一种玻璃热弯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃热弯模具，包括用于承载待热弯玻璃的载具、设于载具内用于观察玻璃的热弯速度并限定其热弯挠度的限位器，载具通过上表面的周边承载玻璃，限位器包括设于载具内部用于支撑玻璃热弯后的支撑件、固定在支撑件上沿竖直方向分布的测量背板、沿竖直方向滑动的设于测量背板上的压杆、转动的设于测量背板上的指针、设于测量背板上位于指针一端转动轨迹上的刻度，压杆的底部抵紧在指针的另一端上。本实用新型一种玻璃热弯模具，通过采用具有中空腔体且向上开口的载具，避免了实心模具与玻璃接触时热弯后导致的表面粗糙度增大，通过限位器的设置，在热弯的工艺过程中能够精准的控制玻璃产生挠度的速度，并得到所需挠度的热弯玻璃。
【专利说明】一种玻璃热弯模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种玻璃热弯模具。
【背景技术】
[0002]目前，公知的制造太阳能聚光镜的玻璃热弯工艺所使用的模具皆为实心模具或条框模具，难以避免玻璃与模具在高温下直接接触所形成的表面损伤，这类损伤增大了玻璃的表面粗糙度，使得聚光镜对于太阳辐射高能波段，特别是波长在0.3-0.6微米范围内的辐射波段难以形成充分的镜面反射，从而导致聚光效率难以进一步提高。
[0003]因此，实践过程中提出了制造太阳能聚光镜的玻璃热弯工艺所使用的空心模具。目前的空心模具虽然由于与玻璃的表面不直接接触而改善了玻璃的表面粗糙度，但是其同时带来了一个问题，就是玻璃的弯曲程度变得难以控制，而玻璃的最终热弯面型直接影响到所制成的太阳能聚光镜的聚光效率。由于控制精度不高带来的主要问题就是，做成的聚光镜的焦距长短可以相差几百毫米，给镜组设计和调试带来较大困难，加大了镜组的生产成本。另一个问题就是，玻璃边缘曲率半径和中间部分相比过大。要能够精确控制最终热弯面型，才能使得制造太阳能聚光镜的玻璃热弯工艺所使用的空心模具具有更大应用前景。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种玻璃热弯模具，通过其中限位器的设置，在热弯的工艺过程中能够精准的控制玻璃产生挠度的速度，并得到所需挠度的热弯玻璃。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种玻璃热弯模具，所述玻璃热弯模具包括用于承载待热弯玻璃的载具、设于所述载具内用于观察所述玻璃的热弯速度并限定其热弯挠度的限位器，所述载具为中空且开口向上的腔体，所述载具通过其上表面的周边承载所述玻璃，所述限位器包括设于所述载具内部用于支撑所述玻璃热弯后的的支撑件、固定在所述支撑件上沿竖直方向分布的测量背板、沿竖直方向滑动的设于所述测量背板上的压杆、转动的设于所述测量背板上的指针、设于所述测量背板上位于所述指针一端转动轨迹上的刻度，所述压杆的底部抵紧在所述指针的另一端上，所述压杆在竖直方向上的投影位于所述玻璃的中心，所述支撑件在竖直方向上的投影经过所述玻璃的中心。
[0007]优选地，所述测量背板上固定设有供所述压杆滑动的滑套，所述压杆上端设有阻止所述压杆从所述滑套中滑出的阻挡件。
[0008]更优选地，所述阻挡件滑动至抵触所述滑套时，所述阻挡件的高度低于所述支撑件的高度。
[0009]优选地，所述压杆包括滑动的设于所述测量背板上的第一压杆、底部抵紧在所述指针上的第二压杆、用于将所述第二压杆固定在所述第一压杆上的锁定件。
[0010]更优选地，所述第一压杆具有中空的管腔，所述第二压杆滑动的设于所述管腔内，所述管腔沿竖直方向上开设有锁定槽，所述第二压杆上设有通过所述锁定槽将所述第二压杆锁紧在所述第一压杆上的锁定螺丝。
[0011]优选地，所述指针通过第一转轴转动的设于所述测量背板上，所述第一转轴上还设有位于所述指针和所述测量背板之间的垫圈。
[0012]优选地，所述指针上设有供所述压杆底部卡入用于防止所述压杆从所述指针上滑出的凹槽。
[0013]优选地，所述指针指向所述刻度的一端上滑动的设有滑块。
