新型厚玻璃在线纵向切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型厚玻璃在线纵向切割机，在切割机安装支架的两个侧面各设置一组玻璃切割装置，各组玻璃切割装置分别包括两套刀具和两套顶轮，该两套刀具位于玻璃输送辊道上方横向的两侧，各套刀具分别包括刀轮、刀架和气缸，刀轮活动安装于刀架，刀架安装于气缸链接活塞杆上，且位于玻璃输送辊道上方；各刀具的刀轮分别在下压状态下随玻璃输送辊道的行走形成旋转而对玻璃带划出纵向刀痕；两顶轮安装于玻璃输送辊道下方横向的两侧，且各顶轮分别位于刀轮的正下方，各顶轮分别随玻璃输送辊道的行走形成旋转并托顶玻璃带。本实用新型采用上述结构，使本实用新型解决在线切割厚玻璃、在线两组玻璃切割装置可切换切割操作，满足厚玻璃生产要求。
【专利说明】新型厚玻璃在线纵向切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浮法玻璃切割装置，特别是涉及一种新型厚玻璃在线纵向切割机。
【背景技术】
[0002]在平板玻璃生产中，在线切割机是装配在玻璃生产线上，对向前连续移动的玻璃进行纵向和横向的切断。现有技术的在线玻璃切割机，一般适用于切割厚度在12_以下的平板玻璃。随着市场对玻璃厚度不断增加的需求，现有的浮法玻璃在线切割设备已难以满足厚板玻璃生产的要求。
[0003]目前公知的技术，玻璃切割机的切割压力主要靠电磁比例铁进行调节，调节范围小，整体压力不够，不能满足实际生产使用。
[0004]浮法玻璃行业生产线虽然配有玻璃切割装置，也能满足企业切割不同厚度标准的设备，但由于切割厚玻璃的切割精度要求越来越高，国内切割装备在实际切割12_以上玻璃时，切割效果差，出现割不断、线条不整齐和掰边断裂等各种不同的切割问题，生产不稳定，满足不了切断厚玻璃，尤其是纵向切割厚玻璃的要求。一般需要采购和安装先进的进口设备，但进口设备的价格非常昂贵，即便购买了进口纵切刀装备，但有些企业因生产系统设计不同，也会存在着不相匹配的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种新型厚玻璃在线纵向切割机，其能够切割15mm以上的厚玻璃。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:新型厚玻璃在线纵向切割机，在切割机安装支架的两个侧面各设置一组玻璃切割装置，各组玻璃切割装置分别包括两套刀具和两顶轮，该两套刀具位于玻璃输送辊道上方横向的两侧，各套刀具分别包括刀轮、刀架和气缸，刀轮活动安装于刀架，刀架安装于气缸链接活塞杆上，并位于玻璃输送辊道上方；各刀具的刀轮分别在下压状态下随玻璃输送辊道的行走形成旋转而对玻璃带划出纵向刀痕；两顶轮安装于玻璃输送辊道下方横向的两侧，且各顶轮分别位于刀轮的正下方，各顶轮分别随玻璃输送辊道的行走形成旋转并托顶玻璃带。
[0007]进一步的，所述玻璃输送棍道上方设有上横梁，下方设有下横梁；所述玻璃输送棍道横向的两侧分别设有立梁，上横梁的两端和下横梁的两端分别固定于立梁，构成所述切割机安装支架；上横梁、下横梁和两立梁分别为矩形钢管；所述切割机安装支架的上下横梁的上部和侧面设有滑轨。
[0008]进一步的，所述切割机安装支架的一个侧面安装有用于调节一组玻璃切割装置的两刀具间距的第一板宽调节机构和用于调节一组玻璃切割装置的横向位置的第一摆板调节机构，所述切割机安装支架的另一个侧面安装有用于调节另一组玻璃切割装置的两刀刀具间距的第二板宽调节机构和用于调节另一组玻璃切割装置的横向位置的第二摆板调节机构。
