一种电池片的收集机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种电池片的收集机构，属于太阳能电池片加工【技术领域】。它解决了现有的电池片的收集自动化性能不高的问题。本电池片的收集机构包括与切割机外壳相固连的支撑平台，还包括收集槽、电机、齿条，支撑平台具有供齿条穿过的导向筒，电机固定在支撑平台上，电机的输出轴上固定有与上述齿条相啮合的齿轮，齿条的端部与收集槽相固连，支撑平台上设有用于检测齿条是否将收集槽推进到设定位置的限位开关一、用于检测收集槽是否已经退回到初始位置的限位开关二以及接收限位开关一和限位开关二信号的伺服控制系统，电机的启闭开关与伺服控制系统相联通。本电池片的收集机构通过伺服控制系统辅助来完成整个收集过程，自动化性能明显提高。
【专利说明】一种电池片的收集机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于太阳能电池片加工【技术领域】，涉及一种硅片切割机，特别是一种线切割上的电池片的收集机构。
【背景技术】
[0002]太阳能电池片逐步成为我们生活中不可忽视的东西，太阳能电池片的生产是一项比较复杂的工序。其中单晶硅生产过程中需要通过线切割机将龟棒切成硅片，切割后的硅片落入硅片收集槽中，不过在硅片下落至收集槽时会产生互相挤压与重叠，拾取时极易导致硅片损坏。为此相关专家与研究者对收集槽等方面进行了改进。
[0003]如中国实用新型专利申请(申请号:200820232270.5)公开了一种线切割机硅片收集槽，解决了在单晶硅生产过程中将硅棒进行线切割时硅片落入硅片收集槽中会产生相互挤压、重叠，拾取时极易导致硅片破损的问题。它有一个槽体，在槽体两个端面设有扶手，其特殊之处是:在槽体内放置有支架，在支架上部设置有横向隔筋，在支架下部设置有纵向支撑筋。优点是:可防止硅片下落后挤压、重叠，确保捡取时硅片完好无损。但是该收集槽的自动化性能不高，即浪费劳动力，又浪费时间。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电池片的收集机构，该收集机构自动化性能程度高。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种电池片的收集机构，包括与切割机外壳相固连的支撑平台，其特征在于，本电池片的收集机构还包括收集槽、电机、齿条，所述支撑平台具有供齿条穿过的导向筒，所述电机固定在支撑平台上，所述电机的输出轴上固定有与上述齿条相啮合的齿轮，齿条的端部与收集槽相固连，所述支撑平台上设有用于检测齿条是否将收集槽推进到设定位置的限位开关一、用于检测收集槽是否已经退回到初始位置的限位开关二以及接收限位开关一和限位开关二信号的伺服控制系统，所述电机的启闭开关与伺服控制系统相联通。
[0006]支撑平台安装固定在切割机外壳上，台面与地面相平行，电机固定在支持平台上，齿条与齿轮相啮合，当齿轮旋转拉动齿条做前后运动，限位开关一和限位开关二安装在支撑平台上，限位开关一和限位开关二在同一水平线上，限位开关一比较接近支撑平台的边沿，而限位开关二要相对靠里，其中齿条穿过导向筒，导向筒支撑齿条，使齿条保持水平，防止齿条产生偏差脱离齿轮。所述伺服控制系统控制电机推进的频率与切割机将电池片切割落下的频率相同且电机每一次推进的距离等于两相邻隔框的间距。当切割机将电池片切割落入收集槽，然后电机带动齿条推进，收集槽也随之推进，后一个两相邻隔框的间隙会对准电池片落入的位置。
[0007]所述收集槽呈长方体状，收集槽的一端敞开，另一端与齿条焊接固连。电机的输出轴上套设有齿轮，启动电机齿轮带动齿条做前后运动，齿条与收集槽一端固连，故齿条移动会带动收集槽，收集槽收集电池片。