[0014]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型一种玻璃热弯模具，通过采用具有中空腔体且向上开口的载具，避免了实心模具与玻璃的接触时热弯后导致的表面粗糙度增大，通过限位器的设置，在热弯的工艺过程中能够精准的控制玻璃产生挠度的速度，并得到所需挠度的热弯玻璃，使热弯后的玻璃可以达到较高水平，保证了玻璃的成品率与聚光效能。解决了空心模具热弯玻璃面型控制的难题，使空心模具热弯玻璃技术具有可行性与实际应用意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型的俯视图；
[0017]附图3为本实用新型限位器示意图；
[0018]附图4为本实用新型的压杆示意图。
[0019]其中:1、载具；11、支撑斜边；2、限位器；21、支撑件；22、测量背板；23、压杆；231、第一压杆；232、第二压杆；233、锁定槽；234、锁定件；24、滑套；25、指针；26、刻度；27、第一转轴；28、阻挡件；29、滑块；3、玻璃；31、简支边；32、自由边。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0021 ] 参见图1-2所示，上述一种热弯玻璃模具，包括用于承载待热弯玻璃3的载具1、设于该载具I内用于观察玻璃3的热弯速度并限定其热弯挠度的限位器2。
[0022]载具I呈中空结构且开口朝上，该载具I通过上表面的周边承载玻璃3。在本实施例中，玻璃3为长方形形状，玻璃3 —组相对的边为简支边31，该简支边31搁置在载具I上，玻璃3另一组相对的边为自由边32，该自由边32呈悬空状态。
[0023]在本实施例中，载具I上表面设有支撑斜边11，玻璃3的一组简支边31搁置在该支撑斜边11上，通过该支撑斜边11的设置，使得该热弯玻璃模具不会在加热时干涉玻璃3的自由软化下陷，同时也能较好的支撑住该玻璃3。
[0024]限位器2包括设于载具I内部用于支撑热弯后玻璃3的的支撑件21、固定在支撑件21上沿竖直方向分布的测量背板22、沿竖直方向滑动的设于测量背板22上的压杆23、转动的设于测量背板22上的指针25、设于测量背板上22位于指针25 —端转动轨迹上的刻度26，压杆23的底部抵紧在指针25的另一端上，压杆23在竖直方向上的投影位于玻璃3的中心，支撑件21在竖直方向上的投影经过玻璃3的中心。
[0025]该支撑件21在竖直方向上与该玻璃3的距离即为热弯工艺中所需要的玻璃3的挠度，该支撑件21可以根据所加工玻璃3挠度的不同在载具I内上下移动并固定在相应的位置上。
[0026]其中，指针25上设有供压杆23底部卡入用于防止压杆23从指针25上滑出的凹槽。
[0027]指针25通过第一转轴27转动的设于测量背板22上，第一转轴27上还设有位于指针25和测量背板22之间的垫圈，这样可以减少指针25转动时的阻力。指针25被第一转轴27分成的两段的长度比值较大，通过这个设置，当压杆23与长度较短的一端向下移动微小的距离时，能够明显的从长度较长的一端指向的刻度上观察出这个微小的位移变化。
[0028]测量背板22上固定设有供压杆23滑动的滑套24，压杆23上端设有阻止压杆23从滑套24中滑出的阻挡件28。阻挡件28滑动至抵触滑套24上部边缘时，阻挡件28的高度低于支撑件21的高度。这里的阻挡件28可以为圆盘状，通过该阻挡件28的设置，可以扩大压杆23与玻璃3的接触面积，避免热弯过程中局部压力过大对玻璃3面型造成的损害。该玻璃3热弯成型时，阻挡件28被玻璃3向下压直到其与支撑件21的高度齐平，这样可以通过支撑件21来支撑热弯后的玻璃3，以避免其被阻挡件28抵住从而影响玻璃3的面型。在本实施例中，将支撑件21从中间断开，留出可以被阻挡件28穿过的通孔。
[0029]压杆23包括滑动的设于测量背板上的第一压杆231、底部抵紧在指针25上的第二压杆232、用于将第二压杆232固定在第一压杆231上的锁定件234。在本实施例中，第一压杆231具有中空的管腔，第二压杆232滑动的设于该管腔内，管腔沿竖直方向上开设有锁定槽233，第二压杆232上设有通过该锁定槽233将第二压杆232锁紧在第一压杆231上的锁定件234，这里锁定件234可以是锁定螺丝。这里可以通过调节第一压杆231相对第二压杆232的位置来调节第一压杆231顶端与玻璃3之间的距离，即根据不同材质的玻璃3来调整热弯过程中需要观察控制的不同位置。一般来说，压杆23顶端的阻挡件28超出支撑件21的高度为5_至40_。