[0009]进一步的，所述第一板宽调节机构和第二板宽调节机构分别包括位于上横梁的上螺旋拉杆、上左滑板、上右滑板，且上左滑板、上右滑板各含有3?4个滑块且嵌挂在上横梁滑轨上；所述第一摆板调节机构和第二摆板调节机构分别包括位于下横梁的第一下螺旋拉杆、下左滑板、下右滑板，下左滑板和下右滑板各含有2?3个滑块且嵌挂在下横梁滑轨上，上左滑板与下左滑板为刚性连接，上右滑板与下右滑板为刚性连接；上螺旋拉杆连接于上左滑板和上右滑板，下螺旋拉杆连接于立梁和下左滑板。
[0010]进一步的，所述一组玻璃切割装置的两套刀具分别安装于所述第一板宽调节机构的上左滑板和上右滑板上，所述一组玻璃切割装置的两顶轮分别安装于所述第一摆板调节机构的下左滑板和下右滑板上；所述另一组玻璃切割装置的两套刀具分别安装于所述第二板宽调节机构的上左滑板和上右滑板上，所述另一组玻璃切割装置的两顶轮分别安装于所述第二摆板机构的下左滑板和下右滑板上。
[0011]进一步的，所述上螺旋拉杆包括上螺旋拉杆轴和上外套，上螺旋拉杆轴设有外螺纹，上外套设有内螺纹，上螺旋拉杆轴螺旋插入上外套内，且上外套的一端活动连接于所述上左滑板，另一端固定连接于所述上右滑板，上螺旋拉杆轴可转动地连接于所述上左滑板，并安装有摇柄，通过摇柄转动，使上螺旋拉杆轴和上外套相对运动；所述下螺旋拉杆包括下螺旋拉杆轴和下外套，下螺旋拉杆轴设有外螺纹，下外套设有内螺纹，下螺旋拉杆轴螺旋插入下外套内，且下外套固定连接于所述下左滑板，下螺旋拉杆轴可转动地连接于位于所述玻璃输送辊道左侧的立梁，并安装有摇柄，通过摇柄转动，使下螺旋拉杆轴和下外套相对运动。
[0012]进一步的，所述玻璃切割装置的两气缸分别连接有用于控制其活塞杆动作状态的电磁阀控制机构。
[0013]进一步的，所述气缸内部包括用于驱动活塞杆伸出的第一腔室和用于驱动活塞杆退回的第二腔室；所述电磁阀控制机构包括第一二位五通电磁阀、第二二位五通电磁阀、调压阀、节流阀和若干输气管路，第一二位五通道电磁阀的I 口用于连接气源，4 口采用输气管路连接至调压阀的进口，调压阀的出口采用输气管路连接至所述气缸的第一腔室，所述气缸的第二腔室采用输气管路连接至第一二位五通电磁阀的2 口 ；第二二位五通电磁阀的I 口采用输气管路接通所述气缸的第一腔室，第二二位五通电磁阀的2 口与4 口相接通，三口米用输气管路与第一二位五通电磁阀的4 口相接通；第二二位五通电磁阀的5 口与该节流阀的进口相接通。
[0014]进一步的，所述刀轮的外径为100mm，厚度为8mm，刀刃角度为120°?160° ;所述刀轮采用深沟球轴承可转动地安装于所述刀架。
[0015]进一步的，所述两组玻璃切割装置沿玻璃输送辊道的纵向方向依次安装。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1、由于其采用刀轮作为玻璃的切割刀具，采用气缸代替现有技术的电磁铁调节刀轮的刀压，并在玻璃输送辊道下方设置顶轮，用于顶托玻璃带，使得本实用新型可实现大刀压调节，能够满足在线切割厚玻璃的生产要求，从中不仅解决了生产厚玻璃或超厚玻璃的切割问题，还有利于大大提高生产效率和大大降低工人的劳动强度；此外，本实用新型设置两组玻璃切割刀具，可以将其中一组玻璃切割装置用于正常使用，另一组玻璃切割装置作为备用，以避免只采用一组玻璃切割装置，在该玻璃切割装置发生损坏时无法正常工作，从而影响生产进程；
[0018]2、由于其采用上横梁、下横梁和两立梁构成玻璃切割装置的安装支架，且上横梁、下横梁和两立梁都为矩形钢管，使得本实用新型能够平衡稳定地支撑刀具与顶轮，并在实施切割的情况下，不会因压力大产生晃动而使刀架偏移，同时也为气缸提供足够的支撑力；
[0019]3、由于其还设置了板宽调节机构、两同步联动体和摆板调节机构，使得本实用新型还可以调节刀具的间距和调节整组玻璃切割装置的横向位移，因而，本实用新型可以根据实际需要灵活调节刀具间距，且调节方便、调节精度高、有利于大大提高成品率，并可以一步实现偏板调节，避免产生因偏板现象而造成不必要的损失，符合在线生产的需要；
