边框的支撑腿，所述石棉布(3)覆盖住所述侧边框围合的区域并缠绕绑定在所述侧边框上。
3.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述石棉布(3)比所述弯曲边框(12)中部下凹的最低点低6cm-15cm。
4.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述底座(2)是由四条金属框首尾焊接构成的呈矩形的框体，其中两条相互平行的金属框上分别连接所述支撑杆(11)，在同一条平行的金属框上连接有竖直向上延伸的至少两根所述支撑杆(11)，每一弯曲边框(12)相对应地连接在每条平行的金属框上所连接的支撑杆的顶端。
5.根据权利要求4所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，至少一条连接有支撑杆(11)的金属框沿平行于所述底座(2)的框体所在平面的方向朝向所述框体内伸出多条支撑条(5)，所述支撑条(5)上焊接有可与玻璃(100)的边缘部相对应的吸热铁板(6)。
6.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述弯曲边框(12)上连接有活动支撑托架(7)，所述活动支撑托架(7)包括与所述弯曲边框(12)活动连接的托杆(71)以及安装有重力锤的悬臂(72)，所述悬臂(72) —端焊接在所述托杆(71)上，所述悬臂(72)的另一端悬空，所述底座(2)上安装有用于抵接所述悬臂(72)悬空一端的固定角铁(74)，所述悬臂(72)悬空的一端下降到最低位置时与所述固定角铁(74)抵接； 所述悬臂(72)悬空的一端处于最高位置时，所述托杆(71)与所述弯曲边框(12)弯折连接； 所述悬臂(72)悬空的一端处于最低位置时，所述托杆(71)与所述弯曲边框(12)形成平滑的弧线。
7.根据权利要求6所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述悬臂(72)悬空的一端固定有螺钉(73)，所述悬臂(72)悬空的一端下降到最低位置时，所述螺钉(73)与所述固定角铁(74)抵接。
8.根据权利要求6所述的玻璃热弯成型模具，其特征在于，所述托杆(71)与所述弯曲边框(12)通过子母扣扣合的方式活动连接。
【文档编号】C03B23/023GK204058237SQ201420361779
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】李圣根 申请人:信义汽车玻璃(深圳)有限公司