[0030]在本实施例中，压杆23和阻挡件28的重量应该尽量放轻，这样在玻璃3热弯向下顶住阻挡件28时，即便是一个微小的压力也可以使指针25更为灵敏的转动，同时由于玻璃3与阻挡件28之间的压力较小，基本不会对玻璃3的面型造成太大的影响。
[0031]指针25指向刻度26的一端上滑动的设有滑块29，用来防止在闲置状态时，指针25的这一端发生上翘的情况。相应的，测量背板22上设有用于顶起指针25指向刻度26这一端的顶起件，以防止指针25在滑块29的作用下，绕第一转轴27转动后呈竖直方向分布。
[0032]以下具体阐述下本实施例的工作过程:
[0033]首先将玻璃3置于玻璃热弯模具的载具I上，在本实施例中，该玻璃3为长方形形状，玻璃3相对的一组简支边31放置在载具I上表面的支撑斜边11上，玻璃3相对的另一组自由边32呈悬空状态。调节第一压杆231和第二压杆232之间的相对位置使压杆23上端的阻挡件28超出支撑件21在20mm至40mm之间，加热该玻璃3，玻璃3逐渐热弯产生挠度，当玻璃3中心向下接触到阻挡件28并将其一起压下时，这时可以根据指针25指向刻度26的这端转动的快慢来确定如何调节加热的温度，如果指针25转速过快，降低加热温度使玻璃3平稳的热弯后抵触在支撑件21上，如果指针25转速过慢，适当的升高加热温度使玻璃3平稳的热弯后抵触在支撑件21上，如果指针25转速平稳，则保持加热温度使玻璃3平稳的热弯后抵触在支撑件21上。
[0034]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种玻璃热弯模具，其特征在于:所述玻璃热弯模具包括用于承载待热弯玻璃的载具、设于所述载具内用于观察所述玻璃的热弯速度并限定其热弯挠度的限位器，所述载具为中空且开口向上的腔体，所述载具通过其上表面的周边承载所述玻璃，所述限位器包括设于所述载具内部用于支撑所述玻璃热弯后的支撑件、固定在所述支撑件上沿竖直方向分布的测量背板、沿竖直方向滑动的设于所述测量背板上的压杆、转动的设于所述测量背板上的指针、设于所述测量背板上位于所述指针一端转动轨迹上的刻度，所述压杆的底部抵紧在所述指针的另一端上，所述压杆在竖直方向上的投影位于所述玻璃的中心，所述支撑件在竖直方向上的投影经过所述玻璃的中心。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯模具，其特征在于:所述测量背板上固定设有供所述压杆滑动的滑套，所述压杆上端设有阻止所述压杆从所述滑套中滑出的阻挡件。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃热弯模具，其特征在于:所述阻挡件滑动至抵触所述滑套时，所述阻挡件的高度低于所述支撑件的高度。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯模具，其特征在于:所述压杆包括滑动的设于所述测量背板上的第一压杆、底部抵紧在所述指针上的第二压杆、用于将所述第二压杆固定在所述第一压杆上的锁定件。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃热弯模具，其特征在于:所述第一压杆具有中空的管腔，所述第二压杆滑动的设于所述管腔内，所述管腔沿竖直方向上开设有锁定槽，所述第二压杆上设有通过所述锁定槽将所述第二压杆锁紧在所述第一压杆上的锁定螺丝。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯模具，其特征在于:所述指针通过第一转轴转动的设于所述测量背板上，所述第一转轴上还设有位于所述指针和所述测量背板之间的垫圈。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯模具，其特征在于:所述指针上设有供所述压杆底部卡入用于防止所述压杆从所述指针上滑出的凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯模具，其特征在于:所述指针指向所述刻度的一端上滑动的设有滑块。
【文档编号】C03B23/025GK203976611SQ201420418723
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】匡荛, 张玉飞 申请人:张家港玉成精机股份有限公司