[0020]4、本实用新型采用两个二位五通电磁阀(即第一二位五通电磁阀、第二二位五通电磁阀)配合调压阀、节流阀作为气缸的电磁阀控制机构，使得本实用新型的电磁阀控制机构具有能够实时调节，调节方便、直观，调节精度高等特点，能够根据切割效果对刀轮实时进行刀压调节；
[0021]5、由于其刀轮采用深沟球轴承可转动地安装于刀架，使得本实用新型可以让旋转的刀轮具有最小的旋转阻力，保证在压力较大和速度较高的情况下，能够对玻璃带划出纵向刀痕，掰出完美边部。
[0022]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的新型厚玻璃在线纵向切割机不局限于实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的正面结构示意图；
[0024]图2是本实用新型的侧面结构示意图；
[0025]图3是本实用新型的刀轮、刀轮架及气缸的装配示意图；
[0026]图4是本实用新型的电磁阀控制机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]请参见图1-图3所示，本实用新型的新型厚玻璃在线纵向切割机，在切割机安装支架的两个侧面各设置一组玻璃切割装置100，该两组玻璃切割装置100沿玻璃输送辊道的纵向方向依次设置，其中一组玻璃切割装置100用于正常使用，另一组玻璃切割装置100作为备用。各组玻璃切割装置100分别包括两套刀具和两顶轮7，该两套刀具位于玻璃输送辊道上方横向的两侧。各套刀具分别包括刀轮5、刀架6和气缸4，刀轮5活动安装于刀架
6,刀架6安装于气缸4的链接活塞杆上,并位于玻璃输送棍道上方；当一组玻璃切割装置的两套刀具的刀轮5分别在下压状态下随玻璃输送辊道的行走形成旋转而对置于玻璃输送辊道上的玻璃带10划出纵向刀痕；两顶轮7分别安装于玻璃输送辊道下方横向的两侧的下左滑板83、下右滑板84，且各顶轮7分别位于刀轮5的正下方，各顶轮7分别随玻璃输送辊道的行走形成旋转并托顶玻璃带10。
[0028]作为一种优选，所述玻璃输送棍道上方设有上横梁I，下方设有下横梁2,所述玻璃输送辊道横向的两侧分别设有立梁3，上横梁I的两端和下横梁2的两端分别固定于立梁3，围成口字形，构成上述切割机安装支架，具体，上横梁I用于支撑各套刀具，下横梁2用于支撑各顶轮7，上横梁1、下横梁2和两立梁3分别为矩形钢管；上横梁I和下横梁2的上部和侧面分别设有滑轨。
[0029]作为一种优选，所述切割机安装支架的两个侧面中，其中一个侧面安装有第一板宽调节机构和第一摆板调节机构，另一个侧面安装有第二板宽调节机构和第二摆板调节机构；第一板宽调节机构和第二板宽调节机构分别包括位于上横梁的上螺旋拉杆、上左滑板81、上右滑板82，且上左滑板81、上右滑板82各含有3?4个滑轨槽，上左滑板81和上右滑板82分别通过其滑轨槽滑动配合于上横梁I的滑轨；第一摆板调节机构和第二摆板调节机构分别包括位于下横梁的下螺旋拉杆、下左滑板83、下右滑板84，下左滑板83和下右滑板84各含有2?3个滑轨槽，上左滑板81与下左滑板83为刚性连接，上右滑板82与下右滑板84为刚性连接；其中一组玻璃切割装置100的两套刀具分别安装于第一板宽调节机构的上左滑板81和上右滑板82，两顶轮分别安装于第一摆板调节机构的下左滑板83和下右滑板84，第一板宽调节机构和第二板宽调节机构的的上螺旋拉杆分别与其上左滑板81、上右滑板82相连接配合，通过转动带动该上左滑板81和上右滑板82做横向距离收缩或扩大；第一摆板调节机构和第二摆板调节机构的下螺旋拉杆分别与其下左滑板83相连接配合，通过转动在板宽固定的情况下带动相应的玻璃切割装置100在横向方向上向左或向右移动。