[0008]在收集槽内设有若干个直线排列的呈方形的隔框，所述隔框通过设置在收集槽底部和侧壁的纵向连接筋连接在一起，所述相邻隔框的间隙等于电池片的厚度。相邻隔框的间隙呈方体，可供电池片插入，起到收集电池片的作用。
[0009]所述支撑平台通过螺栓固定在切割机外壳上。支撑平台主要是为了支撑电机，将电机固定在支撑平台，保证了电机的平稳性。
[0010]所述收集槽的底部还可以铺设一层缓冲垫。保护电池片，防止电池片落位的时候磕破及其损坏，造成不必要的麻烦与损失。
[0011]所述缓冲垫的材料为海绵或者橡胶。海绵与橡胶都具有弹性，成本也比较低，并且海绵与橡胶都是十分柔软常见的材质。
[0012]所述齿条尾部设有供限位开关一和限位开关二感应的传感器。限位开关一和限位开关二的间距是齿条尾部传感器移动的范围，当齿条往前推进，尾部传感器抵达限位开关一的相对应位置，限位开关一感应到传感器，通过伺服控制系统关闭电机，反之电机反转齿条退回时，齿条尾部传感器抵达限位开关二的相对应位置，限位开关二感应到传感器，通过伺服控制系统使电机正转，收集槽收集电池片。
[0013]与现有技术相比，本电池片的收集机构不但继承现有收集槽可防止硅片下落后挤压、重叠，确保捡取时硅片完好无损的功能，又提高了收集槽的自动化性能，减少劳动力，节省时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本电池片的收集机构的结构示意图。
[0015]图2是收集槽与齿条的组合结构示意图。
[0016]图3是收集槽内部的结构示意图。
[0017]图4是隔框和纵向连接筋的结构放大图。
[0018]图中，1、收集槽；2、电机；21、齿轮；3、齿条；4、支撑平台；5、导向筒；6、限位开关一 ；61、限位开关二 ；7、隔框；8、纵向连接筋；9、传感器。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]本电池片的收集机构包括与切割机外壳相固连的支撑平台4，还包括收集槽1、电机2、齿条3，支撑平台4具有供齿条3穿过的导向筒5，电机2固定在支撑平台4上，电机2的输出轴上固定有与上述齿条3相啮合的齿轮21，齿条3的端部与收集槽I相固连，支撑平台4上设有用于检测齿条3是否将收集槽I推进到设定位置的限位开关一 6、用于检测收集槽I是否已经退回到初始位置的限位开关二 61以及接收限位开关一 6和限位开关二 61信号的伺服控制系统，所述电机2的启闭开关与伺服控制系统相联通。
[0021]支撑平台4安装固定在切割机外壳上，台面与地面相平行，电机2固定在支持平台上，齿条3与齿轮21相啮合，当齿轮21旋转拉动齿条3做前后运动，限位开关一 6和限位开关二 61安装在支撑平台4上，限位开关一 6和限位开关二 61在同一水平线上，限位开关一 6比较接近支撑平台4的边沿，而限位开关二 61要相对靠里，其中齿条3穿过导向筒5，导向筒5支撑齿条3，使齿条3保持水平直线运动，防止齿条3产生偏差脱离齿轮21。
[0022]伺服控制系统控制电机2推进的频率与切割机将电池片切割落下的频率相同且电机2每一次推进的距离等于两相邻隔框7的间距。当切割机将电池片切割落入收集槽1，然后电机2带动齿条3推进，收集槽I也随之推进，后一个两相邻隔框7的间隙会对准电池片落入的位置。
[0023]收集槽I呈长方体状，收集槽I的一端敞开，另一端与齿条3焊接固连。电机2的输出轴上套设有齿轮21，启动电机2齿轮21带动齿条3做前后运动，齿条3与收集槽I 一端固连，故齿条3移动会带动收集槽1，收集槽I收集电池片。
[0024]在收集槽I内设有若干个直线排列的呈方形的隔框7，隔框7通过设置在收集槽I底部和侧壁的纵向连接筋8连接在一起，所述相邻隔框7的间隙等于电池片的厚度。相邻隔框7的间隙呈方体，可供电池片插入，起到收集电池片的作用。
[0025]支撑平台4通过螺栓固定在切割机外壳上。支撑平台4主要是为了支撑电机2，将电机2固定在支撑平台4，保证了电机2的平稳性。