[0030]作为一种优选，所述上螺旋拉杆包括上螺旋拉杆轴91和上外套92，上螺旋拉杆轴91设有外螺纹，上外套92设有内螺纹，上螺旋拉杆轴91螺旋套入上外套92，且上外套92与所述上左滑板81相活动连接，与所述上右滑板82相固定连接，上螺旋拉杆轴91可转动地连接于与上左滑板81，并安装有摇柄93。所述下螺旋拉杆包括下螺旋拉杆轴94和下外套95，下螺旋拉杆轴94设有外螺纹，下外套95设有内螺纹，下螺旋拉杆轴94螺旋套入下外套95，且下外套95与所述下左滑板83相固定连接，下螺旋拉杆轴94可转动地连接于玻璃输送辊道左侧的立梁。
[0031]作为一种优选,所述刀轮5为硬质合金材质,其外径为100mm,厚度为8mm,刀刃角度为120°?160°，优选为150°。所述刀轮5还采用深沟球轴承可转动地安装于所述刀架6后，可以减小刀轮5的旋转阻力。
[0032]所述各气缸4分别连接有用于控制其活塞杆动作状态的电磁阀控制机构，所述气缸4内部包括用于驱动活塞杆伸出的第一腔室41和用于驱动活塞杆退回的第二腔室42 ；如图3所示，所述电磁阀控制机构包括第一二位五通电磁阀Kl、第二二位五通电磁阀K2、调压阀K3、节流阀K4和若干输气管路。第一二位通道电磁阀和第二二位五通电磁阀K2分别具有5个口，其中，I 口为供气口，2 口和4 口为工作口，3 口和5 口为排气口。第一二位五通道电磁阀的I 口用于连接气源，4 口采用输气管路连接至调压阀K3的进口，调压阀K3的出口采用输气管路连接至所述气缸4的第一腔室41，所述气缸4的第二腔室32采用输气管路连接至第一二位五通电磁阀Kl的2 口 ；第二二位五通电磁阀K2的I 口采用输气管路接通所述气缸4的第一腔室41，第二二位五通电磁阀K2的2 口与4 口相接通，三口采用输气管路与第一二位五通电磁阀Kl的4 口相接通。第二二位五通电磁阀K2的5 口与节流阀K4的进口相接通。
[0033]上述各玻璃切割装置100的两气缸4所对应的两电磁阀控制机构可以连接同一气源(如图3所示，各电磁阀控制机构的第一二位五通电磁阀Kl的I 口分别连接同一气源，该气源可依次经过一过滤器K6和一调压阀K5处理后再输出给两个第一二位五通电磁阀Kl)，也可以分别连接一路气源。
[0034]本实用新型的新型厚玻璃在线纵向切割机，当需要调整其两套刀具的间距时，只需旋转摇柄93，使第上螺旋拉杆轴91转动，从而改变其与上外套92的螺旋配合程度。当上螺旋拉杆轴91转动，并逐渐旋入上外套92时，上左滑板81和上右滑板82之间的横向距离缩小，因上左滑板81与下左滑板83刚性连接，上右滑板82与下右滑板84刚性连接，因而，下左滑板83和下右滑板84之间的横向距离也缩小，从而使两套刀具之间的距离和两顶轮7之间的距离分别逐渐缩小。当上螺旋拉杆轴91转动，并逐渐旋出上外套92时，上左滑板81和上右滑板82之间的横向距离，以及下左滑板83和下右滑板84之间的横向距离分别扩大，从而使两套刀具之间的距离和两顶轮7之间的距离分别逐渐扩大。因而，通过旋转摇柄93，即可对两套刀具及两顶轮的间距进行灵活调节。
[0035]在两套刀具的间距调节好后，当需要调节整组玻璃切割装置100的横向位置时，只需旋转摇柄96，使下螺旋拉杆轴94转动，从而改变其与下外套95的螺旋配合程度。当下螺旋拉杆轴94转动，并逐渐旋入下外套95时，整组玻璃切割装置100向左运动；当下螺旋拉杆轴94转动，并逐渐旋出下外套95时，整组玻璃切割装置100反向运动。因而，当玻璃带10出现偏板现象时，只需通过旋转摇柄96，使整组玻璃切割装置100朝玻璃带10偏移的方向进行位置调整即可，从中避免出现在玻璃带10发生偏板时，因刀具未做相应调整而切割出不合格产品的现象。
[0036]本实用新型的新型厚玻璃在线纵向切割机，其作业过程以下述两个应用实例进行说明。
[0037]应用实例I
[0038]生产15mm厚玻璃，调节板宽调节机构，使左右两边刀轮5的间距为3660mm ;启动电磁阀控制机构，使第一二位五通电磁阀Kl和第二二位五通电磁阀K2同时通电，则气源经过处理后从第第一二位五通电磁阀Kl的I 口进入，并通过第一二位通道电磁阀的4 口流出，通过输气管路进入调压阀K3，经调压阀K3调节后进入气缸4的第一腔室41，由于气缸4的第二腔室32通过输气管路、第一二位五通电磁阀Kl的2 口及3 口与外界相通，因而气缸4的第一腔室41的气压大于第二腔室32的气压，使气缸4的活塞杆平稳伸长，带动刀轮5下压于玻璃带10上。随着玻璃输送辊道的行进，玻璃带10向前行走，并带动其左右两侧的刀轮5旋转，从而在玻璃带10的左右两侧分别划出纵向刀痕。之后，玻璃带10被输送至纵向掰断机去掉边部，切割断面平整，切割质量非常完美，因工艺需要调整切割位置时也非常简单，未出现过不能掰断的现象。15_超厚玻璃出厂检测，其产品质量完全达到国家标准要求。当需要抬起刀轮5或调小刀轮5的刀压时，使第一二位五通电磁阀Kl和第二二位五通电磁阀K2同时断电，则气源经过处理后从第一二位五通电磁阀Kl的I 口进入，并通过第一二位五通电磁阀Kl的2 口及输气管路进入气缸4的第二腔室32，气缸4的第一腔室41则依次通过输气管路、第二二位五通电磁阀K2的I 口、2 口、4 口、5 口及节流阀K4与外界相通，使气缸4的第二腔室32的气压大于第一腔室41的气压，从而使气缸4的活塞杆反向平稳动作，带动刀轮5抬起。
[0039]本实用新型解决了以前掰边时由于切割问题无法掰边及对掰边设备也造成了很大的损坏，同时解决了以前在掰边机附近总是要值守一个人防范因掰边机无法掰边而随时准备人工敲边的问题。
[0040]应用实例2
[0041]生产19mm厚玻璃，调节板宽调节机构，使左右两边刀轮5的间距为3300mm ;启动电磁阀控制机构，使第一二位五通电磁阀Kl和第二二位五通电磁阀K2同时通电，则气源经过处理后从第第一二位五通电磁阀Kl的I 口进入，并通过第一二位通道电磁阀的4 口流出，通过输气管路进入调压阀K3，经调压阀K3调节后进入气缸4的第一腔室41，由于气缸4的第二腔室32通过输气管路、第一二位五通电磁阀Kl的2 口及3 口与外界相通，因而气缸4的第一腔室41的气压大于第二腔室32的气压，使气缸4的活塞杆平稳伸长，带动刀轮5下压于玻璃带10上。随着玻璃输送辊道的行进，玻璃带10向前行走，并带动其左右两侧的刀轮5旋转，从而在玻璃带10的左右两侧分别划出纵向刀痕。之后，玻璃带10被输送至纵向掰断机去掉边部，切割断面平整，切割质量非常完美，因工艺需要调整切割位置时也非常简单，未出现过不能掰断的现象。19_超厚玻璃出厂检测，其产品质量完全达到国家标准要求。
[0042]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的新型厚玻璃在线纵向切割机，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.新型厚玻璃在线纵向切割机，其特征在于:在切割机安装支架的两个侧面各设置一组玻璃切割装置，各组玻璃切割装置分别包括两套刀具和两顶轮，该两套刀具位于玻璃输送辊道上方横向的两侧，各套刀具分别包括刀轮、刀架和气缸，刀轮活动安装于刀架，刀架安装于气缸链接活塞杆上，并位于玻璃输送辊道上方；各刀具的刀轮分别在下压状态下随玻璃输送辊道的行走形成旋转而对玻璃带划出纵向刀痕；两顶轮安装于玻璃输送辊道下方横向的两侧，且各顶轮分别位于刀轮的正下方，各顶轮分别随玻璃输送辊道的行走形成旋转并托顶玻璃带。
2.根据权利要求1所述的新型厚玻璃在线纵向切割机，其特征在于:所述玻璃输送辊道上方设有上横梁，下方设有下横梁；所述玻璃输送辊道横向的两侧分别设有立梁，上横梁的两端和下横梁的两端分别固定于立梁，构成所述切割机安装支架；上横梁、下横梁和两立梁分别为矩形钢管；所述切割机安装支架的上下横梁的上部和侧面设有滑轨。