[0026]收集槽I的底部还可以铺设一层缓冲垫。保护电池片，防止电池片落位的时候磕破及其损坏，造成不必要的麻烦与损失。
[0027]所述缓冲垫的材料为海绵或者橡胶。海绵与橡胶都具有弹性，成本也比较低，并且海绵与橡胶都是十分柔软常见的材质。
[0028]齿条3尾部设有供限位开关一 6和限位开关二 61感应的传感器9。限位开关一 6和限位开关二 61的间距是齿条3尾部传感器9移动的范围，当齿条3往前推进，尾部传感器9抵达限位开关一 6的相对应位置，限位开关一 6感应到传感器9，通过伺服控制系统关闭电机2，反之电机2反转齿条3退回时，齿条3尾部传感器9抵达限位开关二 61的相对应位置，限位开关二 61感应到传感器9，通过伺服控制系统使电机2正转，收集槽I收集电池片。
[0029]具体来说电机2安装在支撑平台4上，支撑平台4固定在切割机外壳，开启电机2，电机2输出轴上的齿轮21旋转带动齿条3，齿条3拉动与它固连的收集槽I。伺服控制系统控制电机2推进的频率与切割机将电池片切割落下的频率相同且电机2每一次推进的距离等于两相邻隔框7的间距，故每当电池片被切割落下的时候都能落入两相邻隔框7的间隙中，当收集槽I收集满电池片的时候，限位开关一 6会刚好检测到齿条3尾部的传感器9，限位开关一 6传给伺服控制系统一个关闭电机2的信号,然后电机2自动关闭，当电机2反转齿条3退回到起初处时，限位开关二 61就会检测到齿条3尾部的传感器9，限位开关二61会传给伺服控制系统一个关闭电机2的信号，电机2关闭。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0031]尽管本文较多地使用了收集槽1、电机2、齿轮21、齿条3、支撑平台4、导向筒5、限位开关一 6、限位开关二 61、隔框7、纵向连接筋8、传感器9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种电池片的收集机构，包括与切割机外壳相固连的支撑平台(4)，其特征在于，本电池片的收集机构还包括收集槽(I)、电机(2)、齿条(3)，所述支撑平台(4)具有供齿条(3)穿过的导向筒(5)，所述电机⑵固定在支撑平台⑷上，所述电机(2)的输出轴上固定有与上述齿条(3)相啮合的齿轮(21)，齿条(3)的端部与收集槽(I)相固连，所述支撑平台(4)上设有用于检测齿条(3)是否将收集槽(I)推进到设定位置的限位开关一(6)、用于检测收集槽(I)是否已经退回到初始位置的限位开关二(61)以及接收限位开关一(6)和限位开关二(61)信号的伺服控制系统，所述电机(2)的启闭开关与伺服控制系统相联通。
2.根据权利要求1所述的本电池片的收集机构,其特征在于,所述收集槽(I)呈长方体状，收集槽(I)的一端敞开，另一端与齿条(3)焊接固连。
3.根据权利要求1或2所述的本电池片的收集机构，其特征在于，所述在收集槽(I)内设有若干个直线排列的呈方形的隔框(7)，所述隔框(7)通过设置在收集槽(I)底部和侧壁的纵向连接筋(8)连接在一起，所述相邻隔框(7)的间隙等于电池片的厚度。
4.根据权利要求3所述的本电池片的收集机构，其特征在于，所述支撑平台(4)通过螺栓固定在切割机外壳上。
5.根据权利要求4所述的本电池片的收集机构，其特征在于，所述收集槽(I)的底部还可以铺设一层缓冲垫。
6.根据权利要求5所述的本电池片的收集机构，其特征在于，所述缓冲垫的材料为海绵或者橡胶。
7.根据权利要求1所述的本电池片的收集机构，其特征在于，所述齿条(3)尾部设有供限位开关一(6)和限位开关二(61)感应的传感器(9)。
【文档编号】B28D7/00GK203973790SQ201420418708
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】侯飞 申请人:浙江德西瑞光电科技有限公司