3.根据权利要求2所述的新型厚玻璃在线纵向切割机，其特征在于:所述切割机安装支架的一个侧面安装有用于调节一组玻璃切割装置的两刀具间距的第一板宽调节机构和用于调节一组玻璃切割装置的横向位置的第一摆板调节机构，所述切割机安装支架的另一个侧面安装有用于调节另一组玻璃切割装置的两刀刀具间距的第二板宽调节机构和用于调节另一组玻璃切割装置的横向位置的第二摆板调节机构。
4.根据权利要求3所述的新型厚玻璃在线纵向切割机，其特征在于:所述第一板宽调节机构和第二板宽调节机构分别包括位于上横梁的上螺旋拉杆、上左滑板、上右滑板，且上左滑板、上右滑板各含有3~4个滑块且嵌挂在上横梁滑轨上；所述第一摆板调节机构和第二摆板调节机构分别包括位于下横梁的第一下螺旋拉杆、下左滑板、下右滑板，下左滑板和下右滑板各含有2~3个 滑块且嵌挂在下横梁滑轨上，上左滑板与下左滑板为刚性连接，上右滑板与下右滑板为刚性连接；上螺旋拉杆连接于上左滑板和上右滑板，下螺旋拉杆连接于立梁和下左滑板。
5.根据权利要求4所述的新型厚玻璃在线纵向切割机，其特征在于，所述一组玻璃切割装置的两套刀具分别安装于所述第一板宽调节机构的上左滑板和上右滑板上，所述一组玻璃切割装置的两顶轮分别安装于所述第一摆板调节机构的下左滑板和下右滑板上；所述另一组玻璃切割装置的两套刀具分别安装于所述第二板宽调节机构的上左滑板和上右滑板上，所述另一组玻璃切割装置的两顶轮分别安装于所述第二摆板机构的下左滑板和下右滑板上。
6.根据权利要求4所述的新型厚玻璃在线纵向切割机，其特征在于:所述上螺旋拉杆包括上螺旋拉杆轴和上外套,上螺旋拉杆轴设有外螺纹,上外套设有内螺纹,上螺旋拉杆轴螺旋插入上外套内，且上外套的一端活动连接于所述上左滑板，另一端固定连接于所述上右滑板，上螺旋拉杆轴可转动地连接于所述上左滑板，并安装有摇柄，通过摇柄转动，使上螺旋拉杆轴和上外套相对运动；所述下螺旋拉杆包括下螺旋拉杆轴和下外套，下螺旋拉杆轴设有外螺纹，下外套设有内螺纹，下螺旋拉杆轴螺旋插入下外套内，且下外套固定连接于所述下左滑板，下螺旋拉杆轴可转动地连接于位于所述玻璃输送辊道左侧的立梁，并安装有摇柄，通过摇柄转动，使下螺旋拉杆轴和下外套相对运动。
7.根据权利要求1所述的新型厚玻璃在线纵向切割机，其特征在于:所述玻璃切割装置的两气缸分别连接有用于控制其活塞杆动作状态的电磁阀控制机构。
8.根据权利要求7所述的新型厚玻璃在线纵向切割机，其特征在于:所述气缸内部包括用于驱动活塞杆伸出的第一腔室和用于驱动活塞杆退回的第二腔室；所述电磁阀控制机构包括第一二位五通电磁阀、第二二位五通电磁阀、调压阀、节流阀和若干输气管路，第一二位五通道电磁阀的I 口用于连接气源，4 口采用输气管路连接至调压阀的进口，调压阀的出口采用输气管路连接至所述气缸的第一腔室，所述气缸的第二腔室采用输气管路连接至第一二位五通电磁阀的2 口 ；第二二位五通电磁阀的I 口采用输气管路接通所述气缸的第一腔室，第二二位五通电磁阀的2 口与4 口相接通,三口米用输气管路与第一二位五通电磁阀的4 口相接通；第二二位五通电磁阀的5 口与该节流阀的进口相接通。
9.根据权利要求1所述的新型厚玻璃在线纵向切割机，其特征在于:所述刀轮的外径为100mm，厚度为8mm，刀刃角度为120°~160° ;所述刀轮采用深沟球轴承可转动地安装于所述刀架。
10.根据权利要求1所述的新型厚玻璃在线纵向切割机，其特征在于:所述两组玻璃切割装置沿玻璃输送 辊道的纵向方向依次安装。
【文档编号】C03B33/02GK203976617SQ201420368569
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】谢元展, 雷丽君, 林彬彬, 刘友顺, 易策明, 龙立华, 赵军, 孙建梁 申请人:株洲醴陵旗滨玻璃有限公司, 漳州旗滨玻璃有限公司